CN219052823U - 一种铸造制芯废砂回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造制芯废砂回收装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的内部设置有粉碎刀，所述粉碎筒的顶部固定连通有传料斗，且传料斗的顶部固定安装有挤压破碎箱，所述挤压破碎箱的内部设置有三组挤压破碎机构，所述挤压破碎箱的正面设置有与挤压破碎机构配合的传动齿轮、第一传动机构、第二传动机构。该铸造制芯废砂回收装置，通过在粉碎筒的顶部设置挤压破碎箱，并在挤压破碎箱的内部设置多组挤压破碎机构，通过驱动机构提供动力，并通过传动齿轮、第一传动机构、第二传动机构传动，带动挤压破碎机构中的第一挤压辊转动，对废砂进行挤压破碎处理，预先缩小废砂的体积。

Description

一种铸造制芯废砂回收装置

技术领域

本实用新型涉及铸造回收技术领域，具体为一种铸造制芯废砂回收装置。

背景技术

铸造是指将金属加热后变成熔融的金属液体，在熔融状态时将其倒入预先做好的铸模内，待其冷却凝固后取出，除去浇冒口等，即得所需的铸件，而铸模的材料大多是铸砂，故亦称为砂模，该砂模在一次性使用完毕后，因为经过铸造后其状态会有所改变，铸砂会因高温烧结成块状，因而回收铸砂时通常会将砂模打碎形成碎块状，再使用一粉碎机利用高速旋转的离心力将碎块状铸砂粉碎成颗粒状。

目前常见的用于废砂粉碎的粉碎机，通常由于粉碎机机体、驱动机构以及粉碎刀组成，将废砂导入粉碎机机体中，通过驱动机构带动破碎刀高速转动，对废砂进行粉碎处理，但是直接将废砂进行粉碎处理，由于废砂初始为较大体积块状，直接进行粉碎，容易导致破碎刀受力过大，导致破碎刀损毁的概率较大，此外，较大体积的块状废砂直接进行粉碎，在粉碎时需要较长时间才能完全粉碎，导致工作效率较低，为此我们提出一种铸造制芯废砂回收装置以解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸造制芯废砂回收装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸造制芯废砂回收装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的内部设置有粉碎刀，所述粉碎筒的顶部固定连通有传料斗，且传料斗的顶部固定安装有挤压破碎箱，所述挤压破碎箱的内部设置有三组挤压破碎机构，所述挤压破碎箱的正面设置有与挤压破碎机构配合的传动齿轮、第一传动机构、第二传动机构，所述挤压破碎箱的正面固定安装有可为挤压破碎机构提供动力的驱动机构，所述粉碎筒的内部活动安装有中心轴，且中心轴的外部固定安装有粉碎刀，所述传料斗的底部固定安装有可为粉碎刀转动提供动力的二级驱动电机，所述挤压破碎箱的内部固定安装有与挤压破碎机构配合的导向板。

优选的，所述挤压破碎机构包括自上之下分布的两组第一挤压辊、第二挤压辊、第三挤压辊，所述第一挤压辊、第二挤压辊、第三挤压辊之间的间距依次缩小。

优选的，所述传动齿轮位于第一传动机构的后方、位于第二传动机构的前方，所述传动齿轮的数量与第一挤压辊的数量相同，且传动齿轮与第一挤压辊端部固定连接。

优选的，所述第一传动机构由三组第一传动链轮以及一组第一传动链条组成，三组所述第一传动链轮分别与挤压破碎机构中同一列的第一挤压辊、第二挤压辊、第三挤压辊固定连接，所述第一传动链条活动套装于第一传动链轮的外部。

优选的，所述第二传动机构包括三组第二传动链轮以及一组第二传动链条，所述第二传动链条活动套装于第二传动链轮外部，三组所述第二传动链轮分别与三组挤压破碎机构中同侧的第一挤压辊固定连接。

优选的，所述粉碎筒的内部固定安装有两组连接架，所述中心轴外部的上方设置有同步传动机构，所述同步传动机构由于两组传动同步轮以及一组传动同步带组成，一组传动同步轮固定套装于二级驱动电机的输出轴上、另一组传动同步轮固定套装于中心轴外部的上方，所述粉碎筒上开设有与传动同步带配合的矩形槽。

优选的，所述粉碎筒整体为上大下小的筒状，所述粉碎刀旋转阵列于中心轴的外部，所述粉碎刀的尺寸依据粉碎筒内部的尺寸设定。

本实用新型提供了一种铸造制芯废砂回收装置，具备以下有益效果：

1、该铸造制芯废砂回收装置，通过在粉碎筒的顶部设置挤压破碎箱，并在挤压破碎箱的内部设置多组挤压破碎机构，通过驱动机构提供动力，并通过传动齿轮、第一传动机构、第二传动机构传动，带动挤压破碎机构中的第一挤压辊转动，对废砂进行挤压破碎处理，预先缩小废砂的体积，减小后续粉碎所需的时间，同时缩小废砂的体积，降低粉碎刀破碎时的受力，避免粉碎刀受力过大损坏，提高使用寿命。

2、该铸造制芯废砂回收装置，当废砂经过加压破碎后进入粉碎筒内部，通过二级驱动电机带动中心轴以及粉碎刀高度转动，可对破碎后的废砂进行粉碎处理，提高粉碎效率，同时将粉碎筒设置为上大下小的筒状，可减缓废砂下落的速度，并根据粉碎筒内部尺寸旋转阵列多组粉碎刀，保证废砂在下落过程中，不同高度的粉碎刀可将废砂充分粉碎，提高粉碎效果。

附图说明

图1为本实用新型整体组合后的结构示意图；

图2为本实用新型挤压破碎箱与粉碎筒剖面的结构示意图；

图3为本实用新型挤压破碎箱正面的结构示意图；

图4为本实用新型粉碎筒的结构示意图；

图5为本实用新型中心轴外部的结构示意图。

图中：1、挤压破碎箱；2、挤压破碎机构；21、第一挤压辊；22、第二挤压辊；23、第三挤压辊；24、传动齿轮；25、第一传动机构；251、第一传动链轮；252、第一传动链条；26、第二传动机构；261、第二传动链轮；262、第二传动链条；3、驱动机构；4、导向板；5、传料斗；6、粉碎筒；7、连接架；8、中心轴；9、粉碎刀；10、二级驱动电机；11、同步传动机构；12、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造制芯废砂回收装置，包括粉碎筒6，粉碎筒6的内部设置有粉碎刀9，粉碎筒6的顶部固定连通有传料斗5，且传料斗5的顶部固定安装有挤压破碎箱1，挤压破碎箱1的内部设置有三组挤压破碎机构2，挤压破碎箱1的正面设置有与挤压破碎机构2配合的传动齿轮24、第一传动机构25、第二传动机构26，挤压破碎箱1的正面固定安装有可为挤压破碎机构2提供动力的驱动机构3，通过驱动机构3提供动力，并通过传动齿轮24、第一传动机构25、第二传动机构26传动，带动挤压破碎机构2中的第一挤压辊21转动，对废砂进行挤压破碎处理，预先缩小废砂的体积，减小后续粉碎所需的时间，粉碎筒6的内部活动安装有中心轴8，且中心轴8的外部固定安装有粉碎刀9，传料斗5的底部固定安装有可为粉碎刀9转动提供动力的二级驱动电机10，挤压破碎箱1的内部固定安装有与挤压破碎机构2配合的导向板4，通过导向板4进行导向，使块状废砂进入挤压破碎机构2中的挤压辊中间位置，传料斗5的底部固定安装有支撑架12。

挤压破碎机构2包括自上之下分布的两组第一挤压辊21、第二挤压辊22、第三挤压辊23，第一挤压辊21、第二挤压辊22、第三挤压辊23之间的间距依次缩小，由于第一挤压辊21、第二挤压辊22、第三挤压辊23之间的间距依次减小，在块状废砂下落过程中，对块状废砂进行逐级挤压破碎，经过挤压破碎后的废砂沿传料斗5进入粉碎筒6中。

传动齿轮24位于第一传动机构25的后方、位于第二传动机构26的前方，传动齿轮24的数量与第一挤压辊21的数量相同，且传动齿轮24与第一挤压辊21端部固定连接，通过传动齿轮24进行传动，保证同一组挤压破碎机构2中的第一挤压辊21可向对转动，从而实现对废砂的挤压。

第一传动机构25由三组第一传动链轮251以及一组第一传动链条252组成，三组第一传动链轮251分别与挤压破碎机构2中同一列的第一挤压辊21、第二挤压辊22、第三挤压辊23固定连接，第一传动链条252活动套装于第一传动链轮251的外部，通过第一传动机构25进行传动，可在多组挤压破碎机构2之间传递动力，保证多组挤压破碎机构2可同步转动。

第二传动机构26包括三组第二传动链轮261以及一组第二传动链条262，第二传动链条262活动套装于第二传动链轮261外部，三组第二传动链轮261分别与三组挤压破碎机构2中同侧的第一挤压辊21固定连接，三组第二传动链轮261分别与左侧或者右侧的第一挤压辊21固定连接，通过第二传动机构26传递动力，可通过驱动机构3带动三组挤压破碎机构2同步转动。

粉碎筒6的内部固定安装有两组连接架7，中心轴8外部的上方设置有同步传动机构11，同步传动机构11由于两组传动同步轮以及一组传动同步带组成，通过传动同步轮与传动同步带相互配合，保证二级驱动电机10可带动中心轴8以及粉碎刀9转动，实现对废砂的再次粉碎处理，一组传动同步轮固定套装于二级驱动电机10的输出轴上、另一组传动同步轮固定套装于中心轴8外部的上方，粉碎筒6上开设有与传动同步带配合的矩形槽，保证传动同步带可稳定转动。

粉碎筒6整体为上大下小的筒状，粉碎刀9旋转阵列于中心轴8的外部，粉碎刀9的尺寸依据粉碎筒6内部的尺寸设定，将粉碎筒6设置为上大下小的筒状，可减缓废砂下落的速度，并根据粉碎筒6内部尺寸旋转阵列多组粉碎刀9，保证废砂在下落过程中，不同高度的粉碎刀9可将废砂充分粉碎，提高粉碎效果。

综上，该铸造制芯废砂回收装置，使用时，将打碎成块状的废砂导入挤压破碎箱1内部，通过导向板4进行导向，使块状废砂进入挤压破碎机构2中的挤压辊中间位置，通过驱动机构3带动输出轴上的第一挤压辊21转动，并通过传动齿轮24、第一传动机构25、第二传动机构26传动，带动所有挤压破碎机构2中的第一挤压辊21、第二挤压辊22、第三挤压辊23转动，并使挤压破碎机构2中对应位置的第一挤压辊21、第二挤压辊22、第三挤压辊23沿相对方向转动，由于第一挤压辊21、第二挤压辊22、第三挤压辊23之间的间距依次减小，在块状废砂下落过程中，对块状废砂进行逐级挤压破碎，经过挤压破碎后的废砂沿传料斗5进入粉碎筒6中，通过二级驱动电机10提供动力并通过同步传动机构11传动，带动中心轴8、粉碎刀9高速转动，对废砂再次进行废水处理，由于粉碎筒6为上大下小的筒状，减缓废砂下落的速度，同时根据粉碎筒6内部尺寸旋转阵列多组粉碎刀9，在废砂下落过程中，不同高度的粉碎刀9可将废砂充分粉碎，提高粉碎效果，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸造制芯废砂回收装置，包括粉碎筒，所述粉碎筒的内部设置有粉碎刀，其特征在于：所述粉碎筒的顶部固定连通有传料斗，且传料斗的顶部固定安装有挤压破碎箱，所述挤压破碎箱的内部设置有三组挤压破碎机构，所述挤压破碎箱的正面设置有与挤压破碎机构配合的传动齿轮、第一传动机构、第二传动机构，所述挤压破碎箱的正面固定安装有可为挤压破碎机构提供动力的驱动机构，所述粉碎筒的内部活动安装有中心轴，且中心轴的外部固定安装有粉碎刀，所述传料斗的底部固定安装有可为粉碎刀转动提供动力的二级驱动电机，所述挤压破碎箱的内部固定安装有与挤压破碎机构配合的导向板。

2.根据权利要求1所述的一种铸造制芯废砂回收装置，其特征在于：所述挤压破碎机构包括自上之下分布的两组第一挤压辊、第二挤压辊、第三挤压辊，所述第一挤压辊、第二挤压辊、第三挤压辊之间的间距依次缩小。

3.根据权利要求2所述的一种铸造制芯废砂回收装置，其特征在于：所述传动齿轮位于第一传动机构的后方、位于第二传动机构的前方，所述传动齿轮的数量与第一挤压辊的数量相同，且传动齿轮与第一挤压辊端部固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸造制芯废砂回收装置，其特征在于：所述第一传动机构由三组第一传动链轮以及一组第一传动链条组成，三组所述第一传动链轮分别与挤压破碎机构中同一列的第一挤压辊、第二挤压辊、第三挤压辊固定连接，所述第一传动链条活动套装于第一传动链轮的外部。

5.根据权利要求4所述的一种铸造制芯废砂回收装置，其特征在于：所述第二传动机构包括三组第二传动链轮以及一组第二传动链条，所述第二传动链条活动套装于第二传动链轮外部，三组所述第二传动链轮分别与三组挤压破碎机构中同侧的第一挤压辊固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铸造制芯废砂回收装置，其特征在于：所述粉碎筒的内部固定安装有两组连接架，所述中心轴外部的上方设置有同步传动机构，所述同步传动机由于两组传动同步轮以及一组传动同步带组成，一组传动同步轮固定套装于二级驱动电机的输出轴上、另一组传动同步轮固定套装于中心轴外部的上方，所述粉碎筒上开设有与传动同步带配合的矩形槽。

7.根据权利要求1所述的一种铸造制芯废砂回收装置，其特征在于：所述粉碎筒整体为上大下小的筒状，所述粉碎刀旋转阵列于中心轴的外部，所述粉碎的尺寸依据粉碎筒内部的尺寸设定。

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