CN220134387U - 一种铝型材连接构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝型材连接构件，包括铝型材主体、铝型材连接件，所述铝型材主体的横截面呈井字型，铝型材主体内部设有第一空腔，所述第一空腔的内径小于所述铝型材主体的内径；所述铝型材主体的四个侧面均能开设槽体，所述槽体的尺寸为可调节；所述铝型材连接件外表面设有至少两个与所述第一空腔相适配的突出部；所述突出部与所述铝型材主体通过螺栓连接，以使至少两个铝型材主体通过铝型材连接件固定连接。本实用新型提供一种铝型材连接构件，通过铝型材连接件将至少两个铝型材主体固定连接，用于固定连接的突出部伸入铝型材主体的内部，避免了侵占铝型材构件角部的使用空间，具有拆装方便，稳固性好，可回收利用的优势。

Description

一种铝型材连接构件

技术领域

本实用新型属于铝合金型材领域，具体为一种铝型材连接构件。

背景技术

铝材由金属元素铝和其它合金元素制造的合金，加入不同的元素能够提高铝型材不同的性能。铝型材由于综合性能良好，且密度低，被广泛应用于舞台以及展览台的搭建。在搭建过程中常出现需对两个铝型材进行直角连接，目前常用的连接方式是通过直角件和螺栓连接，这种方式，在连接操作上繁琐，且连接后侵占铝型材角部的使用空间。

目前市场中，存在一种利用矩形连接件固定铝型材的方式，例如：专利CN217582745U公开的一种铝型材直角连接构件及铝型材连接结构，但其在连接后在角部会留有使用所需的安装件，依然存在侵占铝型材组件角部的使用空间的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材连接构件，以解决现有技术中铝型材的连接过程繁琐且易侵占角部使用空间的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种铝型材连接构件，包括铝型材主体、铝型材连接件，其特征在于：所述铝型材主体的横截面呈井字型，铝型材主体内部设有第一空腔，所述第一空腔的内径小于所述铝型材主体的内径；所述铝型材主体的四个侧面均能开设槽体，所述槽体的尺寸为可调节；所述铝型材连接件外表面设有至少两个与所述第一空腔相适配的突出部；

所述突出部与所述铝型材主体通过螺栓连接，以使至少两个铝型材主体通过铝型材连接件固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

通过铝型材连接件将至少两个铝型材主件稳定连接，用于连接的突出部位于铝型材主体内部，不侵占铝型材的角部使用空间，具有拆装方便，稳固性好，可回收利用的优势。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铝型材连接件的尺寸与所述铝型材主体的尺寸相适配。

上述改进的技术目的为：使得铝型材连接件与主件连接之后，两者表面形成平滑的整体。

作为上述技术方案的进一步改进，所述突出部与所述铝型材连接件为一体化结构。

上述改进的技术目的为：避免在使用过程中因突出部与连接件之间的连接失效致使相连的至少两个铝型材主件连接失效。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铝型材连接件的外表面设有2～6个突出部。

上述改进的技术目的为：使得2～6个铝型材主体通过一个连接件固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述突出部外径小于所述第一空腔内径1～3mm。

上述改进的技术目的为：便于铝型材连接件的突出部进入铝型材主体内部。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铝型材主体外壁和第一空腔对应位置上设有第一孔洞、第二孔洞。所述突出部的侧壁设有与第一孔洞、第二孔洞相适配的第三孔洞。

上述改进的技术目的为：利用孔洞与螺栓的连接，实现铝型材连接件与主体之间的固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述铝型材主体内部相对第一空腔的四周设有四个第二空腔；所述铝型材主体内部相对第一空腔的对角线位置设有四个第三空腔。

上述改进的技术目的为：在保证强度条件下，减轻铝型材主体的重量，方便进行安装拆卸工作。

所述四个第二空腔分别设于第一空腔的上方、下方、左侧和右侧位置，所述第二空腔用于开设槽体。

上述改进的技术目的为：便于按实际需要在铝型材主体侧面开设槽体。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的铝型材连接构件的立体图。

图2为本实用新型实施例1提供的铝型材主体的截面图。

图3为本实用新型实施例2提供的铝型材连接件立体图。

图4为本实用新型实施例3提供的铝型材连接件立体图。

图5为本实用新型实施例4提供的铝型材连接件立体图。

图6为本实用新型实施例5提供的铝型材连接件立体图。

图中：1-铝型材主体、2-铝型材连接件、3-第一空腔、4-槽体、5-突出部、6-螺栓、7-第一孔洞、8-第二孔洞、9-第三孔洞、10-第二空腔、11-第三空腔。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种铝型材连接构件，下面给出多个实施例对本实用新型提供的铝型材连接构件进行详细描述。

实施例1

如图1-2所示，本实施例提供的铝型材连接构件，包括铝型材主体1、铝型材连接件2，铝型材主体1的横截面呈井字型，铝型材主体1内部设有第一空腔3，第一空腔3的内径小于铝型材主体1的内径；铝型材主体1的四个侧面均能开设槽体，槽体4的尺寸为可调节；铝型材连接件2外表面设有两个与第一空腔3相适配的突出部5。突出部5与铝型材主体1通过螺栓10连接，以使至少两个铝型材主体通过铝型材连接件固定连接。

其中，槽体4的尺寸大小可以根据实际安装部件的需要确定，在安装部件之前确定槽体4的尺寸，利用现有的开槽工具进行开槽处理。

进一步地，突出部5外径小于第一空腔3内径1～3mm，在安装过程中，将突出部5插入相应的第一空腔3中。

进一步地，铝型材连接件2的尺寸与铝型材主体1的尺寸相适配，铝型材主体1与铝型材连接件2连接后，两者的表面衔接平滑形成一个完整的平面。

进一步地，突出部5与铝型材连接件2为一体化结构，突出部5与铝型材连接件2的衔接处光滑平整，突出部能5完整插入第一空腔3中。

进一步地，铝型材主体1外壁和第一空腔3对应位置上设有第一孔洞7、第二孔洞8，第一孔洞7和第二孔洞8同轴线且相通，均设有与螺栓6相对应的螺纹。

进一步地，突出部5的侧壁设有与第一孔洞7、第二孔洞8相适配的第三孔洞9。

铝型材主体1内部相对第一空腔3的四周设有四个第二空腔10；铝型材主体1内部相对第一空腔3的对角线位置设有四个第三空腔11。具体地，第二空腔10的宽度与第一空腔3相同，第二空腔10的高度为铝型材主体1的内径减去第一空腔3高度的一半，第三空腔11的宽度和高度均与第二空腔10的高度一致。

进一步地，四个第二空腔10分别设于第一空腔3的上方、下方、左侧和右侧位置，所述第二空腔10用于开设槽体4。

其中，槽体4的宽度小于或等于第二空腔10的宽度，槽体4可以沿铝型材主体方向任意延伸。

实施例2

如图3所示，本实施例是在实施例1的基础上进一步改进。

进一步地，铝型材连接件2外表面设有3个与第一空腔3相适配的突出部5。

当三个铝型材主体1需要通过铝型材连接件2固定连接时，可以根据铝型材主体1的安装方向在铝型材连接件2相应的三个外表面上分别设置突出部5。

实施例3

如图4所示，本实施例是在实施例1的基础上进一步改进。

进一步地，铝型材连接件2外表面设有4个与第一空腔3相适配的突出部5。

当四个铝型材主体1需要通过铝型材连接件2固定连接时，可以根据铝型材主体1的安装方向在铝型材连接件2相应的四个外表面上分别设置突出部5。

实施例4

如图5所示，本实施例是在实施例1的基础上进一步改进。

本实施例中，铝型材连接件2外表面设有5个与第一空腔3相适配的突出部5。

当五个铝型材主体1需要通过铝型材连接件2固定连接时，可以根据铝型材主体1的安装方向在铝型材连接件2相应的五个外表面上分别设置突出部5。

实施例5

如图6所示，本实施例是在实施例1的基础上进一步改进。

本实施例中，铝型材连接件2外表面设有6个与第一空腔3相适配的突出部5。

当六个铝型材主体1需要通过铝型材连接件2固定连接时，可以根据铝型材主体1的安装方向在铝型材连接件2的六个外表面上分别设置突出部5。

本实用新型具体使用方式：

使用前，根据舞台或展台搭建节点的要求，确定需要连接的铝型材主体1数量，确定突出部5的个数，确定铝型材连接件2的数量。

将铝型材连接件2的突出部5通过第一空腔3进入铝型材主体1内部，将螺栓6依次放入第一孔洞7、第二孔洞8和第三孔洞9，使得铝型材主体与连接件固定。

使用时，根据舞台或展台所需安装部件的尺寸及位置，利用现有的开槽工具在对应的第二空腔10处开设槽体4，通过槽体4将安装部件固定在搭建完整的铝型材架上。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种铝型材连接构件，包括铝型材主体(1)、铝型材连接件(2)，其特征在于：所述铝型材主体(1)的横截面呈井字型，铝型材主体(1)内部设有第一空腔(3)，所述第一空腔(3)的内径小于所述铝型材主体(1)的内径；

所述铝型材主体(1)的四个侧面均能开设槽体(4)，所述槽体(4)的尺寸为可调节；所述铝型材连接件(2)外表面设有至少两个与所述第一空腔(3)相适配的突出部(5)；

所述突出部(5)与所述铝型材主体(1)通过螺栓(6)连接，以使至少两个铝型材主体(1)通过铝型材连接件(2)固定连接。

2.根据权利要求1所述的铝型材连接构件，其特征在于：所述铝型材连接件(2)的尺寸与所述铝型材主体(1)的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的铝型材连接构件，其特征在于：所述突出部(5)与所述铝型材连接件(2)为一体化结构。

4.根据权利要求1所述的铝型材连接构件，其特征在于：所述铝型材连接件(2)的外表面设有2～6个突出部(5)。

5.根据权利要求1所述的铝型材连接构件，其特征在于：所述突出部(5)外径小于所述第一空腔(3)内径1～3mm。

6.根据权利要求1所述的铝型材连接构件，其特征在于：所述铝型材主体(1)外壁和第一空腔(3)对应位置上设有第一孔洞(7)、第二孔洞(8)。

7.根据权利要求6所述的铝型材连接构件，其特征在于：所述突出部(5)的侧壁设有与第一孔洞(7)、第二孔洞(8)相适配的第三孔洞(9)。

8.根据权利要求1所述的铝型材连接构件，其特征在于：所述铝型材主体(1)内部相对第一空腔(3)的四周设有四个第二空腔(10)；所述铝型材主体(1)内部相对第一空腔(3)的对角线位置设有四个第三空腔(11)。

9.根据权利要求8所述的铝型材连接构件，其特征在于：所述四个第二空腔(10)分别设于第一空腔(3)的上方、下方、左侧和右侧位置，所述第二空腔(10)用于开设槽体(4)。