CN219051828U - 一种门扇自动喷漆线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门扇自动喷漆线，旨在提供一种结构合理、漆面喷涂均匀、工作效率高、门扇加工后美观且寿命长的自动喷漆线，包括输送线，所述输送线上依次设置的上料装置、底漆喷涂系统、底漆流平装置、底漆干燥装置、面漆喷涂系统、面漆流平装置、面漆干燥装置以及下料装置，所述底漆喷涂系统包括依次设置的底漆正面喷涂装置、底漆翻转装置、底漆反面喷涂装置以及底漆修复装置，所述面漆喷涂系统包括依次设置的面漆正面喷涂装置、面漆翻转装置以及面漆反面喷涂装置，所述底漆流平装置和面漆流平装置两侧均对称设置有横竖转化装置和升降输送装置。

Description

一种门扇自动喷漆线

技术领域

本实用新型涉及门技术领域，具体为一种门扇自动喷漆线。

背景技术

随着生活水平的逐渐提高，各类产品的外观已经成了不可忽视的重点，现有的门板在加工前均需进行喷漆工序，不仅能够提升美观性能，同时能够对门板的内部结构起到保护的作用，加长门板的使用期限，目前的喷漆工序大多是人工通过喷枪将漆料喷涂在门板上，再置入加热炉内烘干，该类方式不仅人工、运输成本较高，同时，人工喷涂的均匀性较差，严重影响了门板的美观，同时喷完漆后需要等漆晾干，制作时间比较长，工作效率较低，也不便于喷漆均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构合理、漆面喷涂均匀、工作效率高、门扇加工后美观且寿命长的自动喷漆线。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种门扇自动喷漆线，包括输送线，所述输送线上依次设置的上料装置、底漆喷涂系统、底漆流平装置、底漆干燥装置、面漆喷涂系统、面漆流平装置、面漆干燥装置以及下料装置，所述底漆喷涂系统包括依次设置的底漆正面喷涂装置、底漆翻转装置、底漆反面喷涂装置以及底漆修复装置，所述面漆喷涂系统包括依次设置的面漆正面喷涂装置、面漆翻转装置以及面漆反面喷涂装置，所述底漆流平装置和面漆流平装置两侧均对称设置有横竖转化装置和升降输送装置。

优选的，所述底漆流平装置和面漆流平装置均包括有至少二层的流平架、套设在流平架外的保温罩以及驱动流平架水平运行的流平电机，所述流平架上设置有若干个的阻挡器，所述流平架两侧对称设置有传动链条。

优选的，所述底漆正面喷涂装置、底漆反面喷涂装置、面漆正面喷涂装置以及面漆反面喷涂装置均包括有设置在输送线上的油漆架、设置在油漆架上的喷涂机械手以及设置在油漆架一侧的油漆回收机，所述油漆回收机顶部设置有抽风电机。

优选的，所述底漆翻转装置和所述面漆翻转装置均包括设置在输送线上的翻转架、设置在翻转架上的翻转夹具、设置在翻转架上驱动翻转夹具的升降的升降气缸以及驱动翻转夹具的翻转的翻转气缸，所述翻转气缸设置在翻转夹具一侧。

优选的，所述横竖转化装置包括设置在输送线上的转化架、设置在转化架上的旋转盘以及设置在转化架上用于驱动旋转盘旋转的转化电机。

优选的，所述升降输送装置包括设置在输送线上的升降架、设置在输送线上驱动升降架升降的升降气缸以及设置在输送线上控制升降架的移送电机，所述移送电机与升降架联动连接有移送带。

优选的，所述上料装置和下料装置均包括有设置在输送线上的龙门架、设置在龙门架上的勾门夹具以及设置在龙门架上控制勾门夹具的装夹电机，所述龙门架上设置供勾门夹具滑移的直线导轨。

优选的，所述底漆干燥装置和面漆干燥装置均包括有设置在输送线上的固化机、设置在固化机上的吸风电机和排风电机，所述固化机的顶部设置有排风口，所述固化机一侧设置有操作屏。

优选的，所述上料装置和底漆喷涂系统之间以及底漆干燥装置、面漆喷涂系统之间设有3D测量仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在本实用新型中，通过底漆喷涂系统和面漆喷涂系统实现底漆和面漆喷涂由人工作业转化成机器人设备专业作业，减少职业病危害情况，提高了安全性能，同时自动喷涂的均匀性佳，大大的提高了门板的美观，全方面提升产品质量。

2.在本实用新型中，底漆流平装置、底漆干燥装置以及面漆流平装置、面漆干燥装置的设计避免了传统需自然待干时间8-12小时进行生产，实现了无需待干时间，直接便可转流下道工序，大幅度的减少了制作时间，工作效率极高。

3.在本实用新型中，采用门扇自动喷漆线上漆率由传统的70％提高至90％以上且每平方用量200克左右降低为每平方用量为80～120克，并且实现了涂料可回收，大幅度的降低了喷漆的成本。

附图说明

图1为本实用新型一种门扇自动喷漆线的结构示意图；

图2为本实用新型底漆流平装置和面漆流平装置的结构示意图；

图3为本实用新型底漆正面喷涂装置、底漆反面喷涂装置、面漆正面喷涂装置以及面漆反面喷涂装置的结构示意图；

图4为本实用新型底漆翻转装置和所述面漆翻转装置的结构示意图；

图5为本实用上料装置和下料装置的结构示意图；

图6为本实用升降输送装置的结构示意图；

图7为本实用底漆干燥装置和面漆干燥装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，一种门扇自动喷漆线，包括输送线1，输送线1上依次设置的上料装置2、底漆喷涂系统3、底漆流平装置4、底漆干燥装置5、面漆喷涂系统6、面漆流平装置7、面漆干燥装置8以及下料装置9，底漆喷涂系统3包括依次设置的底漆正面喷涂装置31、底漆翻转装置32、底漆反面喷涂装置33以及底漆修复装置34，面漆喷涂系统6包括依次设置的面漆正面喷涂装置61、面漆翻转装置62以及面漆反面喷涂装置63，底漆流平装置4和面漆流平装置7两侧均对称设置有横竖转化装置10和升降输送装置11；

本实用的一种门扇自动喷漆线门扇喷漆加工过程如下：门扇先通过上料装置2进行上料，接着通过输送线1进入到底漆喷涂系统3内，由底漆正面喷涂装置31对门扇进行底漆正面喷涂，再由底漆反面喷涂装置33进行翻面操作，由底漆反面喷涂装置33进行低漆反面喷涂，实现门扇底漆喷涂工作，当进入到底漆修复装置34内实现底漆的人工修复以确保底漆的全面喷涂，底漆修复装置34可以是一个用于放置门扇的多层长方形框架便于人工在上面进行人工修复即可，然后进入到底漆流平装置4进行正反底漆烘干，流平烘干24-30分钟，再然后进入到底漆干燥装置5确保底漆固化，完成底漆的加工流程，接着加工面漆，由面漆喷涂系统6实现面漆的正反面加工，由面漆流平装置7进行正反面漆烘干，流平烘干24-30分钟，由面漆干燥装置8确保面漆固化，最后由下料装置9完成加工好产品的下料，其中横竖转化装置10和升降输送装置11确保将更多横着的门扇转化成竖着送入到底漆流平装置4和面漆流平装置7内，整个门扇喷漆线，自动化程度高，结构合理、漆面喷涂均匀、工作效率高、门扇加工后美观且寿命长。

具体参阅图2，底漆流平装置4和面漆流平装置7均包括有至少二层的流平架41、套设在流平架41外的保温罩42以及驱动流平架41水平运行的流平电机43，流平架41上设置有若干个的阻挡器44，流平架41两侧对称设置有传动链条45，流平装置的多层结构设计，大幅度提高送入流平装置内门扇进一步提高工作效率，其中阻挡器44实现对门扇的限位以确保门扇在装置内部的流平烘干时间。

具体参阅图3，所底漆正面喷涂装置31、底漆反面喷涂装置33、面漆正面喷涂装置61以及面漆反面喷涂装置63均包括有设置在输送线1上的油漆架311、设置在油漆架311上的喷涂机械手312以及设置在油漆架311一侧的油漆回收机313，油漆回收机313顶部设置有抽风电机314，喷涂装置的结构设计，能由抽风电机314通过油漆回收机313将在油漆架311多余的油漆实现回收，大幅度的降低了喷漆的成本。

具体参阅图4，底漆翻转装置32和面漆翻转装置62均包括设置在输送线上的翻转架321、设置在翻转架321上的翻转夹具322、设置在翻转架321上驱动翻转夹具322的升降的升降气缸323以及驱动翻转夹具322的翻转的翻转气缸324，翻转气缸324设置在翻转夹具322一侧，翻转装置的结构设计确保门扇正反面的稳定翻转。

横竖转化装置10包括设置在输送线1上的转化架101、设置在转化架101上的旋转盘102以及设置在转化架101上用于驱动旋转盘102旋转的转化电机103，横竖转化装置10确保将横着的门扇转化成竖着，转化稳定高效。

具体参阅图6，升降输送装置11包括设置在输送线1上的升降架111、设置在输送线1上驱动升降架111升降的升降气缸112以及设置在输送线1上控制升降架111的移送电机113，移送电机113与升降架111联动连接有移送带114，升降输送装置11确保将竖着的门扇稳定的送入底漆流平装置4及面漆流平装置7。

具体参阅图5，上料装置2和下料装置9均包括有设置在输送线1上的龙门架21、设置在龙门架21上的勾门夹具22以及设置在龙门架21上控制勾门夹具22的装夹电机23，龙门架21上设置供勾门夹具22滑移的直线导轨24，上下料装置的设置确保门扇通过勾门夹具22稳定送入加工生产线。

具体参阅图7，底漆干燥装置5和面漆干燥装置8均包括有设置在输送线1上的固化机51、设置在固化机51上的吸风电机52和排风电机53，固化机51的顶部设置有排风口54，固化机51一侧设置有操作屏55，底、面漆干燥装置确保底、面漆的稳定固化。

上料装置2和底漆喷涂系统3之间以及底漆干燥装置5和面漆喷涂系统6之间设有3D测量仪12，门扇通过3D测量仪12拍照进行读取产品信息，并由机器人自动喷涂，全方面提升产品质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种门扇自动喷漆线，包括输送线，其特征在于：所述输送线上依次设置的上料装置、底漆喷涂系统、底漆流平装置、底漆干燥装置、面漆喷涂系统、面漆流平装置、面漆干燥装置以及下料装置，所述底漆喷涂系统包括依次设置的底漆正面喷涂装置、底漆翻转装置、底漆反面喷涂装置以及底漆修复装置，所述面漆喷涂系统包括依次设置的面漆正面喷涂装置、面漆翻转装置以及面漆反面喷涂装置，所述底漆流平装置和面漆流平装置两侧均对称设置有横竖转化装置和升降输送装置。

2.根据权利要求1所述的一种门扇自动喷漆线，其特征在于：所述底漆流平装置和面漆流平装置均包括有至少二层的流平架、套设在流平架外的保温罩以及驱动流平架水平运行的流平电机，所述流平架上设置有若干个的阻挡器，所述流平架两侧对称设置有传动链条。

3.根据权利要求1所述的一种门扇自动喷漆线，其特征在于：所述底漆正面喷涂装置、底漆反面喷涂装置、面漆正面喷涂装置以及面漆反面喷涂装置均包括有设置在输送线上的油漆架、设置在油漆架上的喷涂机械手以及设置在油漆架一侧的油漆回收机，所述油漆回收机顶部设置有抽风电机。

4.根据权利要求1所述的一种门扇自动喷漆线，其特征在于：所述底漆翻转装置和所述面漆翻转装置均包括设置在输送线上的翻转架、设置在翻转架上的翻转夹具、设置在翻转架上驱动翻转夹具的升降的升降气缸以及驱动翻转夹具的翻转的翻转气缸，所述翻转气缸设置在翻转夹具一侧。

5.根据权利要求1所述的一种门扇自动喷漆线，其特征在于：所述横竖转化装置包括设置在输送线上的转化架、设置在转化架上的旋转盘以及设置在转化架上用于驱动旋转盘旋转的转化电机。

6.根据权利要求1所述的一种门扇自动喷漆线，其特征在于：所述升降输送装置包括设置在输送线上的升降架、设置在输送线上驱动升降架升降的升降气缸以及设置在输送线上控制升降架的移送电机，所述移送电机与升降架联动连接有移送带。

7.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种门扇自动喷漆线，其特征在于：所述上料装置和下料装置均包括有设置在输送线上的龙门架、设置在龙门架上的勾门夹具以及设置在龙门架上控制勾门夹具的装夹电机，所述龙门架上设置供勾门夹具滑移的直线导轨。

8.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种门扇自动喷漆线，其特征在于：所述底漆干燥装置和面漆干燥装置均包括有设置在输送线上的固化机、设置在固化机上的吸风电机和排风电机，所述固化机的顶部设置有排风口，所述固化机一侧设置有操作屏。

9.根据权利要求1～6中任意一项所述的一种门扇自动喷漆线，其特征在于：所述上料装置和底漆喷涂系统之间以及底漆干燥装置、面漆喷涂系统之间设有3D测量仪。

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