CN219055401U - 一种粘结角制作自动化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种粘结角制作自动化设备，包括从放料架、主机架及收料架，所述主机架从前至后侧依次设有第一缝合部、铺设部及第二缝合部，所述第一缝合部前侧设有进料机构，所述第二缝合部后侧设有导料辊，所述导料辊转动连接于主机架，所述铺设部包括输送带、设于输送带后段上方的隔离膜压辊及导流网压辊，所述输送带前段上方设有喷胶机构、隔离膜芯轴及导流网芯轴。本实用新型结构简单，可实现粘接角的自动化加工，减少作业人数，同时提高整体生产效率。

Description

一种粘结角制作自动化设备

技术领域

本实用新型涉及风力发电叶片技术领域，尤其涉及一种粘结角制作自动化设备。

背景技术

风力发电是指把风的动能转为电能。利用风力发电非常环保，且风能蕴量巨大，因此日益受到世界各国的重视。风力发电叶片的成型过程中，由于本身体积大，而且内部存在支撑件，所以难以一次成型，一般是通过将叶片分成上下壳体来制作，然后通过上下壳体粘接的方式，使得上下壳体形成整体叶片。为保证足够的粘接强度，必须采用粘贴角增大上下壳体粘接时的粘接面积。现行预裁粘接角制作工程通过人工作业，需要多人配合进行作业，且生产效率较低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，提供一种粘结角制作自动化设备。

本实用新型是通过以下技术方案予以实现：

一种粘结角制作自动化设备，包括从前至后依次布置的放料架、主机架及收料架，所述主机架从前至后侧依次设有第一缝合部、铺设部及第二缝合部，所述第一缝合部前侧设有进料机构，所述第一缝合部与第二缝合部均设有两台缝纫机，所述第二缝合部后侧设有导料辊，所述导料辊转动连接于主机架，所述铺设部包括输送带、设于输送带后段上方的隔离膜压辊及导流网压辊，所述隔离膜压辊位于导流网压辊前侧，所述隔离膜压辊及导流网压辊两端均转动连接于主机架，所述输送带前段上方设有喷胶机构、隔离膜芯轴及导流网芯轴，所述喷胶机构安装于主机架，所述隔离膜芯轴及导流网芯轴均转动连接于主机架。

优选的，所述放料架包括放料架底座及其上方的立架，所述立架垂直设有多个放料轴，多个放料轴分为两列并交错布置。

优选的，所述放料轴中部固接于立架，所述立架转动连接于放料架底座，所述立架与放料架底座转动连接处设有快速定位夹。

优选的，所述放料轴穿接有定位锥组，每个定位锥组包括两个对称设置的料卷定位锥套，所述定位锥套均通过紧定螺钉固定至放料轴。

优选的，所述进料机构包括输送滚筒及与其相适配的滚筒压辊，所述输送滚筒前侧设有上料托盘，所述输送滚筒及滚筒压辊均转动连接于主机架，所述输送滚筒连接有输送电机。

优选的，所述缝纫机均通过丝杠导轨连接于主机架，所述丝杠导轨一侧设有调整轮。

优选的，所述隔离膜芯轴与导流网芯轴前后布置有两组，每组隔离膜芯轴与导流网芯轴均上下布置。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构简单，可实现粘接角的自动化加工，减少作业人数，同时提高整体生产效率，放料轴布置方式可降低放料架的整体高度，同时防止多层玻纤布进料时发生干涉，当放料轴一侧的玻纤布进行加工时，放料轴另一侧可同时进行上料，提高工作效率，定位锥组可防止成卷的玻纤布沿放料轴轴向滑动，丝杠导轨方便调整第一缝合部及第二缝合部的缝制间距，使其适用不同规格的粘接角加工。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型放料架结构示意图。

图中：1、主机架；2、喷胶机构；3、隔离膜压辊；4、收料架；5、导料辊；6、第二缝合部；7、输送带；8、导流网压辊；9、隔离膜芯轴；10、导流网芯轴；11、隔离膜；12、导流网；13、第一缝合部；14、输送滚筒；15、滚筒压辊；16、上料托盘；17、放料架；171、立架；172、放料架底座；173、料卷定位锥套；174、放料轴；175、快速定位夹。

具体实施方式

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图所示，本实用新型包括从前至后依次布置的放料架17、主机架1及收料架4，所述放料架用于放置成卷的玻纤布，所述收料架4上方设有收料电机及收料气胀轴，用于将粘接角成品卷曲成卷，便于后期使用，所述主机架1从前至后侧依次设有第一缝合部13、铺设部及第二缝合部6，所述第一缝合部13前侧设有进料机构，用于将多层玻纤布从放料架引导至铺设部，所述第一缝合部13与第二缝合部6均设有两台缝纫机，可同时缝制物料两侧，所述第二缝合部6后侧设有导料辊5，用于将缝制完成的粘接角成品引导至收料架4，所述导料辊5转动连接于主机架1，所述铺设部包括输送带7、设于输送带7后段上方的隔离膜压辊3及导流网压辊8，输送带7可带动物料在设备上运动，所述隔离膜压辊3位于导流网压辊8前侧，所述隔离膜压辊3及导流网压辊8两端均转动连接于主机架1，所述输送带7前段上方设有喷胶机构2、隔离膜芯轴9及导流网芯轴10，所述喷胶机构2安装于主机架1，所述隔离膜芯轴9及导流网芯轴10均转动连接于主机架1，喷胶机构2用于将胶液喷淋至缝制完成的多层玻纤布，隔离膜芯轴9用于穿接成卷的隔离膜11，导流网芯轴10用于穿接成卷的导流网12。

所述放料架包括放料架底座172及其上方的立架171，所述立架171垂直设有多个放料轴174，用于穿接成卷的玻纤布，本实施例设有八个放料轴174，八个放料轴174分为两列并交错布置，分为两列可降低放料架的整体高度，交错布置可防止八个放料轴174上的玻纤布同时进入进料机构时发生干涉。

所述放料轴174中部固接于立架171，放料轴174两侧均可穿接成卷的玻纤布，当一侧进行加工时，另一侧可同时进行上料，提高工作效率，所述立架171转动连接于放料架底座172，当一侧的玻纤布加工完成后，可直接将立架171旋转180度，对另一侧的玻纤布进行加工，所述立架171与放料架底座172转动连接处设有快速定位夹175，当立架171一侧位于加工位置时，快速定位夹175用于将立架171固定至此位置。

所述放料轴174穿接有定位锥组，用于防止成卷的玻纤布沿放料轴174轴向滑动，每个定位锥组包括两个对称设置的料卷定位锥套173，两个料卷定位锥套173间的距离与玻纤布宽度相适配，所述定位锥套均通过紧定螺钉固定至放料轴174。

所述进料机构包括输送滚筒14及与其相适配的滚筒压辊15，用于将八层玻纤布压合并引入第一缝合部13，所述输送滚筒14前侧设有上料托盘16，用于将八层玻纤布引入输送滚筒14与滚筒压辊15间，所述输送滚筒14及滚筒压辊15均转动连接于主机架1，所述输送滚筒14连接有输送电机。

所述缝纫机均通过丝杠导轨连接于主机架1，所述丝杠导轨一侧设有调整轮，方便调整第一缝合部13及第二缝合部6的缝制间距，使其适用不同规格的粘接角加工。

所述隔离膜芯轴9与导流网芯轴10前后布置有两组，当一组进行供料时，另一组可同时进行上料，提高工作效率，每组隔离膜芯轴9与导流网芯轴10均上下布置，防止隔离膜导入隔离膜压辊3及导流网导入导流网压辊8时发生干涉。

本实用新型的工作原理是，进料机构将多层玻纤布压合并引入第一缝合部，经第一缝合部缝合并进入铺设部，喷胶机构将胶液喷淋至玻纤布表面，隔离膜压辊将隔离膜压合至玻纤布上层，导流网压辊将导流网压合至隔离膜上层，经第二缝合部缝合，通过收料架将粘接角成品卷曲成卷。本实用新型结构简单，可实现粘接角的自动化加工，减少作业人数，同时提高整体生产效率，放料轴布置方式可降低放料架的整体高度，同时防止多层玻纤布进料时发生干涉，当放料轴一侧的玻纤布进行加工时，放料轴另一侧可同时进行上料，提高工作效率，定位锥组可防止成卷的玻纤布沿放料轴轴向滑动，丝杠导轨方便调整第一缝合部及第二缝合部的缝制间距，使其适用不同规格的粘接角加工。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种粘结角制作自动化设备，其特征在于，包括从前至后依次布置的放料架、主机架及收料架，所述主机架从前至后侧依次设有第一缝合部、铺设部及第二缝合部，所述第一缝合部前侧设有进料机构，所述第一缝合部与第二缝合部均设有两台缝纫机，所述第二缝合部后侧设有导料辊，所述导料辊转动连接于主机架，所述铺设部包括输送带、设于输送带后段上方的隔离膜压辊及导流网压辊，所述隔离膜压辊位于导流网压辊前侧，所述隔离膜压辊及导流网压辊两端均转动连接于主机架，所述输送带前段上方设有喷胶机构、隔离膜芯轴及导流网芯轴，所述喷胶机构安装于主机架，所述隔离膜芯轴及导流网芯轴均转动连接于主机架。

2.根据权利要求1所述的一种粘结角制作自动化设备，其特征在于，所述放料架包括放料架底座及其上方的立架，所述立架垂直设有多个放料轴，多个放料轴分为两列并交错布置。

3.根据权利要求2所述的一种粘结角制作自动化设备，其特征在于，所述放料轴中部固接于立架，所述立架转动连接于放料架底座，所述立架与放料架底座转动连接处设有快速定位夹。

4.根据权利要求2所述的一种粘结角制作自动化设备，其特征在于，所述放料轴穿接有定位锥组，每个定位锥组包括两个对称设置的料卷定位锥套，所述定位锥套均通过紧定螺钉固定至放料轴。

5.根据权利要求1所述的一种粘结角制作自动化设备，其特征在于，所述进料机构包括输送滚筒及与其相适配的滚筒压辊，所述输送滚筒前侧设有上料托盘，所述输送滚筒及滚筒压辊均转动连接于主机架，所述输送滚筒连接有输送电机。

6.根据权利要求1所述的一种粘结角制作自动化设备，其特征在于，所述缝纫机均通过丝杠导轨连接于主机架，所述丝杠导轨一侧设有调整轮。

7.根据权利要求1所述的一种粘结角制作自动化设备，其特征在于，所述隔离膜芯轴与导流网芯轴前后布置有两组，每组隔离膜芯轴与导流网芯轴均上下布置。

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