CN219053621U - 一种用于五金加工的高精度数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于五金加工的高精度数控机床，包括箱体，所述箱体的上表面开设有两组滑口，每个所述滑口的内壁均滑动连接有滑杆，两组所述滑杆的顶端共同固定连接有两个夹板，所述箱体的内侧壁固定镶嵌有两个滚动轴承。本装置通过设置有电机、正反转螺纹杆、滚动轴承、螺纹筒、滑杆、滑口和夹板，利用电机提供的动力，便于正反转螺纹杆在滚动轴承和压力轴承内部旋转，并且通过正反转螺纹杆的转动，使螺纹筒相互靠近，并且便于螺纹筒带动滑杆在滑口内部滑动，此时夹板会根据滑杆进行移动，从而便于夹板对五金件进行夹持，其夹持方式稳定，五金件不会出现松动的现象，因此能够进一步提高数控机床本体的精准度。

Description

一种用于五金加工的高精度数控机床

技术领域

本实用新型涉及数控车床领域，尤其是一种用于五金加工的高精度数控机床。

背景技术

数控车床是使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

现阶段数控机床，在对五金件进行加工时需要对其进行夹持，而目前的夹持方式容易导致五金件松动，这样五金件加工时会出现误差，从而会影响其加工的精准度，为此，我们提出一种用于五金加工的高精度数控机床解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于五金加工的高精度数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于五金加工的高精度数控机床，包括箱体，所述箱体的上表面开设有两组滑口，每个所述滑口的内壁均滑动连接有滑杆，两组所述滑杆的顶端共同固定连接有两个夹板，所述箱体的内侧壁固定镶嵌有两个滚动轴承，所述箱体的内侧壁固定连接有两个电机，每个所述电机的输出端均固定连接有正反转螺纹杆，每个所述正反转螺纹杆的左端均与滚动轴承的内圈固定连接，每个所述正反转螺纹杆的外表面均螺纹连接有两个螺纹筒，每个所述螺纹筒的外表面均与滑杆的底端固定连接，所述箱体的上表面固定连接有数控机床本体。

在进一步的实施例中，所述箱体的左侧设有警示牌，所述警示牌的右侧面与箱体的左侧面固定连接。

在进一步的实施例中，所述箱体的底面固定连接有两组支撑块，每个所述支撑块底面均开设有防滑纹。

在进一步的实施例中，每个所述正反转螺纹杆的外表面均固定连接有压力轴承，每个所述压力轴承的外表面均固定连接有连接杆，每个所述连接杆的底端均与箱体的内底壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本装置通过设置有电机、正反转螺纹杆、滚动轴承、螺纹筒、滑杆、滑口和夹板，利用电机提供的动力，便于正反转螺纹杆在滚动轴承和压力轴承内部旋转，并且通过正反转螺纹杆的转动，使螺纹筒相互靠近，并且便于螺纹筒带动滑杆在滑口内部滑动，此时夹板会根据滑杆进行移动，从而便于夹板对五金件进行夹持，其夹持方式稳定，五金件不会出现松动的现象，因此能够进一步提高数控机床本体的精准度。

附图说明

图1为用于五金加工的高精度数控机床箱体的正剖图；

图2为用于五金加工的高精度数控机床箱体的俯剖图。

图中：1、滚动轴承；2、支撑块；3、正反转螺纹杆；4、螺纹筒；5、连接杆；6、压力轴承；7、电机；8、滑口；9、数控机床本体；10、夹板；11、滑杆；12、警示牌；13、箱体。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型中，一种用于五金加工的高精度数控机床，包括箱体13，箱体13的上表面开设有两组滑口8，每个滑口8的内壁均滑动连接有滑杆11，两组滑杆11的顶端共同固定连接有两个夹板10，箱体13的内侧壁固定镶嵌有两个滚动轴承1，箱体13的内侧壁固定连接有两个电机7，每个电机7的输出端均固定连接有正反转螺纹杆3，每个正反转螺纹杆3的左端均与滚动轴承1的内圈固定连接，每个正反转螺纹杆3的外表面均螺纹连接有两个螺纹筒4，每个螺纹筒4的外表面均与滑杆11的底端固定连接，箱体13的上表面固定连接有数控机床本体9。

箱体13的左侧设有警示牌12，警示牌12的右侧面与箱体13的左侧面固定连接，通过警示牌12便于提高该装置安全性，箱体13的底面固定连接有两组支撑块2，每个支撑块2底面均开设有防滑纹，利用支撑块2开设的防滑纹，能够进一步起到防滑的效果，每个正反转螺纹杆3的外表面均固定连接有压力轴承6，每个压力轴承6的外表面均固定连接有连接杆5，每个连接杆5的底端均与箱体13的内底壁固定连接，利用压力轴承6和连接杆5的配合，便于对正反转螺纹杆3进行支撑。

本实用新型的工作原理是：

在工作人员使用时，首先将该数控机床移动至使用位置，并且给电机7通电，然后再将五金件放在两个夹板10之间，随后按动外部控制开关控制电机7启动，利用电机7提供的动力，带动正反转螺纹杆3在滚动轴承1内部旋转，并且通过螺纹筒4与正反转螺纹杆3的连接关系，使螺纹筒4带动滑杆11在滑口8内部滑动的同时使夹板10对五金件进行夹持。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种用于五金加工的高精度数控机床，其特征在于：包括箱体(13)，所述箱体(13)的上表面开设有两组滑口(8)，每个所述滑口(8)的内壁均滑动连接有滑杆(11)，两组所述滑杆(11)的顶端共同固定连接有两个夹板(10)，所述箱体(13)的内侧壁固定镶嵌有两个滚动轴承(1)，所述箱体(13)的内侧壁固定连接有两个电机(7)，每个所述电机(7)的输出端均固定连接有正反转螺纹杆(3)，每个所述正反转螺纹杆(3)的左端均与滚动轴承(1)的内圈固定连接，每个所述正反转螺纹杆(3)的外表面均螺纹连接有两个螺纹筒(4)，每个所述螺纹筒(4)的外表面均与滑杆(11)的底端固定连接，所述箱体(13)的上表面固定连接有数控机床本体(9)。

2.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的高精度数控机床，其特征在于：所述箱体(13)的左侧设有警示牌(12)，所述警示牌(12)的右侧面与箱体(13)的左侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的高精度数控机床，其特征在于：所述箱体(13)的底面固定连接有两组支撑块(2)，每个所述支撑块(2)底面均开设有防滑纹。

4.根据权利要求1所述的一种用于五金加工的高精度数控机床，其特征在于：每个所述正反转螺纹杆(3)的外表面均固定连接有压力轴承(6)，每个所述压力轴承(6)的外表面均固定连接有连接杆(5)，每个所述连接杆(5)的底端均与箱体(13)的内底壁固定连接。

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