CN219050811U - 一种定型机中压蒸汽尾气的分级回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种定型机中压蒸汽尾气的分级回收系统，包括不少于两个的闪蒸罐，若干个闪蒸罐串接在一起形成多级回收单元，首个闪蒸罐的进水口与外部定型机的热量交换器通过管道连接，后面各个闪蒸罐的进水口均与前一个闪蒸罐的排水口通过管道连接，各个所述闪蒸罐的顶部均连通有出气管，所述出气管用于排出低压蒸汽，本实用新型按照定型工艺对尾气进行精益化分级精准回收分级在利用，最大化的回收利用尾气的热能，减少消耗节约成本；高温工艺预定型产生的尾气和低温定型烘干生产的尾气分开分级单元回收分级再利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及尾气回收技术领域，具体是一种定型机中压蒸汽尾气的分级回收系统。
背景技术
定型机作为纺织印染设备中能耗最大的单一设备而排名第一。定型机热能的产生与补充方式主要是依靠蒸汽或导热油经由热交换器或天然气燃烧机所产生热量，经由风机的上下导风嘴将热风吹向布的上下表面，对布面的上/下面进行热风循环加热，布料进入定型机箱室时的温度一般在25度左右，根据后整理加工工艺的需要对布料进行加热至200度左右，布料内的水分会随温度的升高而蒸发，此时大量水蒸气的体积会迅速澎胀，必须予于迅速排走，如果大量水蒸气聚集在箱体内部不能及时排走，布料就无法烘干，这一工序称之为“布料定型”。根据不同类型布料的材质所制定的定型工艺及所使用的温度及排烟温度如下：第一种，需要预定型：即面料中含有“拉架”“橡筋”，其定型温度需在200度左右，定型机的排烟温度在150度左右；第二种，涤纶面料的预定型/增白定型：温度需要在200度左右，定型机的排烟温度在150度左右；第三种，涂层面料的定型：温度需要在200度左右，定型机的排烟温度在150度左右；第四种，厚重面料的定型：温度需要在200度左右，定型机的排烟温度在150度左右。
从以上各种面料的定型工艺可以看出排烟时都携带大量的高热值的热能向外进行排放，这种温度较高的定型工况占所有定型工艺种类的约70％，现一般通过换热体进行热量回收再利用，但现有定型机尾气通常只经过一次换热回收，难以根据实际情况对尾气的热量进行充分有效回收，因此，还是有大量的余热被排入空气，造成了巨大的能源浪费和对环境的热污染。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定型机中压蒸汽尾气的分级回收系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种定型机中压蒸汽尾气的分级回收系统，包括不少于两个的闪蒸罐，若干个闪蒸罐串接在一起形成多级回收单元，首个闪蒸罐的进水口与外部定型机的热量交换器通过管道连接，后面各个闪蒸罐的进水口均与前一个闪蒸罐的排水口通过管道连接，各个所述闪蒸罐的顶部均连通有出气管，所述出气管用于排出低压蒸汽。
进一步的，所述出气管的出口装配有增压装置，所述增压装置为蒸汽增压泵。
进一步的，所述闪蒸罐的进水口与前一个闪蒸罐的排水口连通的管道上设有电磁比例阀，所述电磁比例阀的进水端和出水端之间连通有旁通手动阀。
进一步的，首个所述闪蒸罐的进水口与外部定型机的热量交换器连接的管道上设有疏水阀。
进一步的，所述闪蒸罐的侧端设置有液位控制计和温度压力计。
进一步的，所述闪蒸罐的顶端连通有泄压阀。
进一步的，所述多级回收单元内的各个连接管道均由不锈钢材质制成，且管道的外表面覆盖有保温材料。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.经过分级精确回收尾气和冷凝水，可以高效的回收利用尾气，定型机高温定型后收集尾气冷凝水产生的低压蒸汽温度可达到140-170℃。
2.采用分级精确闪蒸罐回收技术，提高回收低压蒸汽的回收量，减少疏水生产的蒸汽排放，增加闪蒸效果，提高回收热能，单个回收单元可以回收15-50吨/日蒸汽，回收热水50-100吨/日。
3.精准的自动化液位控制和独立的回收使用闭合系统，高效的使用回收的低压蒸汽，减少在蒸汽干路中的含水，提高热能转换。
附图说明
图1为本实用新型一种定型机中压蒸汽尾气的分级回收系统示意图；
图2为本实用新型的闪蒸罐结构示意图。
图中，闪蒸罐-1、进水口-2、排水口-3、出气管-4、增压装置-5、电磁比例阀-6、旁通手动阀-7、液位控制计-8、泄压阀-9。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
8.如图1和图2所示，一种定型机中压蒸汽尾气的分级回收系统，其特征在于：包括不少于两个的闪蒸罐，若干个闪蒸罐串接在一起形成多级回收单元，首个闪蒸罐的进水口与外部定型机的热量交换器通过管道连接，后面各个闪蒸罐的进水口均与前一个闪蒸罐的排水口通过管道连接，各个所述闪蒸罐的顶部均连通有出气管，所述出气管用于排出低压蒸汽。
在本实施例中，所述出气管的出口装配有增压装置，回收的低压蒸汽小于常规的使用的低压蒸汽的压力，尽量单独单元使用回收的低压蒸汽，在需要和主低压管道连接，必须接增压装置加压并控制压力在5kg以下。
在本实施例中，所述闪蒸罐的进水口与前一个闪蒸罐的排水口连通的管道上设有电磁比例阀，所述电磁比例阀的进水端和出水端之间连通有旁通手动阀。
在本实施例中，首个所述闪蒸罐的进水口与外部定型机的热量交换器连接的管道上设有疏水阀。
所述闪蒸罐的侧端设置有液位控制计和温度压力计，所述闪蒸罐的顶端连通有泄压阀；经过研究总结，高温定型回收闪蒸罐液位控制计控制在40CM,闪蒸效果较好，闪蒸后产生的低压蒸汽由于含水率比较电厂提供的低压蒸汽高，回收后可提供给预定型前的棉氨纶过蒸汽预湿箱使用，这需要的高温高含水率蒸汽；
低温定型回收闪蒸罐水位控制在60CM,闪蒸效果较好，闪蒸后产生的低压蒸汽经过加压后给水洗机、固定常温机台使用；之后产生的冷凝水直接给水洗机高温槽使用。最大化的单独闭合使用回收的不同温度低压蒸汽和冷凝水。
在本实施例中，所述多级回收单元内的各个连接管道均由不锈钢材质制成，且管道的外表面覆盖有保温材料，使用的所有热水管道和回收的低压蒸汽进行保温处理，减少管道输送过程中的损耗
本实施例的工作原理：
定型机使用的中压蒸汽一般为热电厂供应的中压蒸汽，温度260-280℃，压力为2.5MPA，流量为10T/H。中压蒸汽进入定型机热量交换器换热--形成尾气冷凝水--经过疏水阀门排出--进入闪蒸罐；
经过首个闪蒸罐的初级回收产生105-150℃的低压蒸汽和冷凝水，低压蒸汽通过顶部的出气管进入低压管道可以给水洗机、常温机加热使用，而从底部排水口排出的100-120℃的水汽混合物通过电磁比例阀调节水汽比例后进入二级闪蒸罐内，同理依次经过多个闪蒸罐多级水汽分离回收，同时闪蒸罐分离形成的水汽混合可以水洗机高温槽水洗使用
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种定型机中压蒸汽尾气的分级回收系统，其特征在于：包括不少于两个的闪蒸罐，若干个闪蒸罐串接在一起形成多级回收单元，首个闪蒸罐的进水口与外部定型机的热量交换器通过管道连接，后面各个闪蒸罐的进水口均与前一个闪蒸罐的排水口通过管道连接，各个所述闪蒸罐的顶部均连通有出气管，所述出气管用于排出低压蒸汽。
2.根据权利要求1所述的一种定型机中压蒸汽尾气的分级回收系统，其特征在于：所述出气管的出口装配有增压装置。
3.根据权利要求1所述的一种定型机中压蒸汽尾气的分级回收系统，其特征在于：所述闪蒸罐的进水口与前一个闪蒸罐的排水口连通的管道上设有电磁比例阀，所述电磁比例阀的进水端和出水端之间连通有旁通手动阀。
4.根据权利要求1或3所述的一种定型机中压蒸汽尾气的分级回收系统，其特征在于：首个所述闪蒸罐的进水口与外部定型机的热量交换器连接的管道上设有疏水阀。
5.根据权利要求1所述的一种定型机中压蒸汽尾气的分级回收系统，其特征在于：所述闪蒸罐的侧端设置有液位控制计和温度压力计。
6.根据权利要求5所述的一种定型机中压蒸汽尾气的分级回收系统，其特征在于：所述闪蒸罐的顶端连通有泄压阀。
7.根据权利要求1所述的一种定型机中压蒸汽尾气的分级回收系统，其特征在于：所述多级回收单元内的各个连接管道均由不锈钢材质制成，且管道的外表面覆盖有保温材料。
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