CN219049562U - 一种半自动胶囊灌装机的填充机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及半自动胶囊灌装机技术领域，具体涉及一种半自动胶囊灌装机的填充机构，包括：工作台和安装在工作台上的驱动机构，所述驱动机构上卡接有胶囊盘，所述胶囊盘的上方设有填充机构，所述工作台的顶面连接有阻挡块，还包括驱动填充机构旋转的驱动组件。本实用新型通过驱动机构、填充机构和驱动组件的配合，驱动组件带动填充机构旋转至胶囊盘的顶部，使料仓内的药粉沿出料口一和出料口二对胶囊盘内的胶囊壳体进行灌装，同时驱动机构带动胶囊盘转动，当出料口一灌装结束后，滚珠在弹性件的作用下对灌装后的药粉进行压实，并在通过出料口二实现二次灌装，从而提高胶囊腔体内药粉的密度，并提高胶囊腔体的利用效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及半自动胶囊灌装机技术领域，特别是涉及一种半自动胶囊灌装机的填充机构。
背景技术
胶囊在现代医药领域的运用非常广泛，将药物盛装在胶囊中，可解决服用者难入口、口感差的问题，在胶囊生产包装的过程中，需将药物灌装到胶囊里面，因此很多药厂，保健品厂、医院等企业都会采用半自动胶囊灌装机进行胶囊批量生产。
针对上述中的相关技术，发明人发现胶囊在灌装后其内腔中还会存在一定大小的空腔，当胶囊颗粒较大时，会导致患者难以吞服，而现有的半自动胶囊灌装机需要较大的胶囊壳体才可以将定量的药粉进行灌装，不能充分利用胶囊壳体内的空间，从而降低胶囊腔体的利用率。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种半自动胶囊灌装机的填充机构，便于充分利用胶囊壳体内的空间，同时提高胶囊腔体的利用率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种半自动胶囊灌装机的填充机构，包括：工作台和安装在工作台上的驱动机构，所述驱动机构上卡接有胶囊盘，所述胶囊盘的上方设有填充机构，所述工作台的顶面连接有阻挡块，还包括驱动填充机构旋转的驱动组件。
所述填充机构包括料仓和安装在其底部的出料组件，所述出料组件包括出料管和连接在其内侧的隔板，所述隔板适用于将出料管的内腔分割为出料口一和出料口二，所述隔板的底部开设有凹槽，所述凹槽内连接有弹性件，所述弹性件的底部转动连接有若干个滚珠。
通过采用上述技术方案，驱动组件带动填充机构旋转至胶囊盘的顶部，并与其紧密连接，使料仓内的药粉沿出料口一和出料口二进行输出，并对胶囊盘内的胶囊壳体进行灌装药粉，同时驱动机构带动胶囊盘转动，当出料口一对胶囊盘上的胶囊壳体进行灌装后，滚珠在弹性件的作用下对灌装后的壳体进行压实，并在压实后通过出料口二继续灌装，从而提高胶囊腔体的利用效率，并减少制药成本。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件包括U型板和连接在其顶部的弹簧，所述弹簧的一端与隔板连接，所述U型板的内侧安装有连接杆，所述滚珠均穿设在连接杆上且与其转动连接。
通过采用上述技术方案，滚珠在经过胶囊盘的孔洞时，弹簧推动U型板下压，从而带动滚珠对孔洞内的药粉进行压实。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述U型板的顶部两侧分别连接有导向杆，所述导向杆的一端分别与隔板连接。
通过采用上述技术方案，导向杆提高U型板的稳定性，防止U型板受弹簧压力与胶囊盘的压力而左右晃动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括安装在工作台上的凸台和安装在工作台内部的电机一，所述电机一的输出轴延伸至工作台的顶部且与凸台连接，所述凸台的顶部内径与胶囊盘的内径相适配，所述凸台的顶部边缘连接有不少于一个的卡柱。
通过采用上述技术方案，卡柱与凸台对胶囊盘的内径进行限位，从而使电机一带动其同步转动，以便填充机构对胶囊盘上的胶囊壳体进行灌装。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述胶囊盘的内侧连接有不少于一个的挡块。
通过采用上述技术方案，卡柱受电机一的作用转动，并在旋转后与挡块接触，从而将电机的旋转推力传递至胶囊盘，使其同步转动。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动组件包括安装在工作台上的旋转座和安装在工作台内部的电机二，所述电机二的输出轴延伸至工作台的顶部且与旋转座连接，所述旋转座的一侧安装有连接座，所述连接座与料仓连接。
通过采用上述技术方案，电机二带动旋转座转动，并在连接座的作用下带动填充机构旋转，从而控制其进行灌装作用，并在灌装结束后带动填充机构旋转至阻挡块的顶面，以防止药粉漏出。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述出料管的底部连接有橡胶圈。
通过采用上述技术方案，在灌装结束后驱动组件带动填充机构旋转至阻挡块的顶面，并在橡胶圈的作用下减少阻挡块和橡胶盘的摩擦力，同时提高其紧密性。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种半自动胶囊灌装机的填充机构有益技术效果：通过驱动机构、填充机构和驱动组件的配合，驱动组件带动填充机构旋转至胶囊盘的顶部，并与其紧密连接，使料仓内的药粉沿出料口一和出料口二进行输出，从而对胶囊盘内的胶囊壳体进行灌装药粉，同时驱动机构带动胶囊盘转动，当出料口一对胶囊盘上的胶囊壳体进行灌装后，滚珠在弹性件的作用下对灌装后的药粉进行压实，并通过出料口二实现二次灌装，从而提高胶囊腔体内药粉的密度，并提高胶囊腔体的利用效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中的A-A剖视图；
图3为本实用新型的出料组件结构示意图。
图中：1、工作台；20、驱动机构；3、胶囊盘；40、填充机构；5、阻挡块；60、驱动组件；7、挡块；
21、凸台；22、电机一；23、卡柱；
61、旋转座；62、电机二；63、连接座；
41、料仓；42、出料组件；
421、出料管；422、隔板；423、出料口一；424、出料口二；425、凹槽；426、弹性件；427、滚珠；428、橡胶圈；
4261、U型板；4262、弹簧；4263、连接杆；4264、导向杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
参照图1-3，为本实用新型公开的一种半自动胶囊灌装机的填充机构，包括：工作台1和安装在工作台1上的驱动机构20，驱动机构20上卡接有胶囊盘3，胶囊盘3的上方设有填充机构40，工作台1的顶面连接有阻挡块5，还包括驱动填充机构40旋转的驱动组件60，填充机构40包括料仓41和安装在其底部的出料组件42，出料组件42包括出料管421和连接在其内侧的隔板422，隔板422适用于将出料管421的内腔分割为出料口一423和出料口二424，隔板422的底部开设有凹槽425，凹槽425内连接有弹性件426，弹性件426的底部转动连接有若干个滚珠427，出料管421的底部连接有橡胶圈428；阻挡块5与胶囊盘3在同一水平面上，当填充机构40未进行药粉灌装作业时，填充机构40位于阻挡块5的上方，以防止料仓41内的药粉泄漏，当需要灌装作业时，工作人员将存有胶囊壳的胶囊盘3放置在驱动机构20的上方，同时驱动组件60带动料仓41旋转，使其水平转动至胶囊盘3的顶部，药粉沿出料口一423与出料口二424均匀落料，并通过驱动机构20的作用带动胶囊盘3旋转，使出料口一423对胶囊盘3上的胶囊壳体进行灌装，滚珠427在弹性件426的配合下对灌装后的药粉进行压实，并在驱动机构20的配合下通过出料口二424实现二次灌装，同时，滚珠427的数量与胶囊盘3半径方向的槽孔相匹配，且其内径与胶囊盘3的槽孔内径相适配，以保证滚珠427均匀对药粉进行压实，从而提高胶囊腔体的利用效率，在胶囊盘3转动的同时，橡胶圈428与胶囊盘3相互摩擦，并在橡胶圈428的弹性作用下，使多余的药粉保存至出料管421的内腔。
弹性件426包括U型板4261和连接在其顶部的弹簧4262，弹簧4262的一端与隔板422连接，U型板4261的内侧安装有连接杆4263，滚珠427均穿设在连接杆4263上且与其转动连接，U型板4261的顶部两侧分别连接有导向杆4264，导向杆4264的一端分别与隔板422连接；当填充机构40位于驱动机构20的上方时，驱动机构20带动胶囊盘3转动的同时，弹簧4262挤压U型板4261，并在连接杆4263的配合下，使滚珠427下压转动，从而对胶囊盘3槽孔内的药粉进行压实，以提高胶囊壳体内的药粉填充量，并提高胶囊腔体的利用率，U型板4261在下压时通过导向杆4264提高其稳定性，以防止左右晃动。
驱动机构20包括安装在工作台1上的凸台21和安装在工作台1内部的电机一22，电机一22的输出轴延伸至工作台1的顶部且与凸台21连接，凸台21的顶部内径与胶囊盘3的内径相适配，凸台21的顶部边缘连接有不少于一个的卡柱23，胶囊盘3的内侧连接有不少于一个的挡块7；当胶囊盘3安装至凸台21上时，凸台21的端部位于胶囊盘3的内侧，并将挡块7转动至卡柱23一侧，从而使电机二62带动凸台21转动，并在卡柱23与挡块7的配合下同步带动胶囊盘3转动，以配合药粉的灌装作业。
驱动组件60包括安装在工作台1上的旋转座61和安装在工作台1内部的电机二62，电机二62的输出轴延伸至工作台1的顶部且与旋转座61连接，旋转座61的一侧安装有连接座63，连接座63与料仓41连接；电机二62带动旋转座61转动，并在连接座63的配合下带动填充机构40旋转。
本实施例的实施原理为：在使用时，将存有胶囊壳体的胶囊盘3放置在凸台21上，并对其进行旋转，使挡块7与卡柱23相贴合，在胶囊盘3安装好后，通过驱动组件60带动填充机构40旋转，使其转动至胶囊盘3的顶部，同时药粉沿出料口一423与出料口二424均匀落料，并通过驱动机构20的作用带动胶囊盘3旋转，使出料口一423对胶囊盘3上的胶囊壳体进行灌装，滚珠427在弹性件426的配合下对灌装后的药粉进行压实，同时通过出料口二424实现二次灌装，从而提高胶囊腔体内药粉的密度，并提高胶囊腔体的利用效率，以便较小的胶囊壳体就可以灌装定量的药粉，并减少制药成本。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所做的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种半自动胶囊灌装机的填充机构，包括：工作台(1)和安装在工作台(1)上的驱动机构(20)，所述驱动机构(20)上卡接有胶囊盘(3)，其特征在于，所述胶囊盘(3)的上方设有填充机构(40)，所述工作台(1)的顶面连接有阻挡块(5)，还包括驱动填充机构(40)旋转的驱动组件(60)；
所述填充机构(40)包括料仓(41)和安装在其底部的出料组件(42)，所述出料组件(42)包括出料管(421)和连接在其内侧的隔板(422)，所述隔板(422)适用于将出料管(421)的内腔分割为出料口一(423)和出料口二(424)，所述隔板(422)的底部开设有凹槽(425)，所述凹槽(425)内连接有弹性件(426)，所述弹性件(426)的底部转动连接有若干个滚珠(427)。
2.根据权利要求1所述的一种半自动胶囊灌装机的填充机构，其特征在于，所述弹性件(426)包括U型板(4261)和连接在其顶部的弹簧(4262)，所述弹簧(4262)的一端与隔板(422)连接，所述U型板(4261)的内侧安装有连接杆(4263)，所述滚珠(427)均穿设在连接杆(4263)上且与其转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种半自动胶囊灌装机的填充机构，其特征在于，所述U型板(4261)的顶部两侧分别连接有导向杆(4264)，所述导向杆(4264)的一端分别与隔板(422)连接。
4.根据权利要求1所述的一种半自动胶囊灌装机的填充机构，其特征在于，所述驱动机构(20)包括安装在工作台(1)上的凸台(21)和安装在工作台(1)内部的电机一(22)，所述电机一(22)的输出轴延伸至工作台(1)的顶部且与凸台(21)连接，所述凸台(21)的顶部内径与胶囊盘(3)的内径相适配，所述凸台(21)的顶部边缘连接有不少于一个的卡柱(23)。
5.根据权利要求4所述的一种半自动胶囊灌装机的填充机构，其特征在于，所述胶囊盘(3)的内侧连接有不少于一个的挡块(7)。
6.根据权利要求1所述的一种半自动胶囊灌装机的填充机构，其特征在于，所述驱动组件(60)包括安装在工作台(1)上的旋转座(61)和安装在工作台(1)内部的电机二(62)，所述电机二(62)的输出轴延伸至工作台(1)的顶部且与旋转座(61)连接，所述旋转座(61)的一侧安装有连接座(63)，所述连接座(63)与料仓(41)连接。
7.根据权利要求1所述的一种半自动胶囊灌装机的填充机构，其特征在于，所述出料管(421)的底部连接有橡胶圈(428)。
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