CN219057306U - 一种料斗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种料斗装置，包括料槽，料槽包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，前侧板和后侧板均自上而下依次设有垂直部、倾斜部和圆弧部；料槽的内部设有对称且平行地布置的第一隔板和第二隔板；料槽的顶部设有进料口，料槽的底部沿其长度方向设有多个间隔排列的出料口；进料口和多个出料口均位于在第一隔板和第二隔板之间；第一隔板与第二隔板之间的距离小于或者等于颗粒性粉末产品的分散宽度L＝2H*ctga，a为颗粒性粉末产品的休止角，H为进料口的底部到倾斜部与圆弧部的交线之间的距离。采用本实用新型，能够保证在下料过程中颗粒性粉末产品中的粉末和颗粒均匀落下，避免其分开堆积，从而保证产品的分装质量。

Description

一种料斗装置

技术领域

本实用新型涉及料斗制造技术领域，尤其涉及一种料斗装置。

背景技术

颗粒性粉末产品由颗粒和粉末组成，但是由于颗粒和粉末的流动性存在差异，在使用料斗装置进行下料的过程中，颗粒的质量大于粉末的质量，颗粒的流动速度较快将会导致颗粒堆积，从而造成粉末和颗粒出现分层或者分流的现象，在填充过程中容易造成产品装量不合格，产生质量事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料斗装置，能够保证在下料过程中颗粒性粉末产品中的粉末和颗粒均匀落下，避免其分开堆积，从而保证颗粒性粉末产品的分装质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种料斗装置，其包括料槽，所述料槽包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述前侧板和所述后侧板均自上而下依次设有垂直部、倾斜部和圆弧部；所述前侧板分别连接在所述左侧板和所述右侧板的前端，所述后侧板分别连接在所述左侧板和所述右侧板的后端；

所述料槽的内部设有对称且平行地布置的第一隔板和第二隔板；

所述料槽的顶部设有进料口，所述料槽的底部沿其长度方向设有多个间隔排列的出料口；所述进料口和多个所述出料口均位于在所述第一隔板和所述第二隔板之间；

所述第一隔板与所述第二隔板之间的距离小于或者等于粉末产品的分散宽度L＝2H*ctga，a为颗粒性粉末产品的休止角，H为所述进料口的底部到所述倾斜部与所述圆弧部的交线之间的距离。

作为本实用新型的优选方案，所述第一隔板分别可拆卸地连接在所述左侧板与所述右侧板之间；所述第二隔板分别可拆卸地连接在所述左侧板与所述右侧板之间。

作为本实用新型的优选方案，所述左侧板和所述右侧板上均设有供所述第一隔板插接的第一插槽；所述左侧板和所述右侧板上均设有供所述第二隔板插接的第二插槽。

作为本实用新型的优选方案，所述料槽的顶部盖设有料槽盖，所述料槽盖包括盖合板以及自所述盖合板延伸至所述料槽内的插接部，所述盖合板与所述插接部呈T型布置，所述插接部插接在所述第一隔板和所述第二隔板之间；所述进料口成型于所述盖合板上且位于所述第一隔板和所述第二隔板之间。

作为本实用新型的优选方案，所述盖合板上设有呼吸口，所述呼吸口成型于所述盖合板上且位于所述第一隔板与所述第二隔板之间。

作为本实用新型的优选方案，所述盖合板上设有把手。

作为本实用新型的优选方案，所述左侧板和所述右侧板上均设有透明的观察口。

实施本实用新型提供的一种料斗装置，与现有技术相比，其有益效果在于：

本实用新型通过在料槽的内部设置对称且平行地布置的第一隔板和第二隔板，同时第一隔板和第二隔板之间的距离小于或者等于颗粒性粉末产品的分散宽度L＝2H*ctga，其中，a为颗粒性粉末产品的休止角，H为所述进料口的底部到所述倾斜部与所述圆弧部的交线之间的距离。在下料的过程中能够将颗粒性粉末产品中的粉末和颗粒均始终保持在开始下滑的临界值内，使得粉末和颗粒均匀落下，从而避免粉末和颗粒出现分开堆积的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例提供的一种料斗装置的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的一种料斗装置的左视图；

图3是料槽盖的主视图；

图4是料槽盖的左视图。

图中标记：

前侧板1；后侧板2；左侧板3；右侧板4；垂直部5；倾斜部6；圆弧部7；第一隔板8；观察口9；进料口10；出料口11；第一插槽12；第二插槽13；料槽盖14；盖合板14a；插接部14b；呼吸口15。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图4所示，本实用新型优选实施例提供了一种料斗装置，其包括料槽，所述料槽包括前侧板1、后侧板2、左侧板3和右侧板4，所述前侧板1和所述后侧板2均自上而下依次设有垂直部5、倾斜部6和圆弧部7；所述前侧板1分别连接在所述左侧板3和所述右侧板4的前端，所述后侧板2分别连接在所述左侧板3和所述右侧板4的后端。

所述料槽的内部设有对称且平行地布置的第一隔板8和第二隔板；所述料槽的顶部设有进料口10，所述料槽的底部沿其长度方向设有多个间隔排列的出料口11；所述进料口10和多个所述出料口11均位于在所述第一隔板8和所述第二隔板之间；所述第一隔板8与所述第二隔板之间的距离小于颗粒性粉末产品的分散宽度L＝2H*ctga，a为颗粒性粉末产品的休止角，H为所述进料口的底部到所述倾斜部与所述圆弧部的交线之间的距离。在本实施例中，所述料槽的顶部盖设有料槽盖14，所述料槽盖14包括盖合板14a以及自所述盖合板14a延伸至所述料槽内的插接部14b，所述盖合板14a与所述插接部14b呈T型布置，所述插接部14b插接在所述第一隔板8和所述第二隔板之间；所述进料口10成型于所述盖合板14a上且位于所述第一隔板8和所述第二隔板之间。

由此，本实用新型实施例的粉斗装置在下料的过程中，颗粒性粉末产品通过进料口10进入料槽的内部并在第一隔板8和第二隔板之间落下，随后从出料口11排出，实现对产品的分装。可以理解的是，分散宽度L为颗粒性粉末产品中粉末和颗粒开始下滑的临界值，若第一隔板8与第二隔板之间的距离大于分散宽度L，由于颗粒的质量大于粉末的质量，即前者下滑的加速度大于后者下滑的加速度，将会导致粉末和颗粒出现分开堆积的现象，故为保证在下料的过程中，粉末和颗粒均匀地从进料口10落到出料口11中，第一隔板8与第二隔板之间的距离需小于或者等于分散宽度L＝2H*ctga。此外，通过在前侧板1和后侧板2上设置圆弧部7，能够使得颗粒性粉末产品缓慢地落到出料口11中，从而避免出现卫生死角。

需要说明的是，插接部14b为自盖合板14a向下延伸的挡板，这样的设计，能够避免在下料的过程中颗粒性粉末产品往左侧板3和右侧板4的方向流出。

示例性的，所述第一隔板8分别可拆卸地连接在所述左侧板3与所述右侧板4之间；所述第二隔板分别可拆卸地连接在所述左侧板3与所述右侧板4之间。在本实施例中，所述左侧板3和所述右侧板4上均设有供所述第一隔板8插接的第一插槽12；所述左侧板3和所述右侧板4上均设有供所述第二隔板插接的第二插槽13。第一插槽12和第二插槽13的设置，能够起到定位的作用，方便第一隔板8和第二隔板的安装；此外，在停产时，能够方便工作人员对第一隔板8和第二隔板进行拆卸清洗，从而保证料槽的内部卫生干净。

示例性的，所述盖合板14a上设有呼吸口15，所述呼吸口15成型于所述盖合板14a上且位于所述第一隔板8与所述第二隔板之间。由于在下料的过程中，料槽内存在气压会导致粉末产品分别朝向第一隔板8和第二隔板的方向挤压，故通过设置呼吸口15，能够及时地将气体排出，从而保证下料均匀；此外，在停产时，用清洁的塑料袋套在呼吸口15上，能够有效地防止灰尘进入料槽的内部。

示例性的，所述盖合板14a上设有把手，能够方便开盖，操作简单。

示例性的，为更好地观察料槽内粉末的堆积情况，所述左侧板3和所述右侧板4上均设有透明的观察口9。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种料斗装置，包括料槽，其特征在于，所述料槽包括前侧板、后侧板、左侧板和右侧板，所述前侧板和所述后侧板均自上而下依次设有垂直部、倾斜部和圆弧部；所述前侧板分别连接在所述左侧板和所述右侧板的前端，所述后侧板分别连接在所述左侧板和所述右侧板的后端；

所述料槽的内部设有对称且平行地布置的第一隔板和第二隔板；

所述料槽的顶部设有进料口，所述料槽的底部沿其长度方向设有多个间隔排列的出料口；所述进料口和多个所述出料口均位于在所述第一隔板和所述第二隔板之间；

所述第一隔板与所述第二隔板之间的距离小于或者等于颗粒性粉末产品的分散宽度L＝2H*ctga，a为颗粒性粉末产品的休止角，H为所述进料口的底部到所述倾斜部与所述圆弧部的交线之间的距离。

2.根据权利要求1所述的料斗装置，其特征在于，所述第一隔板分别可拆卸地连接在所述左侧板与所述右侧板之间；所述第二隔板分别可拆卸地连接在所述左侧板与所述右侧板之间。

3.根据权利要求2所述的料斗装置，其特征在于，所述左侧板和所述右侧板上均设有供所述第一隔板插接的第一插槽；所述左侧板和所述右侧板上均设有供所述第二隔板插接的第二插槽。

4.根据权利要求1所述的料斗装置，其特征在于，所述料槽的顶部盖设有料槽盖，所述料槽盖包括盖合板以及自所述盖合板延伸至所述料槽内的插接部，所述盖合板与所述插接部呈T型布置，所述插接部插接在所述第一隔板和所述第二隔板之间；所述进料口成型于所述盖合板上且位于所述第一隔板和所述第二隔板之间。

5.根据权利要求4所述的料斗装置，其特征在于，所述盖合板上设有呼吸口，所述呼吸口成型于所述盖合板上且位于所述第一隔板与所述第二隔板之间。

6.根据权利要求4所述的料斗装置，其特征在于，所述盖合板上设有把手。

7.根据权利要求1所述的料斗装置，其特征在于，所述左侧板和所述右侧板上均设有透明的观察口。

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