CN219051350U - 一种搪玻璃三合一反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体涉及搪玻璃反应釜技术领域，公开了一种搪玻璃三合一反应釜。包括反应釜本体，反应釜本体设置有筒体，筒体由上筒体和下筒体组合而成，所述上筒体顶端设置有升降装置，所述升降装置顶端设置有驱动组件，所述上筒体内部设置有搅拌组件，所述驱动组件驱动搅拌组件在反应釜本体内部转动。本实用新型具有置换、过滤、真空干燥等多个功能，代替原先的单一性的反应釜本体，并且本实用新型的反应釜本体筒体由上筒体和下筒体组合而成，代替原先的一体化设置的反应釜本体，在使用时当其中一部分发生损坏时，仅需对损坏的上筒体或下筒体进行更换即可。

Description

一种搪玻璃三合一反应釜

技术领域

本实用新型涉及搪玻璃反应釜技术领域，具体涉及一种搪玻璃三合一反应釜。

背景技术

搪玻璃反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经过高温烧制而牢固的密着于金属表面上成为复合材料制品。搪玻璃反应釜是综合反应容器，根据反映条件对反应釜结构功能以及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物等重要参数进行严格的调控。但是现有的搪玻璃反应釜功能较为的单一，要想实现反应、过滤以及干燥等工艺过程，则需要三台反应釜，才能分别按工艺要求生产出来产品，并且现有的搪玻璃反应釜占地面积大，操作复杂，产品转运过程中易受到污染。

在中国专利公布号为：CN 204583170 U中公开了一种三合一反应釜。它包括空腔本体，空腔本体上部设有与其本体内部连接的输入端口，空腔本体顶端设有通过搅拌组件伸入空腔的搅拌机，空腔本体下部设有输出端口，所述的输出端口包括若干个沿空腔本体周向平均分布的第一输出口，以及设置在空腔本体底部的第二输出口，所述的输出端口上设有过滤器。实用新型的优点在于：通过搅拌机和过滤器，能够将酯化反应过程中需要的搅拌和过滤功能集合在反应上，第一输出口的设置便于反应过后成品的抽取，第二输出口不但能够实现成品的抽取，而且能够起到清理内部的作用。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种搪玻璃三合一反应釜，本实用新型具有置换、过滤、真空干燥等多个功能，代替原先的单一性的反应釜本体，并且本实用新型的反应釜本体筒体由上筒体和下筒体组合而成，代替原先的一体化设置的反应釜本体，在使用时当其中一部分发生损坏时，仅需对损坏的上筒体或下筒体进行更换即可。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种搪玻璃三合一反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体设置有筒体，筒体由上筒体和下筒体组合而成，所述上筒体顶端设置有升降装置，所述升降装置顶端设置有驱动组件，所述上筒体内部设置有搅拌组件，所述驱动组件驱动搅拌组件在反应釜本体内部转动，所述上筒体外壁设置有夹套，所述夹套上设置有连通口，所述连通口采用上下两组并列设置，并且连通口分别为媒体进口与出口，两组连通口上均设置有控制阀，所述上筒体和下筒体之间采用法兰连接，所述上筒体采用带封头的搪玻璃圆柱形上筒体，所述下筒体设置有滤液出口，滤液出口端设置有下料组件，所述下筒体内部设置有筛板总装，所述下筒体底端设置有活动支腿，所述活动支腿底端通过紧固螺丝连接有移动装置，所述移动装置采用具有刹车功能的万向轮设置，所述上筒体侧壁设置有支撑腿，所述支撑腿设置有安装座，安装座通过紧固螺栓固定安装于夹套外壁上，所述安装座侧壁焊接设置有支撑板，所述支撑板和安装座成一体化设置，所述支撑板底端固定设置有支柱，所述支撑腿与上筒体之间为可拆卸连接。

采用上述技术方案，本实用新型具有置换、过滤、真空干燥等多个功能，代替原先的单一性的反应釜本体，并且本实用新型的反应釜本体筒体由上筒体和下筒体组合而成，代替原先的一体化设置的反应釜本体，在使用时当其中一部分发生损坏时，仅需对损坏的上筒体或下筒体进行更换即可。

本实用新型采用上述技术方案设置为：

下筒体上设置有下法兰盘，所述上筒体底端设置有上法兰盘，在使用时，仅需将上法兰盘的锥形帽中心孔和下法兰盘螺杆孔一一对应设置，并且通过紧固螺丝进行连接固定，由此实现上筒体和下筒体之间的连接，上法兰盘和下法兰盘之间设置有密封垫。

采用上述技术方案，增强密封性。

本实用新型采用上述技术方案设置为：

所述筛板总装通过紧固螺丝安装于下筒体内壁，所述筛板总装为带滤布的支撑滤板，并且支撑滤板采用PTFE材质制成。

采用上述技术方案，通过筛板总装进行过滤。

本实用新型采用上述技术方案设置为：

所述上筒体外壁上侧设置有带试镜人孔，所述带试镜人孔通过卡子安装于上筒体外壁上，卡子采用市场上常见的卡子。

所述升降装置固定安装于上筒体顶端外壁上，升降装置采用自动升降组件，为现有技术，在此不做详细的叙述，所述升降装置采用两组设置，并且通过安装板相连接，安装板上侧开设有通孔。

本实用新型采用上述技术方案设置为：

所述驱动组件由伺服电机和减速器组合而成，驱动组件的驱动端穿过通孔，并且通过软性联轴器和搅拌轴相连接，搅拌轴通过紧固螺丝连接有连接件，所述连接件两端均固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆采用多组设置，所述搅拌轴底端通过紧固螺丝连接有螺旋搅拌桨。

采用上述技术方案，在使用时，向反应釜本体内进料时，当搅拌组件处于高位时，可以根据实际使用环境，启动升降装置的驱动电机，利用驱动电机驱动升降装置带动驱动组件上升下降，由此调整搅拌组件在反应釜本体内部的高度，以提高物料分布的均匀性。

本实用新型采用上述技术方案设置为：

所述软性联轴器设置有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮固定在驱动组件的驱动轴上，所述第二链轮固定连接在搅拌轴的一端，第一链轮和第二链轮之间通过双排链条相连接。

采用上述技术方案，驱动组件在驱动时，驱动组件的驱动轴和搅拌轴会承受很大的冲击力，通过由第一链轮、第二链轮和双排链条组合形成软连接的双排链条传动结构，使其能够对冲击力起到缓冲的作用，减少驱动组件的驱动轴和搅拌轴断裂的可能性，使搅拌转动时，更起来更加稳定。

本实用新型采用上述技术方案设置为：

所述下料组件设置有放料阀，所述放料阀设置有阀体，所述阀体上侧开设有出料口，所述出料口和阀体内部相连通，所述阀体设置有阀座，所述阀座通过紧固螺丝固定安装于下筒体底端外壁上，所述阀体设置有阀杆和阀芯，所述阀杆另一端贯穿整个阀体内部，并且与支架相连接，所述支架内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与支架进行螺纹连接，所述螺纹杆底端设置有转动轮。

采用上述技术方案，通过螺杆带动阀杆进行上下直线位移，通过阀杆的位移带动阀芯发生位置的移动，由此避免放料阀在放料的过程中，阀芯与三合一反应釜的内壁发生接触，导致三合一反应釜内壁发生损坏的情况出现。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)本实用新型具有置换、过滤、真空干燥等多个功能，代替原先的单一性的反应釜本体，并且本实用新型的反应釜本体筒体由上筒体和下筒体组合而成，代替原先的一体化设置的反应釜本体，在使用时当其中一部分发生损坏时，仅需对损坏的上筒体或下筒体进行更换即可。

(2)本实用新型通过在放料阀上侧增设螺杆，利用螺杆带动阀杆进行上下直线位移，通过阀杆的位移带动阀芯发生位置的移动，由此避免放料阀在放料的过程中，阀芯与三合一反应釜的内壁发生接触，导致三合一反应釜内壁发生损坏的情况出现。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；

图2是本实用新型一个实施例的搅拌组件结构示意图；

图3是本实用新型一个实施例的下料组件结构示意图；

图4是本实用新型一个实施例的部分结构放大示意图；

图5是本实用新型一个实施例的部分结构示意图。

附图标记：

1、驱动组件；2、软性联轴器；4、夹套；5、搅拌组件；051、搅拌杆；052、连接件；053、搅拌轴；054、螺旋搅拌桨；6、升降装置；7、密封件；8、下料组件；081、放料阀；082、阀杆；083、密封组件；084、阀座；085、出料口；086、阀体；088、支架；089、螺纹杆；9、带试镜人孔；10、卡子；11、上筒体；12、卸料阀；13、支撑腿；131、安装座；132、支撑板；133、紧固螺栓；134、支柱；14、筛板总装；15、下筒体；16、转动轮；17、第二链轮；18、双排链条；19、第一链轮；20、阀芯；21、活动支腿；22、密封垫；23、连通口；24、移动装置。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型进行清楚、完整地描述。

参见附图1-5，一种搪玻璃三合一反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体设置有筒体，筒体由上筒体11和下筒体15组合而成，所述上筒体11顶端设置有升降装置6，所述升降装置6固定安装于上筒体11顶端外壁上，升降装置6采用自动升降组件，为现有技术，在此不做详细的叙述，所述升降装置6采用两组设置，并且通过安装板相连接，安装板上侧开设有通孔，所述升降装置6顶端设置有驱动组件1，所述驱动组件1由伺服电机和减速器组合而成，驱动组件1的驱动端穿过通孔，并且通过软性联轴器2和搅拌轴053相连接，搅拌轴053通过紧固螺丝连接有连接件052，所述连接件052两端均固定设置有搅拌杆051，所述搅拌杆051采用多组设置，所述搅拌轴053底端通过紧固螺丝连接有螺旋搅拌桨054，所述软性联轴器2设置有第一链轮19和第二链轮17，所述第一链轮19固定在驱动组件的驱动轴上，所述第二链轮17固定连接在搅拌轴053的一端，第一链轮19和第二链轮17之间通过双排链条18相连接；

在使用时，向反应釜本体内进料时，当搅拌组件5处于高位时，可以根据实际使用环境，启动升降装置6的驱动电机，利用驱动电机驱动升降装置6带动驱动组件1上升下降，由此调整搅拌组件在反应釜本体内部的高度，以提高物料分布的均匀性，并且驱动组件在驱动时，驱动组件的驱动轴和搅拌轴会承受很大的冲击力，通过由第一链轮、第二链轮和双排链条18组合形成软连接的双排链条传动结构，使其能够对冲击力起到缓冲的作用，减少驱动组件的驱动轴和搅拌轴断裂的可能性，使搅拌转动时，更起来更加稳定；

所述上筒体11外壁设置有夹套4，所述夹套4上设置有连通口23，所述连通口23采用上下两组并列设置，并且连通口23分别为媒体进口与出口，两组连通口23上均设置有控制阀，所述上筒体11和下筒体15之间采用法兰连接，所述上筒体11采用带封头的搪玻璃圆柱形上筒体，下筒体15上设置有下法兰盘，所述上筒体11底端设置有上法兰盘，在使用时，仅需将上法兰盘的锥形帽中心孔和下法兰盘螺杆孔一一对应设置，并且通过紧固螺丝进行连接固定，由此实现上筒体11和下筒体15之间的连接，上法兰盘和下法兰盘之间设置有密封垫22；

所述下筒体15内部设置有筛板总装14，所述筛板总装14通过紧固螺丝安装于下筒体15内壁，所述筛板总装14为带滤布的支撑滤板，并且支撑滤板采用PTFE材质制成；

所述下筒体15底端设置有活动支腿21，所述活动支腿21底端通过紧固螺丝连接有移动装置24，所述上筒体11侧壁设置有支撑腿13，所述支撑腿13设置有安装座131，安装座131通过紧固螺栓133固定安装于夹套外壁上，所述安装座131侧壁焊接设置有支撑板132，所述支撑板132和安装座131成一体化设置，所述支撑板132底端固定设置有支柱134，所述支撑腿13与上筒体11之间为可拆卸连接；

所述下筒体15设置有滤液出口，滤液出口端设置有下料组件8，所述下料组件8设置有放料阀081，所述放料阀081设置有阀体086，所述阀体086上侧开设有出料口085，所述出料口085和阀体086内部相连通，所述阀体086设置有阀座084，所述阀座084通过紧固螺丝固定安装于下筒体15底端外壁上，所述阀体086设置有阀杆082和阀芯20，所述阀杆082另一端贯穿整个阀体086内部，并且与支架088相连接，所述支架088内部设置有螺纹杆089，所述螺纹杆089与支架088进行螺纹连接，所述螺纹杆089底端设置有转动轮16，

在使用时通过螺杆089带动阀杆082进行上下直线位移，通过阀杆082的位移带动阀芯发生位置的移动，由此避免放料阀在放料的过程中，阀芯与三合一反应釜的内壁发生接触，导致三合一反应釜内壁发生损坏的情况出现。

本实用新型的使用流程以及工作原理是：

本实用新型在使用时首先将反应物料从反应釜本体的进料口注入到反应釜本体的内部，在进料过程中，此时搅拌组处于高位，在进料的过程中根据实际需要，启动升降装置6的驱动电机，利用驱动电机驱动升降装置6带动驱动组件1上升下降，由此调整搅拌组件在反应釜本体内部的高度，以提高物料分布的均匀性；当物料到达工艺规定位置或重量时停止进料；

由于夹套在过滤、清洗、干燥、卸料时需要按不同工艺要求进行加热或冷却，因此在使用的过程中，根据实际所需进行选择冷媒或者热媒介质，并且通过连通口23向反应釜本体内部输送所需的媒体介质，使其按不同工艺要求进行加热或冷却；使得物料会在反应釜本体内部进行反应；并且通过筛板总装14进行筛选；

物料在反应釜本体内部反应完成后，需要进行洗涤时，首先将洗涤液通过外界的旋转喷淋球引入反应釜本体内部；洗涤液在0.2～0.3MPa压力下通过外界的旋转喷淋球对滤饼进行清洗，同时启动驱动组件，通过驱动组件带动搅拌组件进行搅拌转动，直到滤液经滤饼流出，这时搅拌一直停在高位；洗涤完毕后，停止搅拌，并提升搅拌到高位，重复进行过滤操作，过滤操作完毕，关闭滤液排放阀；最终洗涤罐体、搅拌后，搅拌停在高位处为干燥作准备；

最后使反应釜本体在真空状态下进行干燥，通过打开夹套连通口上侧的加热介质阀门进行加热；将外界的加热液体或者气体通过连通口输送至夹套内部，干燥适应一定时间后，此时通过启动升降装置，此时升降装置缓慢下降，带动搅拌组件下降，并且进行低速搅拌，待物料呈粉状逐渐加速，使物料加速蒸发干燥(按工厂工艺进行)；最后打开卸料阀进行取样，取样后关闭；取样分析合格后，罐内卸压为零，方可准备卸料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种搪玻璃三合一反应釜，包括反应釜本体，反应釜本体设置有筒体，筒体由上筒体和下筒体组合而成，其特征在于：所述上筒体顶端设置有升降装置，所述升降装置顶端设置有驱动组件，所述上筒体内部设置有搅拌组件，所述驱动组件驱动搅拌组件在反应釜本体内部转动，所述上筒体外壁设置有夹套，所述夹套上设置有连通口，所述上筒体外壁上侧设置有带试镜人孔，带试镜人孔通过卡子安装于上筒体外壁上，所述上筒体和下筒体之间采用法兰连接，所述下筒体设置有滤液出口，滤液出口端设置有下料组件，所述下筒体内部设置有筛板总装，所述下筒体底端设置有活动支腿，所述活动支腿底端通过紧固螺丝连接有移动装置，所述上筒体侧壁设置有支撑腿，所述支撑腿与上筒体之间为可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述一种搪玻璃三合一反应釜，其特征在于：所述筛板总装通过紧固螺丝安装于下筒体内壁，所述筛板总装为带滤布的支撑滤板，并且支撑滤板采用PTFE材质制成。

3.根据权利要求1所述一种搪玻璃三合一反应釜，其特征在于：所述支撑腿设置有安装座，安装座通过紧固螺栓固定安装于夹套外壁上，所述安装座侧壁焊接设置有支撑板，所述支撑板和安装座成一体化设置，所述支撑板底端固定设置有支柱。

4.根据权利要求1所述一种搪玻璃三合一反应釜，其特征在于：所述升降装置固定安装于上筒体顶端外壁上，所述升降装置采用两组设置，并且通过安装板相连接，安装板上侧开设有通孔，所述驱动组件由伺服电机和减速器组合而成，所述搅拌组件位于上筒体内部，并且设置有搅拌轴。

5.根据权利要求1所述一种搪玻璃三合一反应釜，其特征在于：驱动组件的驱动端穿过通孔，并且通过软性联轴器和搅拌轴相连接，搅拌轴通过紧固螺丝连接有连接件，所述连接件两端均固定设置有搅拌杆，所述搅拌杆采用多组设置，所述搅拌轴底端通过紧固螺丝连接有螺旋搅拌桨，所述软性联轴器设置有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮固定在驱动组件的驱动轴上，所述第二链轮固定连接在搅拌轴的一端，第一链轮和第二链轮之间通过双排链条相连接。

6.根据权利要求1所述一种搪玻璃三合一反应釜，其特征在于：所述下料组件设置有放料阀，所述放料阀设置有阀体，所述阀体上侧开设有出料口，所述出料口和阀体内部相连通，所述阀体设置有阀座，所述阀座通过紧固螺丝固定安装于下筒体底端外壁上，所述阀体设置有阀杆和阀芯，阀杆一端贯穿整个阀体内部，并且与支架相连接，所述支架内部设置有螺纹杆，所述螺纹杆与支架进行螺纹连接，所述螺纹杆底端设置有转动轮。

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