CN217346168U - 一种瓶片掺混系统 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种瓶片掺混系统，包括料仓筒体、下料斗、储料仓和提升装置。料仓筒体的顶部设置入料口。下料斗与所述料仓筒体连接。下料斗设置出料口和掺混口。储料仓与所述出料口连接。提升装置设置于所述掺混口的下方，用于将所述瓶片输送至所述入料口。区别于现有技术，上述技术方案在下料斗处设置出料口和掺混口，可实现边掺混边出料；利用提升装置将掺混后的瓶片提升至入料口处，回到料仓筒体内进行混合，充分掺混料仓筒体内的瓶片，大大提高了掺混效果，不仅进一步提升了产品的质量和均匀度，而且采用边掺混边出料的方式也有效保证了生产用量。

Description

一种瓶片掺混系统

技术领域

本申请涉及纺织技术领域，具体涉及一种瓶片掺混系统。

背景技术

在纺织原料的工业生产中，再生PET瓶片作为一种中间品原料用途广泛，要求各个批次的产品性能指标保持一致。但由于生产环节化工反应的差异、以及多线生产产生的差异，产品的比重、化学组成略有差异；造粒、切片工序也存在不均性，造成不同批次号的产品存在差异，为达到产品出厂的均匀性，需要在材料包装出厂前，将不同批次的原料进行混合，以保证产品的均匀一致。

由于再生PET瓶片的密度比较大，现有的掺混料仓无法将PET瓶片充分混合均匀，掺混后PET瓶片的质量和纯度无法满足要求，且存在物料掺混时的动力消耗大、磨损率高、安全性差等问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，需要提供一种均匀掺混PET瓶片的技术方案，用以解决现有技术存在的无法将PET瓶片充分混合的问题。

为实现上述目的，本申请提供了一种瓶片掺混系统，包括料仓筒体、下料斗、储料仓和提升装置。料仓筒体的顶部设置入料口。下料斗与所述料仓筒体连接。下料斗设置出料口和掺混口。储料仓与所述出料口连接。提升装置设置于所述掺混口的下方，用于将所述瓶片输送至所述入料口。

区别于现有技术，上述技术方案在下料斗处设置出料口和掺混口，可实现边掺混边出料，相比全部掺混后再出料的方式可大大提高产效率。利用提升装置将掺混后的瓶片提升至入料口处，回到料仓筒体内进行混合，充分掺混料仓筒体内的瓶片，大大提高了掺混效果，不仅进一步提升了产品的质量和均匀度，而且采用边掺混边出料的方式也有效保证了生产用量。

在一些实施例中，所述出料口的数量为两个以上。

在一些实施例中，所述掺混口的口径大于所述出料口的口径。

在一些实施例中，所述下料斗的外壁设置震动电机。

在一些实施例中，所述提升装置包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带水平设置于所述掺混口的下方；所述第二输送带竖直设置，所述第二输送带通过中转箱与所述第一输送带连接。

在一些实施例中，所述第二输送带设置多个盛料斗，所述盛料斗可沿所述第二输送带移动；当所述盛料斗向上移动至所述第二输送带的顶部时，所述盛料斗翻转并向下运动。

在一些实施例中，所述第二输送带设置外壳，所述外壳用于固定所述第二输送带。

在一些实施例中，所述外壳的顶部设置开口，所述开口处倾斜设置导板，用于使所述瓶片在所述盛料斗翻转后可沿所述导板进入所述入料口。

上述实用新型内容相关记载仅是本申请技术方案的概述，为了让本领域普通技术人员能够更清楚地了解本申请的技术方案，进而可以依据说明书的文字及附图记载的内容予以实施，并且为了让本申请的上述目的及其它目的、特征和优点能够更易于理解，以下结合本申请的具体实施方式及附图进行说明。

附图说明

附图仅用于示出本申请具体实施方式以及其他相关内容的原理、实现方式、应用、特点以及效果等，并不能认为是对本申请的限制。

在说明书附图中：

图1为本申请一实施例所述瓶片掺混系统的结构示意图；

图2为本申请一实施例所述下料斗和储料仓的结构示意图；

图3为本申请一实施例所述震动电机的结构示意图；

图4为本申请一实施例所述中转箱的结构示意图；

图5为本申请一实施例所述导板的示意图。

上述各附图中涉及的附图标记说明如下：

1、料仓筒体，11、入料口

2、下料斗，21、出料口，22、掺混口，23、震动电机；

3、储料仓；

4、提升装置，41、第一输送带，42、第二输送带，421、盛料斗，43、中转箱，44、外壳，45、导板。

具体实施方式

为详细说明本申请可能的应用场景，技术原理，可实施的具体方案，能实现目的与效果等，以下结合所列举的具体实施例并配合附图详予说明。本文所记载的实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中各个位置出现的“实施例”一词并不一定指代相同的实施例，亦不特别限定其与其它实施例之间的独立性或关联性。原则上，在本申请中，只要不存在技术矛盾或冲突，各实施例中所提到的各项技术特征均可以以任意方式进行组合，以形成相应的可实施的技术方案。

除非另有定义，本文所使用的技术术语的含义与本申请所属技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中对相关术语的使用只是为了描述具体的实施例，而不是旨在限制本申请。

在本申请的描述中，用语“和/或”是一种用于描述对象之间逻辑关系的表述，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，表示：存在A，存在B，以及同时存在A和B这三种情况。另外，本文中字符“/”一般表示前后关联对象是一种“或”的逻辑关系。

在本申请中，诸如“第一”和“第二”之类的用语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何实际的数量、主次或顺序等关系。

在没有更多限制的情况下，在本申请中，语句中所使用的“包括”、“包含”、“具有”或者其他类似的表述，意在涵盖非排他性的包含，这些表述并不排除在包括所述要素的过程、方法或者产品中还可以存在另外的要素，从而使得包括一系列要素的过程、方法或者产品中不仅可以包括那些限定的要素，而且还可以包括没有明确列出的其他要素，或者还包括为这种过程、方法或者产品所固有的要素。

与《审查指南》中的理解相同，在本申请中，“大于”、“小于”、“超过”等表述理解为不包括本数；“以上”、“以下”、“以内”等表述理解为包括本数。此外，在本申请实施例的描述中“多个”的含义是两个以上(包括两个)，与之类似的与“多”相关的表述亦做此类理解，例如“多组”、“多次”等，除非另有明确具体的限定。

在本申请实施例的描述中，所使用的与空间相关的表述，诸如“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“垂直”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等，所指示的方位或位置关系是基于具体实施例或附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请的具体实施例或便于读者理解，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的位置、特定的方位、或以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

除非另有明确的规定或限定，在本申请实施例的描述中，所使用的“安装”“相连”“连接”“固定”“设置”等用语应做广义理解。例如，所述“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体设置；其可以是机械连接，也可以是电连接，也可以是通信连接；其可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；其可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本申请所属技术领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述用语在本申请实施例中的具体含义。

在纺织原料的工业生产中，再生PET瓶片作为一种中间品原料用途广泛，要求各个批次的产品性能指标保持一致。但由于生产环节化工反应的差异、多线生产产生的差异、产品的比重、化学组成存在的差异以及造粒、切片工序的不均性，造成不同批次号的产品存在差异。为达到产品出厂的均匀性，需要在材料包装出厂前，将不同批次的原料进行混合，以保证产品的均匀一致。

目前，已投入工业化应用的掺混设备的形式很多，根据不同物料的性能及所需混合要求的不同，归纳起来主要有：气流式掺混设备、动力式掺混设备和重力式掺混设备。然而目前的掺混料仓存在质量大、成本高，物料掺混时的动力消耗大、磨损率高、安全性差的问题。且再生PET瓶片密度比较大，掺混后瓶片的质量和纯度无法满足要求。

为解决请参阅图1，本实施例提供了一种瓶片掺混系统，包括料仓筒体1、下料斗2、储料仓3和提升装置4。料仓筒体1的顶部设置入料口11。下料斗2与料仓筒体1连接。下料斗2设置出料口21和掺混口22。储料仓3与出料口21连接。提升装置4设置于掺混口22的下方，用于将瓶片输送至入料口11。

料仓筒体1是用于盛放瓶片的部件。料仓筒体1竖直放置，入料口11设置于料仓筒体1的顶部。料仓筒体1的体积较大，能够储放大量的瓶片以供工业生产。

如图2所示，下料斗2设置于料仓筒体1的下方，与料仓筒体1连接。在一些实施例中，下料斗2采用锥形结构，便于瓶片沿着下料斗2的内壁向下移动。下料斗2与料仓筒体1的底部活动连接，便于后续检修和维护。出料口21设置于下料斗2的侧壁，掺混口22设置于下料斗2的底部，如此设置，瓶片在重力作用下向下运动并通过掺混口22进行掺混，进一步提高掺混效率。

储料仓3是储放掺混后的瓶片的部件。储料仓3内储放的瓶片用于后续生产工艺，保证生产用量。

提升装置4是具有提升功能的部件，用于将掺混后的瓶片输送至入料口11。由于掺混后的瓶片位于入料口11的下方，采用提升装置4可将低处的瓶片输送至高处的入料口11，使其进入料仓筒体1内进行再次掺混，可进一步改善掺混效果。

具体工作时，瓶片从入料口11进入料仓筒体1，在重力的作用下进入下料斗2。一部分瓶片通过下料斗2上设置的掺混口22进行掺混，一部分瓶片通过出料口21进入储料仓3，用于后续生产。掺混后的瓶片落在提升装置4上，在提升装置4的作用下回到料仓筒体1的顶部，并从入料口11进入料仓筒体1内。

区别于现有技术，上述技术方案在下料斗2处设置出料口21和掺混口22，可实现边掺混边出料，相比全部掺混后再出料的方式可大大提高产效率。利用提升装置4将掺混后的瓶片提升至入料口11处，回到料仓筒体1内进行混合，充分掺混料仓筒体1内的瓶片，大大提高了掺混效果，不仅进一步提升了产品的质量和均匀度，而且采用边掺混边出料的方式也有效保证了生产用量。

在一些其他的实施例中，出料口21的数量为两个以上。设置两个以上的出料口21，便于对下料斗2流出的瓶片进行分流，也能增加出料口21的出料量，从而保证生产用量。在一些实施例中，出料口21对称设置于下料斗2的两侧，有效提高了对瓶片的分流效果。

在一些其他的实施例中，掺混口22的口径大于出料口21的口径。掺混口22处流出的瓶片将进行进一步掺混，而出料口21处流出的瓶片进入储料仓3。掺混口22的口径大于出料口21的口径，可加快掺混速度，使出料口21排出的瓶片掺混效果更好。

如图3所示，在一些其他的实施例中，下料斗2的外壁设置震动电机23。在下料斗2的外壁设置震动电机23，能够将下料斗2的结块瓶片震碎、震落，避免瓶片堆积在下料斗2中影响下料的效率。在一些实施例中，震动电机23的数量为两个以上，可进一步提高对下料斗2内堆积瓶片的震动效果，提高生产效率。

如图4所示，在一些其他的实施例中，提升装置4包括第一输送带41和第二输送带42，第一输送带41水平设置于掺混口22的下方。第二输送带42竖直设置，第二输送带42通过中转箱43与第一输送带41连接。第一输送带41水平运输瓶片，第二输送带42竖直提升瓶片，可从水平和竖直两个方向将瓶片输送至预设位置。通过中转箱43将第一输送带41水平输送的瓶片转移至第二输送带42，输送过程平稳、高效，可进一步提升掺混速度。

在一些其他的实施例中，第二输送带42设置多个盛料斗421，盛料斗421可沿第二输送带42移动。当盛料斗421向上移动至第二输送带42的顶部时，盛料斗421翻转并向下运动。设置多个盛料斗421可以使每次输送的瓶片的量较为平均，便于第二输送带42平稳运行。

如图5所示，第二输送带42首尾相连，第二输送带42的顶部往入料口11的方向转动。盛料斗421沿着第二输送带42竖直向上移动，经过第二输送带42的顶部后向下翻转。此时盛料斗421内的瓶片向入料口11方向甩出，进入料仓筒体1顶部的入料口11内。

在一些其他的实施例中，第二输送带42设置外壳44，外壳44用于固定第二输送带42。第二输送带42外设置外壳44，既能起到固定第二输送带42的作用，也能避免输送过程中混入外部杂质，从而保证瓶片的质量。

在一些其他的实施例中，外壳44的顶部设置开口，开口处倾斜设置导板45，用于使瓶片在盛料斗421翻转后可沿导板45进入入料口11。导板45的高度、长度以及倾斜角度可以根据盛料斗421的尺寸、第二输送带42和外壳44之间的距离等数据进行设置，从而使得瓶片能够顺利进入入料口11，避免瓶片洒在入料口11外，造成资源浪费。

为了让读者更直观地对本申请某些具体实施方式进行理解，本申请还提供了如下实施例，供读者参考。

本实施例包括竖直设置的料仓筒体1，料仓筒体1活动连接有锥形的下料斗2，下料斗2外壁上安装有震动电机23。下料口的外壁设有两个出料口21，下料口的底部设有掺混口22，出料口21连通设有储料仓3，料仓筒体1的顶部设有入料口11，掺混口22的下方设有用于将PET瓶片输送至入料口11的提升装置4。

实际生产过程中需要PET瓶片需要装满料仓筒体1。料仓筒体1的瓶片通过出料口21进行分流，同时利用震动电机23带动下料斗2抖动，加快PET瓶片流动，实现边掺混边出料，进一步保证生产用量。

掺混口22的尺寸大于出料口21，加快掺混速度，使出料口21排出的PET瓶片掺混效果更好。

提升装置4包括水平设于掺混口22下方的第一输送带41、中转箱43和第二输送带42。中转箱43设置于第一输送带41的尾部下方。中转箱43的上方竖直设有第二输送带42，第二输送带42上凸出设有多个盛料斗421。

掺混仓内的PET瓶片由第一输送带41输送至中转箱43内。盛料斗421内盛有PET瓶片并沿着第二输送带42竖直上升。当盛料斗421到达第二输送带42顶部后开始翻转向下移动，从而将盛料斗421内的瓶片清到入料口11中。

第二输送带42外部罩有外壳44，外壳44用于固定支撑第二输送带42，同时避免输送过程中混入外部杂质，保证PET瓶片的质量。外壳44上设有倾斜朝向入料口11的导板45。

最后需要说明的是，尽管在本申请的说明书文字及附图中已经对上述各实施例进行了描述，但并不能因此限制本申请的专利保护范围。凡是基于本申请的实质理念，利用本申请说明书文字及附图记载的内容所作的等效结构或等效流程替换或修改产生的技术方案，以及直接或间接地将以上实施例的技术方案实施于其他相关的技术领域等，均包括在本申请的专利保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓶片掺混系统，其特征在于，包括：

料仓筒体，所述料仓筒体的顶部设置入料口；

下料斗，与所述料仓筒体连接；所述下料斗设置出料口和掺混口；

储料仓，与所述出料口连接；

提升装置，设置于所述掺混口的下方，用于将所述瓶片输送至所述入料口。

2.如权利要求1所述的瓶片掺混系统，其特征在于，所述出料口的数量为两个以上。

3.如权利要求1所述的瓶片掺混系统，其特征在于，所述掺混口的口径大于所述出料口的口径。

4.如权利要求1所述的瓶片掺混系统，其特征在于，所述下料斗的外壁设置震动电机。

5.如权利要求1所述的瓶片掺混系统，其特征在于，所述提升装置包括第一输送带和第二输送带，所述第一输送带水平设置于所述掺混口的下方；所述第二输送带竖直设置，所述第二输送带通过中转箱与所述第一输送带连接。

6.如权利要求5所述的瓶片掺混系统，其特征在于，所述第二输送带设置多个盛料斗，所述盛料斗可沿所述第二输送带移动；当所述盛料斗向上移动至所述第二输送带的顶部时，所述盛料斗翻转并向下运动。

7.如权利要求6所述的瓶片掺混系统，其特征在于，所述第二输送带设置外壳，所述外壳用于固定所述第二输送带。

8.如权利要求7所述的瓶片掺混系统，其特征在于，所述外壳的顶部设置开口，所述开口倾斜设置导板，用于使所述瓶片在所述盛料斗翻转后可沿所述导板进入所述入料口。

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