CN219057803U - 电池加工用夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电池加工夹具领域的电池加工用夹具,包括机架,机架由背板和支撑板构成,所述背板中部设有固定孔和驱动电机,驱动电机的转轴前端安装有固定板,固定板上设有两个连接板和夹持板,两个连接板均设有气动推杆和螺杆,气动推杆安装在连接板的中部,螺杆安装在连接板的边缘,气动推杆和螺杆的前端均延伸至夹持板,螺杆表面套设有限位螺帽,支撑板的两内侧均设有升降部,驱动电机与支撑板的连接使夹持板能实现翻转,而且通过限位螺帽与连接板的限位配合,有效避免因控制夹具不当导致的电池外壳出现变形的情况,同时推平板通过滑块滑轨实现对电池底部的平整处理,确保电池在加工过程中的平整性。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池加工夹具领域,具体为电池加工用夹具。
背景技术
干电池是一种以糊状电解液来产生直流电的化学电池,在日常生活中使用范围非常广泛,不仅适用于手电筒、半导体收音机、收录机、照相机、电子钟、玩具等,而且也适用于国防、科研、电信、航海、航空、医学等国民经济中的各个领域,十分好用。
但在现有生产加工过程中,往往需要人工操作特制的夹具对干电池进行抓取,而现有的夹具不具备翻转的功能,导致电池的一端完成焊接处理后需要对电池进行重新拆装处理,使加工工艺步骤过于繁琐,而且加工大批量同规格的电池时,反复进行夹持步骤时容易出现控制夹具不当,导致电池外壳出现严重变形的情况,并且无法对电池底部的水平程度进行有效保障,从而严重影响了电池的加工质量,为此提出了一种电池加工用夹具。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决以上缺陷,提供电池加工用夹具,其可实现电池加工时的自由翻转,对电池底部进行平整处理,还能有效避免因夹具夹持导致电池外壳出现严重变形的情况。
本实用新型的目的是通过以下方式实现的:
电池加工用夹具,包括机架,机架由背板和支撑板构成,支撑板的一端位于背板边缘,所述背板中部设有固定孔和驱动电机,驱动电机通过固定孔安装在背板,驱动电机的转轴前端安装有固定板,固定板上设有两块连接板和两块夹持板,两个连接板均安装在固定板远离驱动电机的一端,两块连接板均设有气动推杆和螺杆,气动推杆安装在连接板的中部,螺杆安装在连接板的边缘,两块夹持板位于两个连接板之间,气动推杆和螺杆的前端均延伸至夹持板,螺杆表面套设有限位螺帽,支撑板的两内侧均设有升降部,升降部由导轨、滑块和升降电机构成,导轨安装在支撑板内侧的中部,滑块配套的安装在导轨上,升降电机安装在导轨的一端,滑块靠近夹持板的一侧连接有推平板,支撑板顶部安装有控制器,驱动电机、气动推杆和升降电机均与控制器电性连接。
上述说明中,作为优选的方案,所述驱动电机外表面安装有保护罩,保护罩设有散热口,能有效避免驱动电机因外力受损,且能确保驱动电机的正常散热。
上述说明中,作为优选的方案,所述夹持板远离连接板的一面等距开设有限位槽,增强对电池的夹持效果。
上述说明中,作为优选的方案,所述螺杆设有两个以上,且呈左右对称分布,使夹持板受限位的拉力时不会产生往一侧偏斜的情况。
上述说明中,作为优选的方案,所述螺杆外表面套设有保护筒,保护筒的一端与连接板固定连接,且另一端安装有防撞套,起到保护螺杆的作用。
上述说明中,作为优选的方案,所述推平板靠近夹持板的一面设有PU垫。
上述说明中,作为优选的方案,所述PU垫的中心线与固定板的中心线对齐。
本实用新型所产生的有益效果:通过驱动电机、支撑板以及连接板的配合使用,使其对夹持板起到连接和支撑的效果,且驱动电机与支撑板的连接使夹持板能实现180°翻转,进而带动夹持板内夹持的电池进行翻转,使工作人员无需对电池进行反复拆卸安装,连接板与夹持板之间设置有螺杆,螺杆上套有限位螺帽,通过限位螺帽与连接板的限位配合,使加工大批量同规格的电池时,只需首次调整夹持板的位置,有效避免实际生产过程中因控制夹具不当,导致电池外壳出现严重变形的情况,同时推平板通过滑块导轨10实现对电池底部的平整处理,确保电池在加工过程中的平整性,整个过程操作简单,实用性强,在简化电池加工工艺操作步骤的同时,还能有效确保电池加工质量能满足实际使用要求。
附图说明
图1为本实用新型电池加工用夹具的结构分解示意图;
图2为图1中A的局部放大图;
图3为本实用新型电池加工用夹具的立体结构示意图;
图4为本实用新型电池加工用夹具的固定板与连接板连接的俯视结构示意图;
图5为本实用新型电池加工用夹具的升降部的结构分解示意图;
图中,1-背板,2-支撑板,3-驱动电机,301-保护罩,4-固定板,5-连接板,6-气动推杆,7-夹持板,701-限位槽,8-螺杆,801-限位螺帽,9-保护筒,901-防撞套,10-升降部,101-导轨,102-滑块,103-升降电机,11-推平板,111-PU垫,12-控制器,13-固定孔。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
本实施例,参照图1-图5,其具体实施的电池加工用夹具,包括机架,机架由背板1和支撑板2构成,支撑板2位于背板1外表面的左右两侧边缘,所述背板1中部设有固定孔13和驱动电机3,驱动电机3通过固定孔13安装在背板1,驱动电机3外表面安装有保护罩301,保护罩301设有散热口,能有效避免驱动电机3因外力受损,且能确保驱动电机3的正常散热。
驱动电机3的转轴前端安装有固定板4,固定板4上设有两块连接板5和两块夹持板7,两个连接板5均安装在固定板4远离驱动电机3的一端,两个连接板5均设有气动推杆6和螺杆8,气动推杆6安装在连接板5的中部,螺杆8安装在连接板5的边缘,螺杆8设有两个,且呈左右对称分布,使夹持板7受限位的拉力时不会产生往一侧偏斜的情况,螺杆8表面套设有限位螺帽801和保护筒9,保护筒9的一端与连接板5固定连接,且另一端安装有防撞套901,起到保护螺杆8的作用,限位螺帽801位于保护筒9远离连接板5的一侧。
两块夹持板7位于两个连接板5之间,气动推杆6和螺杆8的前端均延伸至夹持板7,夹持板7远离连接板5的一面等距开设有限位槽701,增强对电池的夹持效果螺杆8表面套设有限位螺帽801。
支撑板2的两内侧均设有升降部10,升降部由导轨101、滑块102和升降电机103构成,导轨101安装在支撑板2内侧的中部,滑块102配套的安装在导轨101上,升降电机103安装在导轨101的一端,滑块102靠近夹持板7的一侧连接有推平板11,推平板11靠近夹持板7的一面设有PU垫111,PU垫111的中心线与固定板4的中心线对齐,支撑板2顶部安装有控制器12,驱动电机3、气动推杆6和升降电机103均与控制器12电性连接。
在实际电池加工的使用时,将外部电源与控制器12电性连接,通过控制器12启动本设备,工作人员先通过控制器12启动升降部10的升降电机103,使滑块102带动推平板11沿导轨101垂直上升,上升至夹持板7的正下方,随后工作人员将限位螺帽801拧至螺杆8最尾端,启动安装在连接板5上的气动推杆6,使固定板4两侧的夹持板7向内收缩,根据所需加工电池外壳的外径,确定两侧夹持板7向内收缩的距离,随后工作人员将所需加工的电池放入两侧限位槽701所形成的空槽内,再次启动气动推杆6使夹持板7向内收缩,直至使电池的外表面完全与限位槽701的内壁相贴合,接着工作人员将限位螺帽801拧紧,与保护筒9上的防撞套901贴紧,再通过升降部10的滑块102带动推平板11沿导轨101垂直上升,将位于限位槽701内的电池的底端进行推平处理,随后通过升降部10的滑块102带动推平板11下降,避免与固定板4翻转时发生干涉,此时工作人员即可对位于限位槽701内的电池顶端进行焊接处理,电池顶端焊接完成后,启动驱动电机3将固定板4进行180°翻转,使位于限位槽701内的电池也随之180°翻转,工作人员再对位于限位槽701内的电池底端进行焊接处理。
以上内容是结合具体的优选实施例对本实用新型所作的进一步详细说明,不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.电池加工用夹具,包括机架,机架由背板和支撑板构成,支撑板的一端位于背板边缘,其特征在于:所述背板中部设有固定孔和驱动电机,驱动电机通过固定孔安装在背板,驱动电机的转轴前端安装有固定板,固定板上设有两块连接板和两块夹持板,两个连接板均安装在固定板远离驱动电机的一端,两块连接板均设有气动推杆和螺杆,气动推杆安装在连接板的中部,螺杆安装在连接板的边缘,两块夹持板位于两个连接板之间,气动推杆和螺杆的前端均延伸至夹持板,螺杆表面套设有限位螺帽,支撑板的两内侧均设有升降部,升降部由导轨、滑块和升降电机构成,导轨安装在支撑板内侧的中部,滑块配套的安装在导轨上,升降电机安装在导轨的一端,滑块靠近夹持板的一侧连接有推平板,支撑板顶部安装有控制器,驱动电机、气动推杆和升降电机均与控制器电性连接。
2.根据权利要求1所述的电池加工用夹具,其特征在于:所述驱动电机外表面安装有保护罩,保护罩设有散热口。
3.根据权利要求1所述的电池加工用夹具,其特征在于:所述夹持板远离连接板的一面等距开设有限位槽。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的电池加工用夹具,其特征在于:所述螺杆设有两个以上,且呈左右对称分布。
5.根据权利要求1-3任意一项所述的电池加工用夹具,其特征在于:所述螺杆外表面套设有保护筒,保护筒的一端与连接板固定连接,且另一端安装有防撞套。
6.根据权利要求1-3任意一项所述的电池加工用夹具,其特征在于:所述推平板靠近夹持板的一面设有PU垫。
7.根据权利要求6所述的电池加工用夹具,其特征在于:所述PU垫的中心线与固定板的中心线对齐。
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