CN203388797U

CN203388797U - 旋风分离器

Info

Publication number: CN203388797U
Application number: CN201320444052.9U
Authority: CN
Inventors: 桂康; 戴君
Original assignee: Jiangsu Midea Chunhua Electric Appliances Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Midea Cleaning Appliances Co Ltd
Priority date: 2013-07-24
Filing date: 2013-07-24
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2023-07-24

Abstract

本实用新型公开了一种旋风分离器，包括：集尘腔；旋风锥，所述旋风锥具有沿上下方向贯通所述旋风锥的通道，所述通道的上端形成为出风口且所述通道的下端形成为落尘口，其中，所述落尘口伸入所述集尘腔的上端；和返混部件，所述返混部件与所述落尘口相连且所述返混部件的上表面与所述落尘口间隔预定距离。根据本实用新型的旋风分离器，在旋风锥的落尘口设有返混部件，可以有效阻挡气流中夹带的细小灰尘，提高了尘气分离效率，且结构简单。

Description

旋风分离器

技术领域

本实用新型涉及家用电器制造技术领域，特别是涉及一种旋风分离器。

背景技术

吸尘器工作原理如图1所示：含尘气体进入尘桶后首先在网孔过滤罩3’和集尘桶1’间的间隙中旋转进行第一次尘气分离。第一次分离后的气体经过网孔过滤罩3’上的小孔进入到旋风分离锥2’中，并在旋风分离锥2’的内壁旋转，第二次分离后的气体轴向向上排出旋风分离锥2’，经过滤材5’和6’再次过滤后，最终通过集尘桶上盖7’上的出气口排出。第一次分离出的大颗粒污物落在网孔过滤罩3’下方的集尘桶1’底部，第二次分离出的细小灰尘则落在在分离杯2’下方与尘桶底盖密封组成的下部集尘腔4’中。吸尘器经过第一级分离器和第二级分离器共同完成尘气分离工作，并最终实现清洁工作。

现有的旋风分离锥结构存在以下问题：经过一次分离后的气体进入旋风分离锥中沿其内壁旋转，细小灰尘在离心力的作用下被甩到内壁上从而落到集尘腔内。由于旋风分离锥下部是敞开的，与集尘腔连通，因此高速运动的气流很容易将本已分离的细小灰尘重新卷起并随分离后的气流排出旋风分离锥，从而降低了分离锥的分离效率，除此之外过多的细小灰尘还容易堵塞滤材组件，降低吸尘器的综合性能。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种结构简单，可以提高分离效率的旋风分离器。

根据本实用新型的旋风分离器，包括：集尘腔；旋风锥，所述旋风锥具有沿上下方向贯通所述旋风锥的通道，所述通道的上端形成为出风口且所述通道的下端形成为落尘口，其中，所述落尘口伸入所述集尘腔的上端；和返混部件，所述返混部件与所述落尘口相连且所述返混部件的上表面与所述落尘口间隔预定距离。

根据本实用新型的旋风分离器，在旋风锥的落尘口设有返混部件，可以有效阻挡气流中夹带的细小灰尘，提高了尘气分离效率，且结构简单。

另外，根据本实用新型上述实施例的旋风分离器还可以具有如下附加的技术特征：

所述返混部件为返混板。

所述返混板的下表面上设有凸楞。

所述凸楞为两个。

两个所述凸楞互相平行地设在所述返混板的下表面上。

两个所述凸楞互相相交地设在所述返混板的下表面上。

两个所述凸楞互相正交。

所述返混部件为返混帽。

所述返混部件外周壁与所述落尘口的内周壁相适配。

所述返混部件与所述旋风锥一体成型。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是现有技术中吸尘器的示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的旋风分离器的示意图；

图3是根据本实用新型另一实施例的旋风分离器的俯视图；

图4是沿图3中的线A-A的剖视图；

图5是根据本实用新型又一实施例的旋风分离器的俯视图；

图6是沿图5中的线B-B的剖视图；

图7是图6中D的局部放大示意图；

图8是根据本实用新型再一实施例的旋风分离器的俯视图；

图9是沿图8中的线C-C的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参考附图来详细描述根据本实用新型的旋风分离器。

首先需要说明的是，根据本实用新型的旋风分离器是吸尘器的一种重要组成部分，用于对含尘气体进行尘气分离。这对于本领域技术人员来说是可以理解的。

如图2至图9所示，根据本实用新型的旋风分离器，包括：集尘腔10，旋风锥20和返混部件。

旋风锥20具有沿上下（即如图2、图4、图6和图9中所示的箭头上下所指示的方向）方向贯通旋风锥20的通道200。通道200的上端形成为出风口201且通道200的下端形成为落尘口202。其中，落尘口202伸入集尘腔10的上端。

所述返混部件与落尘口202相连且所述返混部件的上表面与落尘口202间隔预定距离。

也就是说，在吸尘器工作过程中对含尘气体进行二级分离时，由于旋风锥20的落尘口202是敞开的且与集尘腔10连通，高速运动的气流很容易将本已分离到集尘腔10内的细小灰尘重新卷起并随分离后的气流排出旋风锥20，从而降低了分离锥的分离效率。而通过在旋风锥20的落尘口202增加防止气流回旋的返混部件，可以减少了气流夹带的细小灰尘量，提高了吸尘器分离系统的分离效率，提升了吸尘器的综合性能。

根据本实用新型的旋风分离器，在旋风锥20的落尘口202设有返混部件，可以有效阻挡气流中夹带的细小灰尘，提高了尘气分离效率，且结构简单。

根据本实用新型的一个示例，所述返混部件外周壁与落尘口202的内周壁相适配。例如，落尘口202构造成圆形时，所述返混部件也可以构造成圆形，以使所述返混部件的投影正好覆盖所述落尘口，由此可以更好地阻挡气流中夹带的灰尘。

有利地，如图3至图7所示，所述返混部件可以为返混板301。即，如图4和图6，返混板301间隔预定距离地安装在落尘口202处以在二级分离时对气流中夹带的灰尘进行阻挡以提高分离效率。

进一步的，如图5至图7所示，返混板301的下表面上设有凸楞3011。进一步地，凸楞3011可以为两个。该两个凸楞3011可以互相平行地设在返混板301的下表面上。该两个凸楞3011也可以互相相交地设在返混板301的下表面上。例如，两个凸楞3011互相正交。由此，可以增加返混板301下表面的表面积，能更好地对夹带在气流中的灰尘进行阻挡，以提高分离效率。

有利地，如图8和图9所示，所述返混部件可以为返混帽。即，所述返混部件可以构造成帽子状，以增加返混部件的阻挡面积，由此能够有效阻挡气流夹带的细小灰尘量，提高了吸尘器分离系统的分离效率，提升了吸尘器的综合性能。

根据本实用新型的一个示例，所述返混部件可以与旋风锥20一体成型。例如，可以一体注塑成型。由此，结构简单、成型方便，可以降低制作成本。

根据本实用新型的旋风分离器，通过在旋风锥的落尘口增加防止气流回旋的返混部件，阻挡了二级分离过程中气流夹带的细小灰尘量，提高了吸尘器分离系统的分离效率，提升了吸尘器的综合性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims

1.一种旋风分离器，其特征在于，包括：

集尘腔；

旋风锥，所述旋风锥具有沿上下方向贯通所述旋风锥的通道，所述通道的上端形成为出风口且所述通道的下端形成为落尘口，其中，所述落尘口伸入所述集尘腔的上端；和

返混部件，所述返混部件与所述落尘口相连且所述返混部件的上表面与所述落尘口间隔预定距离。

2.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述返混部件为返混板。

3.根据权利要求2所述的旋风分离器，其特征在于，所述返混板的下表面上设有凸楞。

4.根据权利要求3所述的旋风分离器，其特征在于，所述凸楞为两个。

5.根据权利要求4所述的旋风分离器，其特征在于，两个所述凸楞互相平行地设在所述返混板的下表面上。

6.根据权利要求4所述的旋风分离器，其特征在于，两个所述凸楞互相相交地设在所述返混板的下表面上。

7.根据权利要求6所述的旋风分离器，其特征在于，两个所述凸楞互相正交。

8.根据权利要求1所述的旋风分离器，其特征在于，所述返混部件为返混帽。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的旋风分离器，其特征在于，所述返混部件外周壁与所述落尘口的内周壁相适配。

10.根据权利要求9所述的旋风分离器，其特征在于，所述返混部件与所述旋风锥一体成型。