CN219052766U - 一种led灯串生产用剪线机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯串生产用剪线机构，包括驱动组件和剪线机构，所述剪线机构包括第一剪体和第二剪体，所述第一剪体上设有刀具，所述第二剪体上设有剪线台，所述剪线台上设有切线槽，所述切线槽下部设有落料槽，所述刀具通过剪切运动与所述切线槽配合。本实用新型通过优化设置剪线台结构，利用刀具与剪线台的配合形成类似闸刀剪切，配合切线槽和落料槽结构，便于完成线皮的自动落料；优化设置导向座结构，使得刀具的剪切可以沿导向座往复运动，避免因使用出现松动脱离位置，提高了剪切精准性。

Description

一种LED灯串生产用剪线机构

技术领域

本实用新型涉及LED灯串生产设备领域，特别涉及一种LED灯串生产用剪线机构。

背景技术

市场上存在各种各样的装饰LED灯串，LED灯串可以应用于不同的场景，如户外场景、室内墙面、树林、路景等场地中。现有技术中，皮线灯串，也被称为PVC软线灯串，其有别于传统的LED灯串，传统的LED灯串中每个LED灯单元包括一个灯头和两根与灯头连接的带皮导线，这些LED灯单元串联成LED灯串，外形上的一大特点在于灯头与两根带皮导线构成V形结构，灯头较为突出，不够美观。皮线灯则是将灯头隐含于皮线内，在外形上更加美观、大方。

依据LED灯串特性，LED灯串通常由若干个LED灯珠构成，相邻的LED灯珠之间通过导线连接，然而现有的LED灯串加工设备中，加工成型的LED灯串中各个LED灯珠之间通过不同电压规格要求，会进行多个LED灯珠构成并联设置形成一个单元，然后通过剪线实现多个单元之间的串联。然而现有的灯串的生产设备中，其中配置的剪线机构通常只能实现单一剪线设置，导致无法实现多规格灯串的生产需求，且较多设备无法匹配剪线机构，需要单独配置剪线机进行操作，影响了整体生产效率。

为此，如公告号为CN216575305U，公开了一种全自动皮线灯灯串生产设备用剪线机构，包括剪线机构，剪线机构包括第一剪线单元和第二剪线单元，第一剪线单元和第二剪线单元分别用以剪断LED灯串中非同条导线，第一剪线单元和第二剪线单元分别用以对LED灯串中的单条导线的剪断；当第一剪线单元完成对LED灯串中单条导线的剪断时，第二剪线单元用以对相邻间隔至少两个LED灯珠的另一条导线剪断。本实用新型通过优化设计，采用双工位的剪线单元可以实现针对性剪切导线，通过对第一剪线单元和第二剪线单元之间的间隔作业周期设置，可以实现对不同规格LED灯串的剪线作业，同时其具有运行稳定，自动化程度高，便于LED灯串在线生产使用。

上述结构为申请人设计用以配套全自动皮线灯灯串生产设备用的剪线机构，在申请人长期使用过程中发现，其整体剪线机构在长期使用过程中，容易出现刀具剪切出现对位精确度较差的问题，另外，上述结构在完成对导线的剪切后，导线外表面的线皮存在个别无法剥离脱离的现象，影响了后面工序的加工，为此，申请人研发改进了一款适用于上述设备且可以实现线皮自动落料且提高剪切精度的剪切机构。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型旨在提供一种LED灯串生产用剪线机构，使得切线后线皮可以自动落料，且提高了剪切精度。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种LED灯串生产用剪线机构，包括驱动组件和剪线机构，所述剪线机构包括第一剪体和第二剪体，所述第一剪体上设有刀具，所述第二剪体上设有剪线台，所述剪线台上设有切线槽，所述切线槽下部设有落料槽，所述刀具通过剪切运动与所述切线槽配合。

所述刀具包括刀体和位于刀体端部的刀口，所述刀口上设有弧形刀刃，所述刀口通过剪切运动可切入所述切线槽内，并可持续延伸至落料槽中。

剪切台上还设有导向座，所述导向座内设有导向槽，所述导向槽用以与刀体配合。

所述切线槽的槽口尺寸小于所述落料槽的槽口尺寸。

所述切线槽和所述落料槽截面呈“凸”形结构。

所述切线槽与所述刀口形状对应匹配设置。

驱动组件包括伸缩轴，所述伸缩轴一端设有抵触部，所述抵触部用以与第一剪体或/和第二剪体配合，实现所述第一剪体和所述第二剪体的剪切运动。

所述第一剪体和所述第二剪体后部之间设有复位弹簧，所述第一剪体和所述第二剪体中部之间铰接配合。

所述第一剪体后端设有第一抵触滚轮，所述第二剪体后端设有第二抵触滚轮，所述第一抵触滚轮和第二抵触滚轮用以与抵触部配合。

所述驱动组件安装于机架上，所述机架上设有伸缩座，所述伸缩轴与所述伸缩座配合安装，所述伸缩轴另一端设有联动架，所述联动架用以与拉杆配合，所述拉杆另一端与曲柄配合。

本实用新型通过与现有技术相比具有如下有益效果：本实用新型通过优化设置剪线台结构，利用刀具与剪线台的配合形成类似闸刀剪切，配合切线槽和落料槽结构，便于完成线皮的自动落料；优化设置导向座结构，使得刀具的剪切可以沿导向座往复运动，避免因使用出现松动脱离位置，提高了剪切精准性。

本实用新型的特点可参阅本案图式及以下较好实施方式的详细说明而获得清楚地了解。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剪线机构安装结构示意图一；

图3为本实用新型的剪线机构安装结构示意图二；

图4为本实用新型的第一剪体结构示意图；

图5为本实用新型的第二剪体结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后......）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

结合附图1至5所示，本实施例公开了一种LED灯串生产用剪线机构，包括驱动组件和剪线机构，驱动组件用以带动剪线机构实现剪切作业，从而完成对LED灯串中导线的剪切。

其中，剪线机构包括第一剪体1和第二剪体2，第一剪体1上设有刀具11，第二剪体2上设有剪线台21，剪线台21上设有切线槽211，切线槽211下部设有落料槽212，刀具11通过剪切运动与切线槽211配合；优化设置剪线台21结构，利用刀具11与剪线台21的配合形成类似闸刀剪切，剪线台21台面为平面结构，LED线体放置与剪线台21上，其中LED线体中待剪切线放置与切线槽211上表面，刀具11通过剪切运动向下后将线体切断，并将完成切断的线皮部分带入至切线槽211内并直至落料槽212中，完成落料，若有部分因切剪切导致粘附于刀具11上的线体，待刀具11复位后，线皮部分因切线槽211槽口结构的限制完成与刀具11的分离，完成直接落料，实现切线落料结构，避免完成切线后对LED线体造成线皮粘结干扰，方便后续工序的加工。

在具体结构中，刀具11包括刀体111和位于刀体111端部的刀口112，刀口112上设有弧形刀刃113，刀口112通过剪切运动可切入切线槽211内，并可持续延伸至落料槽212中，通常为弧形刀刃113延伸至落料槽212中；优选的，切线槽211与刀口112形状对应匹配设置，切线槽211的槽口尺寸小于落料槽212的槽口尺寸，切线槽211和落料槽212截面呈“凸”形结构；利用“凸”形结构，使得在刀具11复位过程中，线皮无法通过切线槽211的下口重新返回，形成落料结构，方便线皮的脱离。

优选的，剪切台21上还设有导向座23，导向座23内设有导向槽231，导向槽231用以与刀体111配合；优化设置导向座23结构，使得刀具11在往复剪切作用过程中，可以保持良好的稳定性和精准性，规避了原机构因长期使用，若出现部分松动，容易导致整体剪切位置偏离。

结合上述，本实施例中的驱动组件包括伸缩轴40，驱动组件安装于机架50上，机架50上设有伸缩座3，伸缩轴40与伸缩座3配合安装，伸缩轴40另一端设有联动架41，联动架41用以与拉杆42配合，拉杆42另一端与曲柄43配合；伸缩轴40一端设有抵触部401，抵触部401用以与第一剪体1或/和第二剪体2配合，实现第一剪体1和第二剪体2的剪切运动；在具体结构中，曲柄43通常与设备总的驱动机构连接，也可以通过电机带动驱动等，曲柄43完成转动后，带动拉杆42完成移动，拉杆42带动联动架41完成对伸缩轴40的带动，使得伸缩轴40可以沿伸缩座3往复运动，实现前后伸缩活动，使得伸缩轴40端部的抵触部401完成与第一剪体1和第二剪体2的配合。

其中，第一剪体1和第二剪体2后部之间设有复位弹簧6，第一剪体1和第二剪体2中部之间铰接配合，第一剪体1后端设有第一抵触滚轮12，第二剪体2后端设有第二抵触滚轮22，第一抵触滚轮12和第二抵触滚轮22用以与抵触部401配合；通过伸缩轴40的运动，带动第一抵触滚轮12沿抵触部401完成活动，使得第一剪体1后部向上运动，通过中部铰接结构，使得位于第一剪体1前端的刀具11完成向下的剪切运动，实现整体剪切作业；其中，第二抵触滚轮22在实际作业中可以为不抵触运动，使得第二剪体2可以处于固定状态；在其它实施例中，依据不同规格产品，也可以设计为相互抵触结构，通过抵触部401对第二抵触滚轮22的带动作用，使得第二剪体2后端可以完成向下作用，使得第二剪体2前端位置的剪切台21向下运动，配合刀具11完成剪切作用。

本实用新型通过优化设置剪线台结构，利用刀具11与剪线台21的配合形成类似闸刀剪切，配合切线槽211和落料槽212结构，便于完成线皮的自动落料；优化设置导向座23结构，使得刀具11的剪切可以沿导向座23往复运动，避免因使用出现松动脱离位置，提高了剪切精准性。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施方式，并非对实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种LED灯串生产用剪线机构，包括驱动组件和剪线机构，所述剪线机构包括第一剪体和第二剪体，其特征在于：所述第一剪体上设有刀具，所述第二剪体上设有剪线台，所述剪线台上设有切线槽，所述切线槽下部设有落料槽，所述刀具通过剪切运动与所述切线槽配合。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯串生产用剪线机构，其特征在于：所述刀具包括刀体和位于刀体端部的刀口，所述刀口上设有弧形刀刃，所述刀口通过剪切运动可切入所述切线槽内，并可持续延伸至落料槽中。

3.根据权利要求2所述的一种LED灯串生产用剪线机构，其特征在于：剪切台上还设有导向座，所述导向座内设有导向槽，所述导向槽用以与刀体配合。

4.根据权利要求2所述的一种LED灯串生产用剪线机构，其特征在于：所述切线槽的槽口尺寸小于所述落料槽的槽口尺寸。

5.根据权利要求4所述的一种LED灯串生产用剪线机构，其特征在于：所述切线槽和所述落料槽截面呈“凸”形结构。

6.根据权利要求2所述的一种LED灯串生产用剪线机构，其特征在于：所述切线槽与所述刀口形状对应匹配设置。

7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种LED灯串生产用剪线机构，其特征在于：驱动组件包括伸缩轴，所述伸缩轴一端设有抵触部，所述抵触部用以与第一剪体或/和第二剪体配合，实现所述第一剪体和所述第二剪体的剪切运动。

8.根据权利要求7所述的一种LED灯串生产用剪线机构，其特征在于：所述第一剪体和所述第二剪体后部之间设有复位弹簧，所述第一剪体和所述第二剪体中部之间铰接配合。

9.根据权利要求7所述的一种LED灯串生产用剪线机构，其特征在于：所述第一剪体后端设有第一抵触滚轮，所述第二剪体后端设有第二抵触滚轮，所述第一抵触滚轮和第二抵触滚轮用以与抵触部配合。

10.根据权利要求7所述的一种LED灯串生产用剪线机构，其特征在于：所述驱动组件安装于机架上，所述机架上设有伸缩座，所述伸缩轴与所述伸缩座配合安装，所述伸缩轴另一端设有联动架，所述联动架用以与拉杆配合，所述拉杆另一端与曲柄配合。

Images