CN219048696U - 连发施夹器的手柄组件及连发施夹器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连发施夹器的手柄组件及连发施夹器，手柄组件用于安装工作头，手柄组件包括：外壳，外壳限定出一端敞开的安装槽，安装槽用于安装工作头；锁止件，锁止件设于安装槽的侧壁，且锁止件沿侧壁的厚度方向相对侧壁可移动以使锁止件相对外壳移动至锁止位置或解锁位置，在锁止位置时锁止件适于与工作头限位配合以将工作头锁止于安装槽内，在解锁位置时锁止件与工作头分离；解锁驱动件，解锁驱动件适于驱动锁止件从锁止位置移动至解锁位置。本实用新型公开的手柄组件可以通过锁止件和解锁驱动件的配合使用以实现对工作头的锁止或解锁，避免误触发锁止件而导致工作头解锁，避免造成医疗事故。

Description

连发施夹器的手柄组件及连发施夹器

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其是涉及一种连发施夹器的手柄组件及连发施夹器。

背景技术

随着医疗器械的快速发展，连发施夹器已经广泛应用于管状结构或血管的结扎。

相关技术中，连发施夹器包括工作头(例如血管夹)和手柄组件，工作头安装于手柄组件上，通常采用轴向拉手柄组件的旋转头的方式实现工作头锁定与松开，但是，在实际操作过程中，操作者在控制工作头时往往会通过旋转旋转头的方式调整钳口角度，从而容易造成误拉旋转头，使得工作头解锁从手柄组件上掉落，容易造成医疗事故。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种连发施夹器的手柄组件，该手柄组件可以通过锁止件和解锁驱动件的配合使用以实现对工作头的锁止或解锁，避免误触发锁止件而导致工作头解锁，避免造成医疗事故。

本实用新型的另一个目的在于提出一种连发施夹器。

根据本实用新型提出的连发施夹器的手柄组件，所述手柄组件用于安装工作头，所述手柄组件包括：

外壳，所述外壳限定出一端敞开的安装槽，所述安装槽用于安装所述工作头；

锁止件，所述锁止件设于所述安装槽的侧壁，且所述锁止件沿所述侧壁的厚度方向相对所述侧壁可移动以使所述锁止件相对所述外壳移动至锁止位置或解锁位置，在所述锁止位置时所述锁止件适于与所述工作头限位配合以将所述工作头锁止于所述安装槽内，在所述解锁位置时所述锁止件与所述工作头分离；

解锁驱动件，所述解锁驱动件适于驱动所述锁止件从所述锁止位置移动至所述解锁位置。

根据本实用新型实施例提供的手柄组件，通过在外壳的侧壁上活动设置锁止件，这样用户可以通过将锁止件移动至锁止位置处，以使工作头较为牢固的安装并锁紧在安装槽内，避免工作头从安装槽内分离拔出，进而可以大幅提高工作头与安装槽连接时的稳定性和可靠性能；同时，用户还可以通过将锁止件移动至解锁位置处，以使工作头和安装槽分离，这样可以便于用户快速更换工作头，以便有效提高手工作头的更换效率，进而可以大幅提升连发施夹器的工作效率。另外，通过锁止件和解锁驱动件的配合使用以实现对工作头的锁止或解锁，避免误触发锁止件而导致工作头解锁，避免造成医疗事故。

在本实用新型的一些示例中，所述锁止件穿设于所述侧壁，所述锁止件适于沿所述侧壁的厚度方向移动至所述锁止位置或所述解锁位置。

在本实用新型的一些示例中，在所述锁止位置时，所述锁止件的部分结构伸入所述安装槽内以装配于所述工作头的限位槽内；

在所述解锁位置时，所述锁止件移出所述限位槽。

在本实用新型的一些示例中，所述解锁驱动件套设于所述外壳的外部且相对所述外壳可转动，所述锁止件穿设于所述侧壁和所述解锁驱动件，所述解锁驱动件的外周壁具有沿所述解锁驱动件周向延伸的解锁驱动斜面，所述解锁驱动斜面适于与所述锁止件止抵，通过转动所述解锁驱动件以驱动所述锁止件移动至所述解锁位置。

在本实用新型的一些示例中，所述锁止件具有锁止柱和限位部，所述限位部与所述锁止柱固定连接，所述锁止柱穿设于所述侧壁和所述解锁驱动件，所述限位部位于所述解锁驱动件外侧且适于与所述解锁驱动斜面止抵。

在本实用新型的一些示例中，所述锁止柱的内端形成有导向面，所述导向面与所述安装槽的敞开端相对。

在本实用新型的一些示例中，还包括：挡圈，所述挡圈套设于所述解锁驱动件外侧，且所述锁止件位于所述挡圈和所述解锁驱动件之间，所述挡圈适于与所述锁止件的外侧壁抵接以驱动所述锁止件从所述解锁位置移动至所述锁止位置。

在本实用新型的一些示例中，所述锁止件的外侧壁设有第一限位槽，所述挡圈安装于所述第一限位槽内。

在本实用新型的一些示例中，所述解锁驱动件的的外周壁具有沿所述解锁驱动件周向延伸的第二限位槽，所述挡圈安装于所述第二限位槽内。

在本实用新型的一些示例中，还包括：复位弹性件，所述复位弹性件连接在所述外壳和所述解锁驱动件之间，所述复位弹性件适于驱动所述解锁驱动件复位。

在本实用新型的一些示例中，所述安装槽的内侧壁设有第一导向部，所述第一导向部适于与所述工作头的外侧壁上的第二导向部导向配合以使所述锁止件与所述工作头的限位槽对应。

在本实用新型的一些示例中，还包括：旋转头，所述旋转头套设于所述外壳外侧，且所述解锁驱动件位于所述旋转头和所述外壳之间，所述旋转头适于与所述工作头配合以控制所述工作头动作。

根据本实用新型提出的连发施夹器，包括：

手柄组件，所述手柄组件为根据上述所述的连发施夹器的电动手柄组件；

工作头，所述工作头的外周壁设有限位槽，所述工作头安装于所述安装槽内时所述锁止件适于装配于所述限位槽以将所述工作头锁止于所述外壳。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为根据本实用新型实施例的手柄组件的正视图；

图2为根据本实用新型实施例的手柄组件的部分结构示意图；

图3为根据本实用新型实施例的手柄组件的剖面示意图；

图4为图3中A位置处的局部放大示意图；

图5为根据本实用新型实施例的工作头的正视图；

图6为根据本实用新型实施例的连发施夹器的正视图。

附图标记说明：

10-连发施夹器；

100-手柄组件；

110-外壳；111-安装槽；112-第一导向部；

120-锁止件；121-锁止柱；122-限位部；123-第一限位凹槽；124-导向面；

130-解锁驱动件；131-解锁驱动斜面；132-第二限位凹槽；

140-挡圈；

150-旋转头；

200-工作头；

210-连接端；211-第二导向部；212-限位槽；

220-作业端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为根据本实用新型实施例的手柄组件100的正视图，图2为根据本实用新型实施例的手柄组件100的部分结构示意图，图3为根据本实用新型实施例的手柄组件100的剖面示意图，图4为图3中A位置处的局部放大示意图，图5为根据本实用新型实施例的工作头200的正视图，图6为根据本实用新型实施例的连发施夹器10的正视图。下面参考图1-图6描述根据本实用新型实施例的连发施夹器10的手柄组件100，手柄组件100用于安装工作头200，手柄组件100包括：外壳110，外壳110限定出一端敞开的安装槽111，安装槽111用于安装工作头200；锁止件120，锁止件120设于安装槽111的侧壁，且锁止件120沿侧壁的厚度方向相对侧壁可移动以使锁止件120相对外壳110移动至锁止位置或解锁位置，在锁止位置时锁止件120适于与工作头200限位配合以将工作头200锁止于安装槽111内，在解锁位置时锁止件120与工作头200分离；解锁驱动件130，解锁驱动件130适于驱动锁止件120从锁止位置移动至解锁位置。

具体地，如图4和图5所示，工作头200可以具有相对的作业端220和连接端210，工作头200的连接端210可以用于与手柄组件100相对设置并活动连接。工作头200的连接端210和安装槽111的大小和形状可以相互匹配，工作头200的连接端210可以活动卡接在安装槽111内，如此设置以便手柄组件100和工作头200可以组装形成连发施夹器10以供用户使用。

进一步地，请继续参见图1-图3所示，安装槽111可以为圆柱状的结构，锁止件120可以活动连接在安装槽111的周向侧壁上，锁止件120可以沿着安装槽111侧壁的径向方向移动，如此设置可以便通过锁止件120将工作头200的连接端210与外壳110锁紧在一起，安装槽111侧壁的径向方向可以与安装槽111侧壁的厚度方向平行。在具体实现时，锁止件120可以沿安装槽111侧壁的径向方向在锁止位置和解锁位置之间来回移动，例如，当工作头200安装在安装槽111内部之后，锁止件120可以沿安装槽111侧壁的径向方向移动至锁止位置处，以便将工作头200的连接端210与外壳110固定连接在一起；当需要将工作头200从外壳110上拆卸下来时，锁止件120可以沿安装槽111侧壁的径向方向移动至解锁位置处，以便使工作头200的连接端210与外壳110分离。

需要说明的是，本实用新型实施例对锁止位置和解锁位置可以不作具体限定，例如：锁止位置可以理解为锁止件120沿安装槽111侧壁的径向方向朝向安装槽111的内侧移动至与安装槽111内的工作头200的连接端210卡接配合时锁止件120所在的位置；解锁位置可以理解为锁止件120沿安装槽111侧壁的径向方向朝向安装槽111的外侧移动至与安装槽111内的工作头200的连接端210分离时锁止件120所在的位置。

请继续参见图2-图4所示，解锁驱动件130可以活动连接在外壳110上，解锁驱动件130同时可以与锁止件120活动配合，如此设置以便用户可以通过解锁驱动件130驱动锁止件120移动至锁止位置或解锁位置处。

根据本实用新型实施例提供的手柄组件100，通过在外壳110的侧壁上活动设置锁止件120，这样用户可以通过将锁止件120移动至锁止位置处，以使工作头200较为牢固的安装并锁紧在安装槽111内，避免工作头200从安装槽111内分离拔出，进而可以大幅提高工作头200与安装槽111连接时的稳定性和可靠性能；同时，用户还可以通过将锁止件120移动至解锁位置处，以使工作头200和安装槽111分离，这样可以便于用户快速更换工作头200，以便有效提高手工作头200的更换效率，进而可以大幅提升连发施夹器10的工作效率。另外，通过锁止件120和解锁驱动件130的配合使用以实现对工作头200的锁止或解锁，避免误触发锁止件120而导致工作头200解锁，避免造成医疗事故。

请继续参见图2-图4所示，在本实用新型的一些实施例中，锁止件120穿设于侧壁，锁止件120适于沿侧壁的厚度方向移动至锁止位置或解锁位置。

具体地，锁止件120可以活动穿过安装槽111的侧壁，如此设置以使部分锁止件120可以朝向安装槽111的内侧移动，以便锁止件120可以与工作头200卡接配合进行锁紧工作。

请继续参见图2-图6所示，在本实用新型的一些实施例中，在锁止位置时，锁止件120的部分结构伸入安装槽111内以装配于工作头200的限位槽212内；在解锁位置时，锁止件120移出限位槽212。具体地，当工作头200安装在安装槽111内部之后，锁止件120的部分结构可以穿过安装槽111的侧壁朝向安装槽111的内侧移动并与工作头200的限位槽121卡接配合，以使工作头200可以较为牢固的固定在安装槽111内；当需要拆卸工作头200时，锁止件120的部分结构可以朝向安装槽111的外侧移动以使锁止件120与工作头200分离。

请继续参见图1-图3所示，在本实用新型的一些实施例中，解锁驱动件130套设于外壳110的外部且相对外壳110可转动，锁止件120穿设于侧壁和解锁驱动件130，解锁驱动件130的外周壁具有沿解锁驱动件130周向延伸的解锁驱动斜面131，解锁驱动斜面131适于与锁止件120止抵，通过转动解锁驱动件130以驱动锁止件120移动至解锁位置。

具体地，解锁驱动件130可以为圆环状的结构，解锁驱动件130可以活动套设在外壳110背离安装槽111的外侧壁上，解锁驱动件130可以沿安装槽111的周向方向相对外壳110转动。锁止件120的部分结构可以在依次穿过解锁驱动件130和安装槽111的侧壁后伸入至安装槽111内。在具体实现时，可以分别在解锁驱动件130和安装槽111的侧壁上对应设置通孔(图中未示出)，锁止件120的部分结构可以经通孔伸入至安装槽111内。进一步地，锁止件120的另一部分结构可以与解锁驱动件130背离安装槽111的外侧相抵接，如此设置以对锁止件120进行限位作用，避免锁止件120完全伸入至安装槽111内部。

解锁驱动斜面131可以理解为沿解锁驱动件130的周向方向倾斜设置在解锁驱动件130外侧的斜面，且解锁驱动斜面131可以沿着解锁驱动件130的周向方向延伸。沿着解锁驱动斜面131的延伸方向，解锁驱动斜面131与解锁驱动件130的中心轴线之间的距离依次增大或依次减小。其中，解锁驱动斜面131延伸方向的一端与解锁驱动件130的中心轴线之间的距离最小，解锁驱动斜面131延伸方向的另一端与解锁驱动件130的中心轴线之间的距离最大。在具体实现时，锁止件120的另一部分结构可以与解锁驱动斜面131活动抵接，当解锁驱动件130沿着安装槽111的周向方向转动时，锁止件120可以相对解锁驱动斜面131滑动，例如，当锁止件120相对滑动至解锁驱动斜面131与解锁驱动件130的中心轴线之间距离最小的一端时，锁止件120的部分结构可以伸入至安装槽111内以对工作头200进行锁紧，此时锁止件120所处的位置可以理解为锁紧位置；当锁止件120相对滑动至解锁驱动斜面131与解锁驱动件130的中心轴线之间距离最大的另一端时，锁止件120的部分结构可以从安装槽111内伸出以对工作头200进行解锁，此时锁止件120所处的位置可以理解为解锁位置。

请继续参见图4所示，在本实用新型的一些实施例中，锁止件120具有锁止柱121和限位部122，限位部122与锁止柱121固定连接，锁止柱121穿设于侧壁和解锁驱动件130，限位部122位于解锁驱动件130外侧且适于与解锁驱动斜面131止抵。

具体地，锁止柱121的一端和限位部122可以通过一体成型的方式固定连接，锁止柱121背离限位部122的另一端可以经上述实施例中的通孔依次穿过解锁驱动件130和安装槽111的侧壁后伸入至安装槽111内以对工作头200进行锁紧，限位部122可以与解锁驱动斜面131相抵接，当解锁驱动件130沿安装槽111的周向方向转动时，限位部122可以相对解锁驱动斜面131滑动，如此设置可以通过限位部122带动锁止柱121移动至锁止位置或解锁位置处。另外，限位部122可以有效限制锁止柱121的位移，以避免锁止柱121全部移动至安装槽111内部。

请继续参见图4所示，在本实用新型的一些实施例中，锁止柱121的内端形成有导向面124，导向面124与安装槽111的敞开端相对。具体地，导向面124可以设置在锁止柱121背离限位部122的一端，导向面124也可以理解为设置在锁止柱121一端的圆角，且导向面124可以与工作头200的连接端210相对设置，如此设置以便导向面124可以对工作头200的连接端210进行滑动导向，从而使锁止柱121可以快速锁紧工作头200。

请继续参见图3和图4所示，在本实用新型的一些实施例中，手柄组件100还包括：挡圈140，挡圈140套设于解锁驱动件130外侧，且锁止件120位于挡圈140和解锁驱动件130之间，挡圈140适于与锁止件120的外侧壁抵接以驱动锁止件120从解锁位置移动至锁止位置。

具体地，挡圈140可以为圆环状的弹性件，例如：挡圈140可以为橡胶圈或呈圆环形的拉簧。挡圈140可以套设在解锁驱动件130背离安装槽111的外侧，同时部分挡圈140也可以抵接在锁止件120背离解锁驱动件130的外侧，且挡圈140的轴线方向和解锁驱动件130的轴向方向平行。如此设置，当解锁驱动件130将锁止件120驱动至解锁位置处时，挡圈140可以将锁止件120由解锁位置驱动至锁止位置处。

请继续参见图4所示，在本实用新型的一些实施例中，锁止件120的外侧壁设有第一限位凹槽123，挡圈140安装于第一限位凹槽123内。具体地，第一限位凹槽123和挡圈140的形状、大小可以相互匹配，可以将挡圈140套设在第一限位凹槽123内，如此设置以便第一限位凹槽123可以对挡圈140进行限位，避免挡圈140从锁止件120的外侧脱落。

请继续参见图1所示，在本实用新型的一些实施例中，解锁驱动件130的外周壁具有沿解锁驱动件130周向延伸的第二限位凹槽132，挡圈140安装于第二限位凹槽132内。具体地，第二限位凹槽132和第一限位凹槽123可以相对设置，且第二限位凹槽132和第一限位凹槽123的形状、大小可以相互匹配，可以将挡圈140套设在第二限位凹槽132内，如此设置以便第二限位凹槽132可以对挡圈140进行限位，避免挡圈140与解锁驱动件130分离。

请继续参见图2所示，在本实用新型的一些实施例中，手柄组件100还包括：复位弹性件(图中未标示)，复位弹性件连接在外壳110和解锁驱动件130之间，复位弹性件适于驱动解锁驱动件130复位。具体地，复位弹性件可以为拉簧，复位弹性件的一端可以与解锁驱动件130固定连接，复位弹性件的另外一端可以与安装槽111的外侧壁固定连接，解锁驱动件130带动锁止件120由锁止位置移动至解锁位置时，复位弹性件则处于拉伸状态，如此设置，当解锁驱动件130将锁止件120驱动至解锁位置处时，复位弹性件可以将锁止件120由解锁位置驱动至锁止位置处。

请继续参见图2和图5所示，在本实用新型的一些实施例中，安装槽111的内侧壁设有第一导向部112，第一导向部112适于与工作头200的外侧壁上的第二导向部211导向配合以使锁止件120与工作头200的限位槽212对应。具体地，第二导向部211可以设置在工作头200的连接端210，且第二导向部211可以与第一导向部112相对设置并相互匹配。例如，当工作头200与安装槽111进行安装配合时，第一导向部112可以插设在第二导向部211内，并且第一导向部112可以相对第二导向部211滑动，如此设置以便工作头200可以较为快速的安装在安装槽111内，有效提高了工作头200的安装效率。

进一步地，限位槽212可以为设置在工作头200外侧壁的凹槽，限位槽212可以与锁止件120相对应，锁止件120的锁止柱121可以插入至限位槽212内，以实现对工作头200的锁紧作用。当锁止柱121插设在限位槽212时，限位槽212背离锁止柱121导向面124的一端可以与锁止柱121直面抵接，如此设置可以有效避免工作头200从安装槽111内分离脱落，提高了工作头200与安装槽111连接时的稳定性和可靠性能。

请继续参见图1所示，在本实用新型的一些实施例中，手柄组件100还包括：旋转头150，旋转头150套设于外壳110外侧，且解锁驱动件130位于旋转头150和外壳110之间，旋转头150适于与工作头200配合以控制工作头200动作。具体地，旋转头150可以套设在解锁驱动件130背离安装槽111的外侧壁，旋转头150可以相对解锁驱动件130转动，当工作头200安装在安装槽111内时，旋转头150可以同时与工作头200卡接配合，如此设置以便用户可以通过旋钮旋转头150以驱动工作头200进行转动，以使工作头200可以进行具体的工作。

请继续参见图5和图6所示，根据本实用新型实施例提供的连发施夹器10，包括：手柄组件100，手柄组件100为上述实施例中的连发施夹器10的电动手柄组件100；工作头200，工作头200的外周壁设有限位槽212，工作头200安装于安装槽111内时锁止件120适于装配于限位槽212以将工作头200锁止于外壳110。其中，手柄组件100的具体结构和工作原理在上述实施例中已经作了详细的解释说明，此处不再一一赘述。另外，手柄组件100还可以包括手柄(图中未示出)，手柄可以为机械手柄或电动手柄，例如，电动手柄可以设置在外壳110内部，且电动手柄可以与插入安装槽111内的工作头200传动连接，如此设置可以通过电动手柄驱动工作头200以使工作头200可以进行具体的工作。

进一步地，限位槽212可以为设置在工作头200外侧壁的凹槽，限位槽212的一端可以为圆弧面，限位槽212的另外一端可以为直面。限位槽212可以与锁止件120相对应，锁止件120的锁止柱121可以插入至限位槽212内，以实现对工作头200的锁紧作用。当锁止柱121插设在限位槽212时，限位槽212的圆弧面可以与锁止柱121的导向面124相抵接，限位槽212的直面可以与锁止柱121背离导向面124的直面进行直面接触，如此设置可以使工作头200较为牢固的安装在安装槽111内，避免工作头200从安装槽111内分离拔出，进而可以大幅提高工作头200与安装槽111连接时的稳定性和可靠性能。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (13)

1.一种连发施夹器的手柄组件，其特征在于，所述手柄组件用于安装工作头，所述手柄组件包括：

外壳，所述外壳限定出一端敞开的安装槽，所述安装槽用于安装所述工作头；

锁止件，所述锁止件设于所述安装槽的侧壁，且所述锁止件沿所述侧壁的厚度方向相对所述侧壁可移动以使所述锁止件相对所述外壳移动至锁止位置或解锁位置，在所述锁止位置时所述锁止件适于与所述工作头限位配合以将所述工作头锁止于所述安装槽内，在所述解锁位置时所述锁止件与所述工作头分离；

解锁驱动件，所述解锁驱动件适于驱动所述锁止件从所述锁止位置移动至所述解锁位置。

2.根据权利要求1所述的连发施夹器的手柄组件，其特征在于，所述锁止件穿设于所述侧壁，所述锁止件适于沿所述侧壁的厚度方向移动至所述锁止位置或所述解锁位置。

3.根据权利要求2所述的连发施夹器的手柄组件，其特征在于，在所述锁止位置时，所述锁止件的部分结构伸入所述安装槽内以装配于所述工作头的限位槽内；

在所述解锁位置时，所述锁止件移出所述限位槽。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的连发施夹器的手柄组件，其特征在于，所述解锁驱动件套设于所述外壳的外部且相对所述外壳可转动，所述锁止件穿设于所述侧壁和所述解锁驱动件，所述解锁驱动件的外周壁具有沿所述解锁驱动件周向延伸的解锁驱动斜面，所述解锁驱动斜面适于与所述锁止件止抵，通过转动所述解锁驱动件以驱动所述锁止件移动至所述解锁位置。

5.根据权利要求4所述的连发施夹器的手柄组件，其特征在于，所述锁止件具有锁止柱和限位部，所述限位部与所述锁止柱固定连接，所述锁止柱穿设于所述侧壁和所述解锁驱动件，所述限位部位于所述解锁驱动件外侧且适于与所述解锁驱动斜面止抵。

6.根据权利要求5所述的连发施夹器的手柄组件，其特征在于，所述锁止柱的内端形成有导向面，所述导向面与所述安装槽的敞开端相对。

7.根据权利要求4所述的连发施夹器的手柄组件，其特征在于，还包括：挡圈，所述挡圈套设于所述解锁驱动件外侧，且所述锁止件位于所述挡圈和所述解锁驱动件之间，所述挡圈适于与所述锁止件的外侧壁抵接以驱动所述锁止件从所述解锁位置移动至所述锁止位置。

8.根据权利要求7所述的连发施夹器的手柄组件，其特征在于，所述锁止件的外侧壁设有第一限位槽，所述挡圈安装于所述第一限位槽内。

9.根据权利要求7所述的连发施夹器的手柄组件，其特征在于，所述解锁驱动件的外周壁具有沿所述解锁驱动件周向延伸的第二限位槽，所述挡圈安装于所述第二限位槽内。

10.根据权利要求4所述的连发施夹器的手柄组件，其特征在于，还包括：复位弹性件，所述复位弹性件连接在所述外壳和所述解锁驱动件之间，所述复位弹性件适于驱动所述解锁驱动件复位。

11.根据权利要求1所述的连发施夹器的手柄组件，其特征在于，所述安装槽的内侧壁设有第一导向部，所述第一导向部适于与所述工作头的外侧壁上的第二导向部导向配合以使所述锁止件与所述工作头的限位槽对应。

12.根据权利要求1所述的连发施夹器的手柄组件，其特征在于，还包括：旋转头，所述旋转头套设于所述外壳外侧，且所述解锁驱动件位于所述旋转头和所述外壳之间，所述旋转头适于与所述工作头配合以控制所述工作头动作。

13.一种连发施夹器，其特征在于，包括：

手柄组件，所述手柄组件为根据权利要求1-12中任一项所述的连发施夹器的电动手柄组件；

工作头，所述工作头的外周壁设有限位槽，所述工作头安装于所述安装槽内时所述锁止件适于装配于所述限位槽以将所述工作头锁止于所述外壳。

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