CN219051313U - 一种桃胶原胶液的处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于桃胶加工技术领域,具体的讲涉及一种桃胶原胶液的处理装置。其包括内置搅拌桨的反应釜,所述搅拌桨与设置在反应釜顶部的电机驱动,所述反应釜顶部还设置若干个助剂罐,所述助剂罐的连通管上设置计量阀,所述反应釜侧壁设置观察视窗,所述反应釜的顶部设置进料口,底部设置出料口和排空口,所述出料口与出料管道连接,所述排空口与泄放管道连接。该桃胶原胶液的处理装置是一种在封闭容器内进行桃胶原液加工的反应装置,处理过程中对助剂添加、搅拌程度、保持温度进行准确调控,提高了处理效率和生产质量。
Description
技术领域
本实用新型属于桃胶加工技术领域,具体的讲涉及一种桃胶原胶液的处理装置。
背景技术
桃胶又名桃油、桃脂、桃花泪,是蔷薇科植物桃或山桃等树皮中分泌出来的树脂,其主要含半乳糖、鼠李糖、α-葡萄糖醛酸、脂肪、蛋白质等。天然桃胶由桃树自然分泌或在外力作用下产生伤口,比较粘稠的液体通过太阳晒蒸发产生固体。干的桃胶呈结晶石状很硬,外貌似琥珀,桃胶有足够的水溶性和适当的粘度,用清水浸泡十多个小时候后泡发变软形成桃胶溶液。桃胶溶液等产品可用于制药制剂、印刷护板、彩色铅笔芯、微粉、陶瓷帖花、焰火、美术颜料、粉末冶金、磁性材料、化妆品、食用加工及轻工业包装等多个领域。
桃胶用于美术颜料,其处理工艺包括将含有杂质的桃胶固体经切割粉碎;投入蒸汽反应釜与水、泡花碱(可溶性硅酸盐Na2O·nSiO2 )按比例混合形成液态混合物,即桃胶原胶液;原胶液放入降温池内进行进一步加工处理,将氢氧化钠(又称烧碱和苛性钠,化学式为NaOH)、双氧水(过氧化氢H2O2的水溶液)按比例投放降温池内,进行混合搅拌、静置分离后,上层清液用于美术颜料的填充物成品,而静置分离后剩余漂浮、沉淀混合物形成桃胶底液,进行回收、循环加工。
现阶段,对原胶液处理的设备(降温池),主要是开放性的池体,搅拌、添加助剂以及静止分离多由人工操作完成,工作效率低下、反应过程不标准,对助剂计量、添加时间、搅拌程度、保持温度缺乏调节,处理后的桃胶清液质量不理想,需要后期多次循环加工,增加处理成本,降低了生产效益。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种封闭容器内进行桃胶原液加工处理的反应装置,处理过程中对助剂添加、搅拌程度、保持温度进行准确调控,提高处理的效率和质量。
为实现上述目的,本实用新型所采用的技术方案为:
一种桃胶原胶液的处理装置,其特征在于:包括内置搅拌桨的反应釜,所述搅拌桨与设置在反应釜顶部的电机驱动,所述反应釜顶部还设置若干个助剂罐,所述助剂罐的连通管上设置计量阀,所述反应釜侧壁设置观察视窗,所述反应釜的顶部设置进料口,底部设置出料口和排空口,所述出料口与出料管道连接,所述排空口与泄放管道连接。
构成上述一种桃胶原胶液处理装置的附加技术特征还包括:
——所述反应釜内设有温度传感器,所述反应釜的外壁设置保温夹层,所述保温夹层内填充隔热材料或者注入导热液;
——所述搅拌桨上的桨叶分为上下两层,驱动所述搅拌桨转动的电机与控制器电气连接,所述控制器还与所述助剂罐的计量阀电气连接;
——所述反应釜内设置液位计,所述液位计与所述控制器电气连接。
本实用新型所提供的一种桃胶原胶液的处理装置同现有技术相比,具有以下优点:由于该新型处理装置包括封闭的反应釜,桃胶原液经进料口进入后,通过设置在反应釜顶部的电机驱动搅拌桨搅拌降温,同时助剂罐内的反应溶剂通过连通管上的计量阀加入原胶液中,混合搅拌,通过机械控制搅拌力度和助剂投放,处理过程自动化程度高且操作规范,提高了处理效率,保证了加工质量;进一步的,反应釜侧壁设置观察视窗,反应釜的顶部设置进料口,底部设置出料口和排空口,出料口与出料管道连接,排空口与泄放管道连接,通过动力泵和连接管道分别将原胶池与进料口连接,将出料管道与储料罐连接、将泄放管道与废液池或回收池连接,实现桃胶处理各个工序的衔接,便于形成连续的加工生产线,降低企业生产成本,提高了经济效益。
附图说明
图1为本实用新型一种桃胶原胶液处理装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型所提供的桃胶原胶液处理装置的结构和工作原理作进一步的详细说明。
参见图1,构成该桃胶原胶液处理装置的结构包括内置搅拌桨1的反应釜2,搅拌桨1与设置在反应釜2顶部的电机11驱动,反应釜2顶部还设置若干个助剂罐3,助剂罐3的连通管上设置计量阀31,反应釜2侧壁设置观察视窗21,反应釜2的顶部设置进料口41,底部设置出料口42和排空口43,出料口42与出料管道52连接,排空口43与泄放管道53连接。
其工作原理为:将桃胶原胶液由反应釜2顶部的进料口41灌入,启动电机11驱动反应釜2内的搅拌桨1转动,搅拌降温,并且加入助剂罐3内助剂,一般情况下,助剂罐3包括两种,一是烧碱溶液、一是双氧水溶液,二者通过连通管上的计量阀31依次加入,更加原胶液的体积,准确控制投放量,确保反应充分,停止搅拌后静置,通过观察视窗21确认桃胶溶液分层情况,反应釜2底部排空口43连接泄放管道53,将下层浊液排出至废液池或回收池,然后关闭排空口43,开启出料口42,通过动力泵将上次清液排出通过出料管道52至储液罐或勾兑池,进行下一工序。
在构成上述桃胶原胶液处理装置的结构中,
——为了控制反应釜2内温度下降幅度,并且确保助剂添加后,桃胶混合液处于最佳的温度范围内,提高反应效率和质量,上述反应釜2内设有温度传感器61,用于实施反馈桃胶溶液的温度,反应釜2的外壁设置保温夹层62,即外壁为夹套结构,保温夹层62内填充隔热材料,用于保持反应釜2内温度下降平稳,确保助剂投放和搅拌混合中温度保持恒定,一般情况下,在70℃左右,反应效果最佳,上述保温夹层62内可以注入导热液,比如热水或热油,在反应釜2外壁设置注液口63,夹层内设置电加热丝,或者加装排液口64,用于导热液的循环流动,导热液在夹层外部加热后进入保温夹层62;
——优选地,上述搅拌桨1上的桨叶12分为上下两层,驱动搅拌桨1转动的电机11与控制器7电气连接,双层搅拌可以实现快速搅拌均匀,助剂添加后搅拌周期缩短,溶液温差不会发生太多的变化,控制器7(plc)通过电磁阀组控制电机11功率,调节搅拌力度,其与助剂罐3的计量阀31电气连接后,用于准确控制助剂投放量;
——进一步的,上述反应釜2内设置液位计8,液位计8与控制器7电气连接,该装置位于桃胶原胶池的后部,通过动力泵将原胶液由供料管道51输送至反应釜2内,反应釜2内的桃胶原胶液面达到液位计8后,动力泵停止输送,反应釜2内进行处理工序,待搅拌、反应、静置、出料完成后,输送原胶的动力泵自动启动,进行下一周期的供料过程,或者在反应釜处理完成后,注入清洗水,将反应容器内残留物质冲洗后,经排空口43连接泄放管道53排放至废液池或回收池,然后再进行下一周期处理工作,该装置的电机11、动力泵、温度传感器61、液位计8以及管道上的阀门等均与控制器7电气连接,实现全过程自动控制,进一步提供生产效率。
Claims (4)
1.一种桃胶原胶液的处理装置,其特征在于:包括内置搅拌桨的反应釜,所述搅拌桨与设置在反应釜顶部的电机驱动,所述反应釜顶部还设置若干个助剂罐,所述助剂罐的连通管上设置计量阀,所述反应釜侧壁设置观察视窗,所述反应釜的顶部设置进料口,底部设置出料口和排空口,所述出料口与出料管道连接,所述排空口与泄放管道连接。
2.根据权利要求1所述的一种桃胶原胶液的处理装置,其特征在于:所述反应釜内设有温度传感器,所述反应釜的外壁设置保温夹层,所述保温夹层内填充隔热材料或者注入导热液。
3.根据权利要求1所述的一种桃胶原胶液的处理装置,其特征在于:所述搅拌桨上的桨叶分为上下两层,驱动所述搅拌桨转动的电机与控制器电气连接,所述控制器还与所述助剂罐的计量阀电气连接。
4.根据权利要求3所述的一种桃胶原胶液的处理装置,其特征在于:所述反应釜内设置液位计,所述液位计与所述控制器电气连接。
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- 2022-12-01 CN CN202223197892.8U patent/CN219051313U/zh active Active
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