CN219053550U - 高强韧合金板材用的切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及高强韧合金板材用的切割装置，本实用新型涉及合金的技术领域。本实用新型包括操作台，操作台的两侧滑动设置有安装架，安装架的下端固定连接有第二液压缸，第二液压缸的下端固定连接有安装台，安装台的一侧转动设置有打磨轮和切割轮，安装台的另一侧设置有驱动机构，操作台的上端设置有两个夹持块，两个夹持块内均设置有压板。驱动机构包括L型机座、第二电机、皮带和两个工字轮，打磨轮、切割轮和驱动机构配合，在夹持块和压板将合金板材固定好后，驱动机构带动切割轮和打磨轮转动，切割轮对板材切割的同时，打磨轮转动对板材的切口进行打磨抛光，提高生产效率。

Description

高强韧合金板材用的切割装置

技术领域

本实用新型涉及合金的技术领域，尤其是涉及高强韧合金板材用的切割装置。

背景技术

合金是指一种金属与另一种或几种金属或非金属经过混合熔化，冷却凝固后得到的具有金属性质的固体产物。

现有技术中在对合金板材进行切割时，合金板材的切割刀口会出现毛边等情况，合金板材的切口不够平滑，影响产品质量，不方便使用的同时，人工在搬运时也容易对其造成割伤等情况发生，后期在进行人工打磨会浪费不必要的搬运时间和精力，影响生产效率。

实用新型内容

根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供高强韧合金板材用的切割装置，具有在切割后进行立即打磨，不需要二次搬运板材进行打磨，提高打磨效率的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

高强韧合金板材用的切割装置，包括操作台，所述操作台的两侧滑动设置有安装架，所述安装架的下端固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的下端固定连接有安装台，所述安装台的一侧转动设置有打磨轮和切割轮，所述安装台的另一侧设置有驱动机构，所述操作台的上端设置有两个夹持块，两个所述夹持块内均设置有压板。

所述驱动机构包括L型机座、第二电机、皮带和两个工字轮，两个所述工字轮均转动连接于安装台的另一侧，且两个工字轮的一侧均通过转轴与打磨轮和切割轮连接，所述皮带传动连接于两个工字轮的周向侧，所述L型机座固定连接于安装台的一侧，所述第二电机固定连接于L型机座的一侧，且第二电机的输出端活动贯穿L型机座的下端并与其中一个工字轮固定。

通过采用上述技术方案，打磨轮、切割轮和驱动机构配合，在夹持块和压板将合金板材固定好后，驱动机构带动切割轮和打磨轮转动，切割轮对板材切割的同时，打磨轮转动对板材的切口进行打磨抛光，提高生产效率。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台上设置有两组夹持机构，且两组夹持机构分别与两个夹持块连接，每组所述夹持机构均包括安装块、双向丝杆、矩形槽、两个丝杆螺母、第一电机和两个推杆，所述安装块固定连接于操作台的上端，所述矩形槽开设于安装块的一侧，所述双向丝杆转动连接于矩形槽的侧壁之间，两个所述丝杆螺母均螺纹连接于双向丝杆的周向侧，两个所述推杆分别铰接于两个丝杆螺母的两侧，所述夹持块铰接于两个推杆的一侧，所述第一电机固定连接于安装块的一侧，且第一电机的输出端活动贯穿矩形槽的一侧壁并与双向丝杆的一侧固定。

通过采用上述技术方案，夹持机构和夹持块配合，可以推动夹持块移动对合金板材进行夹持。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹持块的上端固定连接有两个气缸，且两个气缸的活塞杆均活动贯穿夹持块的内顶壁并与压板之间固定。

通过采用上述技术方案，气缸可以带动压板上下对合金板材进行挤压固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装台的上端固定连接有两个T型杆，所述安装架与两个T型杆之间滑动连接。

通过采用上述技术方案，T型杆可以提高安装台的移动稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述矩形槽的侧壁之间固定连接有两个限位杆，两个所述丝杆螺母均滑动连接于两个限位杆的周向侧。

通过采用上述技术方案，丝杆螺母和限位杆滑动配合，可以使得丝杆螺母做直线平移运动，提高丝杆螺母的移动稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述操作台的两侧均开设有滑槽，所述安装架滑动连接于两个滑槽内，所述操作台的两侧均固定连接有固定板，两个所述固定板的一侧均固定连接有第一液压缸，两个所述第一液压缸的一侧均与安装架之间固定。

通过采用上述技术方案，第一液压缸可以带动安装架移动，从而带动切割轮和打磨轮移动进行切割和打磨抛光。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.设置有打磨轮、切割轮和驱动机构，在夹持块和压板将合金板材固定好后，启动第二电机，第二电机的输出端带动与其连接的工字轮转动，在通过皮带带动两个工字轮转动，工字轮带动切割轮和打磨轮转动，启动第一液压缸可以带动切割轮和打磨轮进行移动切割，切割轮对板材切割的同时，打磨轮转动对板材的切口进行打磨抛光，提高板材的切割质量，使得切口更加平滑，不需要人工后期对切割口进行打磨，提高生产效率。

2.设置有夹持机构和气缸，启动第一电机，第一电机带动双向丝杆转动，丝杆螺母在双向丝杆的表面移动，丝杆螺母带动推杆推动夹持块移动，对合金板材的两侧进行夹持固定，启动气缸可以对合金的上端进行挤压使得合金板材和操作台的桌面固定，防止打磨时合金移动。

附图说明

图1是本实施例的立体图；

图2是本实施例的立体剖视图；

图3是本实施例图2中A处的局部放大图。

图中，1、操作台；2、安装架；3、第一液压缸；4、滑槽；5、夹持机构；501、安装块；502、双向丝杆；503、矩形槽；504、丝杆螺母；505、推杆；506、第一电机；507、限位杆；6、夹持块；7、气缸；8、切割轮；9、打磨轮；10、第二液压缸；11、压板；12、驱动机构；1201、L型机座；1202、第二电机；1203、工字轮；1204、皮带；13、安装台；14、T型杆；15、固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

参照图1-3，本实用新型公开的高强韧合金板材用的切割装置，包括操作台1，操作台1的两侧滑动设置有安装架2，安装架2的下端固定连接有第二液压缸10，第二液压缸10的下端固定连接有安装台13，安装台13的一侧转动设置有打磨轮9和切割轮8，安装台13的另一侧设置有驱动机构12，操作台1的上端设置有两个夹持块6，两个夹持块6内均设置有压板11，夹持块6的上端固定连接有两个气缸7，且两个气缸7的活塞杆均活动贯穿夹持块6的内顶壁并与压板11之间固定，气缸7可以带动压板11上下对合金板材进行挤压固定，安装台13的上端固定连接有两个T型杆14，安装架2与两个T型杆14之间滑动连接，T型杆14可以提高安装台13的移动稳定性，驱动机构12包括L型机座1201、第二电机1202、皮带1204和两个工字轮1203，两个工字轮1203均转动连接于安装台13的另一侧，且两个工字轮1203的一侧均通过转轴与打磨轮9和切割轮8连接，皮带1204传动连接于两个工字轮1203的周向侧，L型机座1201固定连接于安装台13的一侧，第二电机1202固定连接于L型机座1201的一侧，且第二电机1202的输出端活动贯穿L型机座1201的下端并与其中一个工字轮1203固定，在夹持块6和压板11将合金板材固定好后，启动第二电机1202，第二电机1202的输出端带动与其连接的工字轮1203转动，在通过皮带1204带动两个工字轮1203转动，工字轮1203带动切割轮8和打磨轮9转动，启动第一液压缸3可以带动切割轮8和打磨轮9进行移动切割，切割轮8对板材切割的同时，打磨轮9转动对板材的切口进行打磨抛光，使得切口更加平滑，不需要人工后期对切割口进行打磨，提高生产效率。

操作台1上设置有两组夹持机构5，且两组夹持机构5分别与两个夹持块6连接，每组夹持机构5均包括安装块501、双向丝杆502、双向丝杆502开设有两个相反方向的螺纹，矩形槽503、两个丝杆螺母504、第一电机506和两个推杆505，安装块501固定连接于操作台1的上端，矩形槽503开设于安装块501的一侧，双向丝杆502转动连接于矩形槽503的侧壁之间，两个丝杆螺母504均螺纹连接于双向丝杆502的周向侧，两个推杆505分别铰接于两个丝杆螺母504的两侧，夹持块6铰接于两个推杆505的一侧，第一电机506固定连接于安装块501的一侧，且第一电机506的输出端活动贯穿矩形槽503的一侧壁并与双向丝杆502的一侧固定，矩形槽503的侧壁之间固定连接有两个限位杆507，两个丝杆螺母504均滑动连接于两个限位杆507的周向侧，丝杆螺母504和限位杆507滑动配合，可以使得丝杆螺母504做直线平移运动，提高丝杆螺母504的移动稳定性，启动第一电机506，第一电机506带动双向丝杆502转动，丝杆螺母504在双向丝杆502的表面移动，丝杆螺母504带动推杆505推动夹持块6移动，对合金板材的两侧进行夹持固定。

操作台1的两侧均开设有滑槽4，安装架2滑动连接于两个滑槽4内，操作台1的两侧均固定连接有固定板15，两个固定板15的一侧均固定连接有第一液压缸3，两个第一液压缸3的一侧均与安装架2之间固定，第一液压缸3可以带动安装架2移动，从而带动切割轮8和打磨轮9移动进行切割和打磨抛光。

上述实施例的实施原理为：将合金板材放到两个夹持块6之间，启动第一电机506，第一电机506带动双向丝杆502转动，丝杆螺母504在双向丝杆502的表面移动，丝杆螺母504带动推杆505推动夹持块6移动，对合金板材的两侧进行夹持固定，启动气缸7可以对合金的上端进行挤压使得合金板材和操作台1的桌面固定，在夹持块6和压板11将合金板材固定好后，启动第二电机1202，第二电机1202的输出端带动与其连接的工字轮1203转动，在通过皮带1204带动两个工字轮1203转动，工字轮1203带动切割轮8和打磨轮9转动，启动第一液压缸3可以带动切割轮8和打磨轮9进行移动切割，切割轮8对板材切割的同时，打磨轮9转动对板材的切口进行打磨抛光，使得切口更加平滑，不需要人工后期对切割口进行打磨，提高生产效率。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.高强韧合金板材用的切割装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的两侧滑动设置有安装架(2)，所述安装架(2)的下端固定连接有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)的下端固定连接有安装台(13)，所述安装台(13)的一侧转动设置有打磨轮(9)和切割轮(8)，所述安装台(13)的另一侧设置有驱动机构(12)，所述操作台(1)的上端设置有两个夹持块(6)，两个所述夹持块(6)内均设置有压板(11)；

所述驱动机构(12)包括L型机座(1201)、第二电机(1202)、皮带(1204)和两个工字轮(1203)，两个所述工字轮(1203)均转动连接于安装台(13)的另一侧，且两个工字轮(1203)的一侧均通过转轴与打磨轮(9)和切割轮(8)连接，所述皮带(1204)传动连接于两个工字轮(1203)的周向侧，所述L型机座(1201)固定连接于安装台(13)的一侧，所述第二电机(1202)固定连接于L型机座(1201)的一侧，且第二电机(1202)的输出端活动贯穿L型机座(1201)的下端并与其中一个工字轮(1203)固定。

2.根据权利要求1所述的高强韧合金板材用的切割装置，其特征在于：所述操作台(1)上设置有两组夹持机构(5)，且两组夹持机构(5)分别与两个夹持块(6)连接，每组所述夹持机构(5)均包括安装块(501)、双向丝杆(502)、矩形槽(503)、两个丝杆螺母(504)、第一电机(506)和两个推杆(505)，所述安装块(501)固定连接于操作台(1)的上端，所述矩形槽(503)开设于安装块(501)的一侧，所述双向丝杆(502)转动连接于矩形槽(503)的侧壁之间，两个所述丝杆螺母(504)均螺纹连接于双向丝杆(502)的周向侧，两个所述推杆(505)分别铰接于两个丝杆螺母(504)的两侧，所述夹持块(6)铰接于两个推杆(505)的一侧，所述第一电机(506)固定连接于安装块(501)的一侧，且第一电机(506)的输出端活动贯穿矩形槽(503)的一侧壁并与双向丝杆(502)的一侧固定。

3.根据权利要求1所述的高强韧合金板材用的切割装置，其特征在于：所述夹持块(6)的上端固定连接有两个气缸(7)，且两个气缸(7)的活塞杆均活动贯穿夹持块(6)的内顶壁并与压板(11)之间固定。

4.根据权利要求1所述的高强韧合金板材用的切割装置，其特征在于：所述安装台(13)的上端固定连接有两个T型杆(14)，所述安装架(2)与两个T型杆(14)之间滑动连接。

5.根据权利要求2所述的高强韧合金板材用的切割装置，其特征在于：所述矩形槽(503)的侧壁之间固定连接有两个限位杆(507)，两个所述丝杆螺母(504)均滑动连接于两个限位杆(507)的周向侧。

6.根据权利要求1所述的高强韧合金板材用的切割装置，其特征在于：所述操作台(1)的两侧均开设有滑槽(4)，所述安装架(2)滑动连接于两个滑槽(4)内，所述操作台(1)的两侧均固定连接有固定板(15)，两个所述固定板(15)的一侧均固定连接有第一液压缸(3)，两个所述第一液压缸(3)的一侧均与安装架(2)之间固定。

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