CN219053362U - 一种分体式拼装铝合金型材 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种分体式拼装铝合金型材,属于铝合金型材技术领域,包括两根完全相同的第一型材和第二型材,所述第一型材和第二型材的中部均开设有安装通道,所述第一型材和第二型材通过固定组件连接;所述固定组件包括固定型材和活动设置在固定型材上的限位块,所述第一型材和第二型材的两端均开设有与安装通道相通的安装腔,所述固定型材的两端分别与对应的安装通道活动连接,所述限位块与安装腔活动连接。本实用新型进行端部拼接时,先通过固定型材将拼接处进行固定再进行焊接,使焊接更加精准;进行侧边拼接时,先将拼接通道对应,再将限位型材插入两个拼接通道构成的限位仓内,操作简单。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金型材技术领域,具体涉及一种分体式拼装铝合金型材。
背景技术
铝合金型材广泛应用到各行各业中,为了方便运输和提高使用灵活度,大多采用生产分体铝合金型材,再根据实际需求进行拼装。
目前的分体式铝合金型材,拼装时仍存在以下待改进的地方:
1、进行端部拼接时,没有先对拼接处进行固定而直接焊接,焊接过程中拼接处可能会出现晃动,导致焊接出现偏差。
2、进行侧边拼接时,拼接方式仍存在较大不便。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题,本实用新型提供了一种分体式拼装铝合金型材,进行端部拼接时,先通过固定组件将第一型材和第二型材的拼接处固定,再进行焊接,使焊接更加精准;进行侧边拼接时,先将第一型材和第三型材的拼接通道对应,再将限位型材插入两个拼接通道构成的限位仓内,操作简单。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现:
一种分体式拼装铝合金型材,包括两根完全相同的第一型材和第二型材,所述第一型材和第二型材的中部均开设有安装通道,所述第一型材和第二型材通过固定组件连接;
所述固定组件包括固定型材和活动设置在固定型材上的限位块,所述第一型材和第二型材的两端均开设有与安装通道相通的安装腔,所述固定型材的两端分别与对应的安装通道活动连接,所述限位块与安装腔活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位块呈工型,所述固定型材上开设有限位通道,所述限位块与限位通道活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述安装通道的两侧对称设置有限位条,所述固定型材上开设有与限位条相匹配的限位槽,所述限位条与对应的限位槽活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一型材的四个边角处均开设有空腔。
作为本实用新型的一种优选技术方案,两个相邻所述空腔之间开设有拼接通道。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第一型材通过限位型材与第三型材连接,所述第三型材与第一型材完全相同,所述限位型材的两侧分别置于对应的拼接通道内且限位型材与拼接通道活动连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述限位型材的横截面呈H型。
本实用新型的有益效果为:
(1)对两根铝合金型材进行端部拼接时,先通过固定组件将第一型材和第二型材的拼接处固定,再进行焊接,使焊接更加精准。拼接时先将固定型材的两端分别插入到两根型材的安装通道内,然后调整限位块的位置,直到限位块卡入两个安装腔组成的安装仓内时停止,最后通过安装钉进行固定。
(2)通过在两个相邻空腔之间开设拼接通道,需要对两根铝合金型材进行侧边拼接时,先将第一型材和第三型材的拼接通道对应,再将限位型材插入两个拼接通道构成的限位仓内,操作简单。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解,下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为拼装后第一型材和第三型材的正视图;
图2为第一型材和固定组件的位置关系正视剖视图;
图3为使用固定组件后第一型材和第二型材拼接处的侧视剖视图;
图4为未使用固定组件时第一型材和第二型材拼接处的侧视剖视图;
图5为固定型材的结构示意图;
图6为限位块的结构示意图;
主要元件符号说明:
图中:1、第一型材;2、第二型材;3、安装通道;31、限位条;4、空腔;5、拼接通道;6、固定组件;61、固定型材;62、限位块;63、安装腔;7、限位型材;8、第三型材。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如下。
请参阅图1-6,一种分体式拼装铝合金型材,包括两根完全相同的第一型材1和第二型材2,所述第一型材1和第二型材2的中部均开设有安装通道3,所述第一型材1和第二型材2通过固定组件6连接;
所述固定组件6包括固定型材61和活动设置在固定型材61上的限位块62,所述第一型材1和第二型材2的两端均开设有与安装通道3相通的安装腔63,所述固定型材61的两端分别与对应的安装通道3活动连接,所述限位块62与安装腔63活动连接。
所述安装通道3的两侧对称设置有限位条31,所述固定型材61上开设有与限位条31相匹配的限位槽,所述限位条31与对应的限位槽活动连接。
本实施例中,第一型材1和第二型材2完全相同,跟根据实际需要选择需要拼接的数量,以下以第一型材1和第二型材2的端部拼接为例进行说明。
将固定型材61的两端分别插入到两根型材的安装通道3内,然后将第一型材1和第二型材2向固定型材61的方向移动,直到第一型材1和第二型材2的端口抵接时停止,然后调整限位块62的位置,直到限位块62卡入两个安装腔63组成的安装仓内时停止,最后通过安装钉进行固定,此时限位块62和安装腔63远离安装通道3的端面处于同一水平线上。
通过设置限位条31,使第一型材1、第二型材2与固定型材61的相对位置更加稳定,拼装时,先将限位条31与对应的限位槽对应,再将第一型材1和第二型材2向固定型材61方向移动。
具体的,所述限位块62呈工型,所述固定型材61上开设有限位通道,所述限位块62与限位通道活动连接。
本实施例中,限位通道为长方形,限位块62较长的一端和中间连接部位与两个安装腔63组成的安装仓尺寸相匹配,固定时先将限位块62较短的一端插入限位通道内,然后将固定型材61的两端分别插入两根型材的安装通道3内,直到第一型材1和第二型材2的端口相连接时停止,然后转动限位块62,直到限位块62与安装仓对应时停止,然后将限位块62向安装通道3的方向推动,直到较长的一端完全置于安装腔63内时停止,最后通过安装钉进行固定。
具体的,所述第一型材1的四个边角处均开设有空腔4。
两个相邻所述空腔4之间开设有拼接通道5。
所述第一型材1通过限位型材7与第三型材8连接,所述第三型材8与第一型材1完全相同,所述限位型材7的两侧分别置于对应的拼接通道5内且限位型材7与拼接通道5活动连接。
所述限位型材7的横截面呈H型。
本实施例中,通过设置拼接通道5,方便在第一型材1的四周拼接第三型材8。拼接时,先将第一型材1和第三型材8的拼接通道5对应,再将限位型材7插入两个拼接通道5构成的限位仓内,限位型材7的尺寸与限位仓相匹配。
本实用新型的工作原理及使用流程:
需要拼接第一型材1和第二型材2时,先将限位条31与对应的限位槽对应,再将第一型材1和第二型材2向固定型材61方向移动,直到第一型材1和第二型材2的端口抵接时停止,然后调整限位块62的位置,直到限位块62卡入两个安装腔63组成的安装仓内时停止,最后通过安装钉进行固定。需要拼接第一型材1和第三型材8时,先将第一型材1和第三型材8的拼接通道5对应,再将限位型材7插入两个拼接通道5构成的限位仓内。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上,然而并非用以限定本实用新型,任何本领域技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围内,当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本实用新型技术方案内容,依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (7)
1.一种分体式拼装铝合金型材,包括两根完全相同的第一型材(1)和第二型材(2),其特征在于:所述第一型材(1)和第二型材(2)的中部均开设有安装通道(3),所述第一型材(1)和第二型材(2)通过固定组件(6)连接;
所述固定组件(6)包括固定型材(61)和活动设置在固定型材(61)上的限位块(62),所述第一型材(1)和第二型材(2)的两端均开设有与安装通道(3)相通的安装腔(63),所述固定型材(61)的两端分别与对应的安装通道(3)活动连接,所述限位块(62)与安装腔(63)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种分体式拼装铝合金型材,其特征在于:所述限位块(62)呈工型,所述固定型材(61)上开设有限位通道,所述限位块(62)与限位通道活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种分体式拼装铝合金型材,其特征在于:所述安装通道(3)的两侧对称设置有限位条(31),所述固定型材(61)上开设有与限位条(31)相匹配的限位槽,所述限位条(31)与对应的限位槽活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种分体式拼装铝合金型材,其特征在于:所述第一型材(1)的四个边角处均开设有空腔(4)。
5.根据权利要求4所述的一种分体式拼装铝合金型材,其特征在于:两个相邻所述空腔(4)之间开设有拼接通道(5)。
6.根据权利要求5所述的一种分体式拼装铝合金型材,其特征在于:所述第一型材(1)通过限位型材(7)与第三型材(8)连接,所述第三型材(8)与第一型材(1)完全相同,所述限位型材(7)的两侧分别置于对应的拼接通道(5)内且限位型材(7)与拼接通道(5)活动连接。
7.根据权利要求6所述的一种分体式拼装铝合金型材,其特征在于:所述限位型材(7)的横截面呈H型。
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