CN208659143U - 吸尘器的分离组件及吸尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸尘器的分离组件及吸尘器，分离组件包括：分离器和过滤组件，分离器具有进风口和出风口，气流从进风口进入分离器分离后从出风口流出，过滤组件包括壳体和过滤件，壳体罩设于出风口，壳体与分离器限定出腔室，过滤件位于腔室内，沿出风口气流流出方向，过滤件与出风口错开设置。根据本实用新型的吸尘器的分离组件从分离器出风口流出的气流可以在过滤组件的腔室内进行缓冲，气流与壳体内周壁撞击可以使气流中夹带的灰尘得到进一步分离。而且，通过将过滤件与出风口错开设置，可以避免气流直接撞击过滤件，造成过滤件局部区域长期积累灰尘造成过滤件的堵塞，延长了过滤件的使用寿命。

Description

吸尘器的分离组件及吸尘器

技术领域

本实用新型涉及清洁器技术领域，具体而言，尤其涉及一种吸尘器的分离组件及吸尘器。

背景技术

真空吸尘器是市面上广泛使用的一种清洁设备，而除尘能力高低是直接衡量吸尘器性能质量的关键因素。

吸尘器往往分为尘袋机与尘杯机两种，市面上多数的尘杯机使用旋风分离结构来分离污物，而多锥旋风分离系统又是较为先进的、分离效果较好的一种结构形式，其由多个旋风分离器并联组成，通常用于尘杯结构的二级分离。

相关技术中，吸尘器吸入脏空气、污物，经过尘杯中的旋风分离器过滤后，仍有部分尘粒无法被完全过滤，从尘杯出口排出，灰尘会直接冲击到分离器下游的海绵上，造成海绵局部位置容灰量饱和，从而影响到海绵的寿命。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种吸尘器的分离组件，所述吸尘器的分离组件具有分离效果好、使用寿命长的优点。

根据本实用新型实施例的吸尘器的分离组件，包括：分离器，所述分离器位于所述吸尘器的容纳腔内，所述分离器具有进风口和出风口，气流从所述进风口进入所述分离器分离后从所述出风口流出；和过滤组件，所述过滤组件包括壳体和过滤件，所述壳体罩设于所述出风口，所述壳体与所述分离器限定出腔室，所述过滤件位于所述腔室内，沿所述出风口气流流出方向，所述过滤件与所述出风口错开设置，从所述出风口流出的气流进入所述腔室后，经过所述过滤件过滤后流出所述腔室。

根据本实用新型实施例的吸尘器的分离组件，吸尘器容纳腔内的气流可以经过分离器进行分离除尘，而且，从分离器出风口流出的气流可以在过滤组件的腔室内进行缓冲，气流与壳体内周壁撞击可以使气流中夹带的灰尘得到进一步分离。而且，腔室内的气流可以经过过滤件进一步过滤净化，提高了从过滤件组件流出的气流的洁净度。另外，通过将过滤件与出风口错开设置，可以使腔室内的气流更加均匀的流经过滤件，避免气流直接撞击过滤件，造成过滤件局部区域长期积累灰尘造成过滤件局部致密度较高，延长了过滤件的使用寿命并提高了过滤件气流流通效率。

根据本实用新型的一些实施例，所述分离器为多锥分离器，所述多锥分离器具有多个所述出风口，所述分离组件还包括：盖板，所述盖板位于所述多锥分离器的多个所述出风口的一端，所述盖板设有多个溢流管，多个所述溢流管与多个所述出风口一一对应，所述多锥分离器内的气流依次经过所述出风口和对应的所述溢流管流出。

在本实用新型的一些实施例中，所述过滤件沿周向方向间隔设有多个凸起部，沿所述过滤件的周向方向，多个所述凸起部与多个所述溢流管间隔交错设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述进风口位于所述分离器的周壁上，所述进风口包括间隔设置的多个进风孔。

在本实用新型的一些实施例中，所述过滤件构造为圆柱体或多边体。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤组件还包括：支撑件，所述支撑件形成为环形，所述支撑件至少部分位于所述腔室内，所述支撑件的一端与所述过滤件止抵以将所述过滤件固定于所述腔室内，所述支撑件的外周壁与所述腔室的内周壁限定出所述过滤组件的流入口，所述支撑件的内周壁限定出所述过滤组件的流出口。

在本实用新型的一些实施例中，所述过滤组件与所述分离器之间设有密封件。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤件为海绵件。

根据本实用新型实施例的吸尘器，包括：外壳，所述外壳限定出容纳腔，所述外壳设有连通所述容纳腔的气流入口和气流出口；分离组件，所述分离组件位于所述容纳腔内，所述分离组件为上述所述的吸尘器的分离组件；以及电机，所述电机位于所述容纳腔内，所述电机适于驱动气流从所述气流入口进入所述容纳腔内，并经过所述分离组件分离后从所述气流出口流出。

根据本实用新型实施例的吸尘器，吸尘器容纳腔内的气流可以经过分离器进行分离除尘，而且，从分离器出风口流出的气流可以在过滤组件的腔室内进行缓冲，气流与壳体内周壁撞击可以使气流中夹带的灰尘得到进一步分离。而且，腔室内的气流可以经过过滤件进一步过滤净化，提高了从过滤件组件流出的气流的洁净度。另外，通过将过滤件与出风口错开设置，可以使腔室内的气流更加均匀的流经过滤件，避免气流直接撞击过滤件，造成过滤件局部区域长期积累灰尘造成过滤件的堵塞，延长了过滤件的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述过滤组件设有装配槽，所述外壳上设有与所述装配槽相适配的凸块。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的吸尘器的分离组件的爆炸图；

图2是根据本实用新型实施例的吸尘器的分离组件的结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的吸尘器的分离组件的剖视图；

图4是根据本实用新型实施例的吸尘器的分离组件的剖视图；

图5是根据本实用新型实施例的吸尘器的局部结构剖视图；

图6是根据本实用新型实施例的吸尘器的分离组件的过滤组件的结构示意图；

图7是根据本实用新型实施例的吸尘器的分离组件的过滤组件的剖视图；

图8是根据本实用新型实施例的吸尘器的分离组件的过滤件的俯视图；

图9是根据本实用新型实施例的吸尘器的分离组件的过滤件的主视图；

图10是根据本实用新型另一实施例的吸尘器的分离组件的过滤组件的剖视图；

图11是根据本实用新型另一实施例的吸尘器的分离组件的过滤件的俯视图；

图12是根据本实用新型实施例的吸尘器的局部结构剖视图；

图13是根据本实用新型实施例的吸尘器的局部结构剖视图；

图14是根据本实用新型实施例的吸尘器的局部结构俯视图。

附图标记：

分离组件100，

分离器10，进风口110，出风口120，锥体130，

过滤组件20，腔室210，流入口211，流出口212，过滤件220，凸起部221，支撑件230，壳体240，装配槽241，

盖板30，溢流管310，

密封件40，

吸尘器500，外壳510，凸块511，容纳腔520，气流入口521，电机530。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图14描述根据本实用新型实施例的吸尘器500的分离组件100及吸尘器500。

如图1所示，根据本实用新型实施例的吸尘器500的分离组件100，分离组件100包括：分离器10和过滤组件20。

具体而言，如图12所示，分离器10位于吸尘器500的容纳腔520内，如图1所示，分离器10具有进风口110和出风口120，气流从进风口110进入分离器10分离后从出风口120流出。需要说明的是，结合图1和图12所示，吸尘器500将夹带灰尘的气流吸入容纳腔520内，容纳腔520内的气流可以从进风口110进入到分离器10内，并在分离器10内进行分离除尘，净化后的气流从出风口120流出，分离得到的灰尘可以从分离器10的灰尘出口流入到集尘杯或集尘袋中进行集中处理。

如图3-图7所示，过滤组件20包括壳体240和过滤件220，壳体240罩设于出风口120，壳体240与分离器10限定出腔室210，过滤件220位于腔室210内，沿出风口120气流流出方向，过滤件220与出风口120错开设置，从出风口120流出的气流进入腔室210后，经过过滤件220过滤后流出腔室210。

需要说明的是，经过分离器10分离除尘后从出风口120流出的气流中，可能还夹带有少量灰尘、杂质，从出风口120流出的气流进入到腔室210内，气流可以在腔室210内进行缓冲扩散，而且，气流与腔室210的周壁撞击时可以起到气体与灰尘分离的效果。腔室210内的气流可以进一步经过过滤件220过滤净化，使从腔室210内流出的气流更加洁净。而且，通过将过滤件220与出风口120错开设置，可以使气流可以更加均匀的流经过滤件220，避免从出风口120流出的气流直接冲撞至过滤件220上，造成过滤件220局部长期积累灰尘造成过滤件220的堵塞，而影响过滤件220的使用寿命。

根据本实用新型实施例的吸尘器500的分离组件100，吸尘器500容纳腔520内的气流可以经过分离器10进行分离除尘，而且，从分离器10出风口120流出的气流可以在过滤组件20的腔室210内进行缓冲，气流与壳体240内周壁撞击可以使气流中夹带的灰尘得到进一步分离。而且，腔室210内的气流可以经过过滤件220进一步过滤净化，提高了从过滤件220组件流出的气流的洁净度。另外，通过将过滤件220与出风口120错开设置，可以使腔室210内的气流更加均匀的流经过滤件220，避免气流直接撞击过滤件220，造成过滤件220局部区域长期积累灰尘造成过滤件220的堵塞，延长了过滤件220的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图5所示，分离器10可以为多锥分离器10，多锥分离器10具有多个出风口120。需要说明的是，如图1所示，多锥分离器10具有多个并联设置的锥体130，多个锥体130沿分离器10周向方向间隔设置。每个锥体130的周壁上设有切口，每个锥体130的上端敞开形成出风口120。从进风口110流入分离器10内的气流，可以从从每个锥体130的切口进入到锥体130内，气流在锥体130内旋转流动，以对气流中的灰尘进行分离。分离后得到的灰尘从锥体130下端的灰尘出口流入到集尘袋或集尘杯中，分离后得到的气体从出风口120流出锥体130。

如图1所示，分离组件100还可以包括盖板30，盖板30位于多锥分离器10的多个出风口120的一端(如图1中所示的上端)，盖板30设有多个溢流管310，多个溢流管310与多个出风口120一一对应，多锥分离器10内的气流可以依次经过出风口120和对应的溢流管310流出。由此，通过设置盖板30，可以利用盖板30上的溢流管310限定气流的流动方向。如图1所示，经过锥体130分离净化后的气流，可以从锥体130的出风口120经过对应的溢流管310流出多锥分离器10。

在本实用新型的一些实施例中，如图5-图8所示，过滤件220可以沿周向方向间隔设有多个凸起部221，沿过滤件220的周向方向，多个凸起部221与多个溢流管310间隔交错设置。由此，通过设置多个凸起部221，可以增大过滤件220与气流的接触面积，从而可以使气流更加均匀的流经过滤件220，提高了过滤件220过滤的过滤效果。而且，如图5所示，通过将溢流管310和凸起部221沿过滤件220的周向方向间隔设置，可以避免从溢流管310流出的气流直接冲撞至过滤件220上，造成过滤件220局部灰尘积累堵塞，而影响过滤件220使用寿命的缺陷。

如图8和图9所示，过滤件220的外周缘间隔设置有多个凸起部221，凸起部221可以为半圆形或多边形，整个过滤件220呈规则的花瓣状。由此，可以增大过滤件220与气流的接触面积，从而可以提高过滤件220的过滤效果。在本实用新型的另一些实施例中，如图9-图11所示，过滤件220可以为圆柱状，由此，便于过滤件220的加工制造，从而可以降低过滤件220的生产成本。可以理解的是，过滤件220的形状不限于此，还可以是立方体或其他形状。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图3所示，进风口110可以位于分离器10的周壁上，进风口110包括间隔设置的多个进风孔。结合图12所示，通过在分离器10的周壁上间隔设置多个进风孔，进入吸尘器500容纳腔520内的气流，可以经过进风孔进行初步过滤分离，较大的颗粒可以被阻挡在进风孔外，并落入至下方的集尘杯或集尘袋中。

根据本实用新型的一些实施例，如图6-图10所示，过滤组件20还可以包括支撑件230，支撑件230形成为环形，支撑件230至少部分位于腔室210内，支撑件230的一端与过滤件220止抵以将过滤件220固定于腔室210内，支撑件230的外周壁与腔室210的内周壁限定出过滤组件20的流入口211，支撑件230的内周壁限定出过滤组件20的流出口212。

需要说明的是，结合图1和图6所示，从溢流管310流出的气流，可以从流入口211流入至腔室210内，气流在腔室210内缓冲扩散，使气流中的灰尘得到进一步分离，腔室210内的气流可以从过滤件220的侧壁和过滤件220底壁的外周缘位置进入过滤件220，气流经过过滤件220过滤后从流出口212流出腔室210。值得理解的是，流入口211和流出口212的位置不局限于图6中所示的位置，例如，流出口212还可以设置在壳体240的上壁面。

在本实用新型的一些实施例中，过滤组件20与分离器10之间可以设有密封件40。由此，可以提高分离组件100的密封性，防止过滤组件20内的气流、灰尘等溢出。如图1所示，密封件40可以设于盖板30和分离器10之间，以提高盖板30与分离器10之间的密封效果。

根据本实用新型的一些实施例，过滤件220可以为海绵件。可以理解的是，海绵具有良好的过滤效果，而且，海绵的成本低、便于加工制造。过滤件220采用海绵件，提高了过滤件220的生产效率，降低了海绵件的生产成本。

根据本实用新型实施例的吸尘器500，如图12-14所示，吸尘器500包括：外壳510、分离组件100以及电机530。

如图12-图14所示，外壳510限定出容纳腔520外壳510设有连通容纳腔520的气流入口521和气流出口。分离组件100位于容纳腔520内，分离组件100为上述所述的吸尘器500的分离组件100。由此，气流可以从气流入口521流入容纳腔520内，并经过分离组件100分离净化后，从气流出口流出容纳腔520。

电机530位于容纳腔520内，电机530适于驱动气流从气流入口521进入容纳腔520内，并经过分离组件100分离后从气流出口流出。由此，通过设置电机530，电机530可以为容纳腔520内的气流流动提供驱动力，使吸尘器500进行除尘操作时操作方便、运行可靠。

根据本实用新型实施例的吸尘器500，吸尘器500容纳腔520内的气流可以经过分离器10进行分离除尘，而且，从分离器10出风口120流出的气流可以在过滤组件20的腔室210内进行缓冲，气流与壳体240内周壁撞击可以使气流中夹带的灰尘得到进一步分离。而且，腔室210内的气流可以经过过滤件220进一步过滤净化，提高了从过滤件220组件流出的气流的洁净度。另外，通过将过滤件220与出风口120错开设置，可以使腔室210内的气流更加均匀的流经过滤件220，避免气流直接撞击过滤件220，造成过滤件220局部区域长期积累灰尘造成过滤件220的堵塞，延长了过滤件220的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，吸尘器500为手持式吸尘器、卧式吸尘器或立式吸尘器。由此，可以提高吸尘器500设计的多样性，以满足不同的用户使用需求和支出预算。

根据本实用新型的一些实施例，过滤组件20设有装配槽241，外壳510上设有与装配槽241相适配的凸块511。如图5和图6所示，壳体240的外周缘上对称设置有两个装配槽241，两个装配槽241朝向壳体240的中心凹入。相应地，在外壳511的内周壁上间隔设置有朝向容纳腔520凸起的凸块。由此，可以利用装配槽241与凸块511之间的配合，实现外壳510与过滤组件20之间的高效装配。而且，凸块511与装配槽241卡接配合后，可以防止过滤组件20与外壳510之间发生周向转动，进而防止了分离组件100与外壳510之间发生周向转动，提高了分离组件100与外壳510之间配合的牢固性和可靠性。

下面参照图1-图14以一个具体的实施例详细描述根据本实用新型实施例的吸尘器500的分离组件100。值得理解的是，下述描述仅是示例性描述，而不是对本实用新型的具体限制。

如图12-图14所示，吸尘器500包括：外壳510、分离组件100以及电机530。

其中，如图12所示，外壳510限定出容纳腔520，外壳510设有连通容纳腔520的气流入口521和气流出口，分离组件100位于容纳腔520内，电机530位于容纳腔520内且电机530位于分离组件100的下方，电机530适于驱动气流从气流入口521进入容纳腔520内，并经过分离组件100分离后从气流出口212流出。

如图1所示，分离组件100包括：分离器10、盖板30、密封件40和过滤组件20，过滤组件20、盖板30、密封件40和分离器10沿由上至下的方向(如图1中所示的上下方向)依次层叠设置。

如图1所示，分离器10为多锥分离器10，多锥分离器10的周壁间隔设有多个进风孔，多个进风孔形成为多锥分离器10的进风口110。多锥分离器10包括多个并联的锥体130，每个锥体130设有切口和出风口120。

如图1所示，盖板30位于多锥分离器10的上端，盖板30与分离器10之间设有密封件40，盖板30设有多个溢流管310，多个溢流管310与多个出风口120一一对应，多锥分离器10内的气流依次经过出风口120和对应的溢流管310流出。

过滤组件20位于盖板30的上方，如图6-图8所示，过滤组件20包括壳体240、过滤件220和支撑件230，壳体240的周缘对称设有两个装配槽241，两个装配槽241朝向壳体240的中心凹入。外壳510上设置有与装配槽241相适配的凸块511，过滤组件20与外壳510之间通过凸块511和装配槽241卡接配合，防止过滤组件20与外壳510之间发生周向转动。

壳体240与盖板30限定出腔室210，过滤件220位于腔室210内，过滤件220为海绵件。过滤件220与壳体240之间可以通过螺栓国定，或粘接固定，或注塑为一体。支撑件230形成为环形，支撑件230至少部分位于腔室210内，支撑件230的上端与过滤件220止抵以将过滤件220固定于腔室210内，支撑件230的下端与盖板30止抵。支撑件230的外周壁与腔室210的内周壁限定出过滤组件20的流入口211，支撑件230的内周壁限定出过滤组件20的流出口212。

如图5和图6所示，过滤件220沿周向方向间隔设有多个凸起部221，沿过滤件220的周向方向，多个凸起部221与多个溢流管310间隔交错设置。

需要说明的是，如图12所示，吸尘器500将气流从气流入口521吸入容纳腔520内，气流在一级分离腔内，经过多锥分离器10上的进风孔过滤分离，灰尘落入下方的一级落灰腔内。进入多锥分离器10内的气流在锥体130内进行二级分离，更细的灰尘落入二级落灰腔中，干净的气流依次经过出风口120和溢流管310进入腔室210内，气流在腔室210内充分扩散、流动，改变方向，并进入过滤件220中进行进一步过滤，最后经过过滤件220过滤后的气流流向电机530。

由此，吸尘器500容纳腔520内的气流可以经过分离器10进行分离除尘，而且，从分离器10出风口120流出的气流可以在过滤组件20的腔室210内进行缓冲，气流与壳体240内周壁撞击可以使气流中夹带的灰尘得到进一步分离。而且，腔室210内的气流可以经过过滤件220进一步过滤净化，提高了从过滤件220组件流出的气流的洁净度。另外，通过将过滤件220与出风口120错开设置，可以使腔室210内的气流更加均匀的流经过滤件220，避免气流直接撞击过滤件220，造成过滤件220局部区域长期积累灰尘造成过滤件220的堵塞，延长了过滤件220的使用寿命。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种吸尘器的分离组件，其特征在于，包括：

分离器，所述分离器位于所述吸尘器的容纳腔内，所述分离器具有进风口和出风口，气流从所述进风口进入所述分离器分离后从所述出风口流出；和

过滤组件，所述过滤组件包括壳体和过滤件，所述壳体罩设于所述出风口，所述壳体与所述分离器限定出腔室，所述过滤件位于所述腔室内，沿所述出风口气流流出方向，所述过滤件与所述出风口错开设置，从所述出风口流出的气流进入所述腔室后，经过所述过滤件过滤后流出所述腔室。

2.根据权利要求1所述的吸尘器的分离组件，其特征在于，所述分离器为多锥分离器，所述多锥分离器具有多个所述出风口，所述分离组件还包括：盖板，所述盖板位于所述多锥分离器的多个所述出风口的一端，所述盖板设有多个溢流管，多个所述溢流管与多个所述出风口一一对应，所述多锥分离器内的气流依次经过所述出风口和对应的所述溢流管流出。

3.根据权利要求2所述的吸尘器的分离组件，其特征在于，所述过滤件沿周向方向间隔设有多个凸起部，沿所述过滤件的周向方向，多个所述凸起部与多个所述溢流管间隔交错设置。

4.根据权利要求1所述的吸尘器的分离组件，其特征在于，所述进风口位于所述分离器的周壁上，所述进风口包括间隔设置的多个进风孔。

5.根据权利要求1所述的吸尘器的分离组件，其特征在于，所述过滤件构造为圆柱体或多边体。

6.根据权利要求1所述的吸尘器的分离组件，其特征在于，所述过滤组件还包括：

支撑件，所述支撑件形成为环形，所述支撑件至少部分位于所述腔室内，所述支撑件的一端与所述过滤件止抵以将所述过滤件固定于所述腔室内，所述支撑件的外周壁与所述腔室的内周壁限定出所述过滤组件的流入口，所述支撑件的内周壁限定出所述过滤组件的流出口。

7.根据权利要求1所述的吸尘器的分离组件，其特征在于，所述过滤组件与所述分离器之间设有密封件。

8.根据权利要求1所述的吸尘器的分离组件，其特征在于，所述过滤件为海绵件。

9.一种吸尘器，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳限定出容纳腔，所述外壳设有连通所述容纳腔的气流入口和气流出口；

分离组件，所述分离组件位于所述容纳腔内，所述分离组件为根据权利要求1-8中任一项所述的吸尘器的分离组件；以及

电机，所述电机位于所述容纳腔内，所述电机适于驱动气流从所述气流入口进入所述容纳腔内，并经过所述分离组件分离后从所述气流出口流出。

10.根据权利要求9所述的吸尘器，其特征在于，所述过滤组件设有装配槽，所述外壳上设有与所述装配槽相适配的凸块。