CN219048695U - 连发施夹器及其手柄组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连发施夹器及其手柄组件，手柄组件包括：外壳，外壳限定出一端敞开的安装槽，安装槽用于安装工作头；锁止件，锁止件设于安装槽的侧壁，且锁止件沿侧壁的厚度方向相对侧壁可移动以使锁止件相对外壳移动至锁止位置或解锁位置，在锁止位置时锁止件适于与工作头配合以将工作头锁止于安装槽内，在解锁位置时工作头适于从安装槽内拔出；限位件，限位件选择性地与锁止件抵接以将锁止件限位于锁止位置。由此，通过限位件和锁止件的配合使用可以实现对工作头的锁止或解锁，避免误触发锁止件而导致工作头解锁，避免造成医疗事故。

Description

连发施夹器及其手柄组件

技术领域

本实用新型涉及施夹器技术领域，尤其是涉及一种连发施夹器及其手柄组件。

背景技术

随着医疗器械的快速发展，连发施夹器已经广泛应用于管状结构或血管的结扎。

相关技术中，连发施夹器包括工作头(例如血管夹)和手柄组件，工作头安装于手柄组件上，通常采用轴向拉手柄组件的旋转头的方式实现工作头锁定与松开，但是，在实际操作过程中，操作者在控制工作头时往往会通过旋转旋转头的方式调整钳口角度，从而容易造成误拉旋转头，使得工作头解锁从手柄组件上掉落，容易造成医疗事故。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的第一个目的在于提出了一种连发施夹器的手柄组件，该手柄组件通过限位件和锁止件的配合使用可以实现对工作头的锁止或解锁，避免旋转旋转头时误触发锁止件而导致工作头解锁，避免造成医疗事故。

本实用新型的第二个目的在于提出了一种连发施夹器。

为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种连发施夹器的手柄组件，手柄组件用于安装工作头，手柄组件包括：

外壳，外壳限定出一端敞开的安装槽，安装槽用于安装工作头；

锁止件，锁止件设于安装槽的侧壁，且锁止件沿侧壁的厚度方向相对侧壁可移动以使锁止件相对外壳移动至锁止位置或解锁位置，在锁止位置时锁止件适于与工作头配合以将工作头锁止于安装槽内，在解锁位置时工作头适于从安装槽内拔出；

限位件，限位件选择性地与锁止件抵接以将锁止件限位于锁止位置。

根据本实用新型的连发施夹器的手柄组件，通过设置限位件和锁止件，当限位件与锁止件抵接配合时，锁止件沿侧壁的厚度方向相对侧壁移动至锁止位置，锁止件在锁止位置与工作头配合以将工作头锁止于安装槽内，当限位件未与锁止件出现抵接配合时，工作头可以从安装槽内拔出，从而通过限位件和锁止件的配合使用可以实现对工作头的锁止或解锁，并且整个锁止过程以及解锁过程均与旋转头无关，避免旋转旋转头时误触发锁止件而导致工作头解锁，防止工作头从外壳上掉落，避免造成医疗事故。

在本实用新型的一些示例中，侧壁设有贯穿侧壁的安装孔，锁止件设于安装孔内，锁止件适于沿安装孔的轴向方向移动以移动至锁止位置或解锁位置。

在本实用新型的一些示例中，沿安装孔的轴向方向，安装孔的端部具有渐缩限位段，渐缩限位段适于对锁止件限位以将锁止件限位于安装孔内。

在本实用新型的一些示例中，在锁止位置时，锁止件的部分结构伸入安装槽内以装配于工作头的限位槽内；

在解锁位置时，锁止件移出限位槽。

在本实用新型的一些示例中，限位件设于外壳的外侧且与安装孔对应布置，限位件设有避让孔，限位件相对外壳可移动以使避让孔选择性地与安装孔相对。

在本实用新型的一些示例中，限位件套设于外壳的外侧且相对外壳可转动，通过转动限位件以使避让孔选择性地与安装孔相对。

在本实用新型的一些示例中，限位件的外周壁设有锁止标识和解锁标识，外壳设有定位标识，当转动限位件使锁止标识与定位标识对应时，限位件适于与锁止件抵接；

当转动限位件使解锁标识与定位标识对应时，避让孔与安装孔相对。

在本实用新型的一些示例中，限位件外周壁具有增加摩擦的手持结构。

在本实用新型的一些示例中，还包括：旋转头，旋转头套设于外壳外侧，且限位件位于旋转头和外壳之间，旋转头适于与工作头配合以控制工作头动作。

为达到上述目的，本实用新型第二方面实施例提出了一种连发施夹器，包括：

手柄组件，手柄组件为第一方面实施例中的连发施夹器的手柄组件；

工作头，工作头的外周壁设有限位槽，工作头安装于安装槽内时锁止件适于装配于限位槽以将工作头锁止于外壳。

根据本实用新型的连发施夹器，通过设置限位件和锁止件，当限位件与锁止件抵接配合时，锁止件沿侧壁的厚度方向相对侧壁移动至锁止位置，锁止件在锁止位置与工作头配合以将工作头锁止于安装槽内，当限位件未与锁止件出现抵接配合时，工作头可以从安装槽内拔出，从而通过限位件和锁止件的配合使用可以实现对工作头的锁止或解锁，并且整个锁止过程以及解锁过程均与旋转头无关，避免旋转旋转头时误触发锁止件而导致工作头解锁，防止工作头从外壳上掉落，避免造成医疗事故。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型实施例的手柄组件的立体图；

图2为根据本实用新型实施例的手柄组件的主视图；

图3为根据本实用新型实施例的工作头的主视图；

图4为根据本实用新型实施例的工作头锁止于外壳的截面图；

图5为根据本实用新型实施例的的锁止件位于解锁位置的截面图；

图6为图5中所示的连发施夹器的局部放大图；

图7为根据本实用新型实施例的手柄组件的锁止标识与定位标识对应的立体图；

图8为根据本实用新型实施例的手柄组件的解锁标识与定位标识对应的立体图。

附图标记：

手柄组件100；

外壳10；安装槽11；侧壁110；安装孔111；渐缩限位段1110；定位标识12；

锁止件20；

限位件30；避让孔31；外周壁32；锁止标识321；解锁标识322；手持结构323；

旋转头40；

手柄50；第一传动结构51；第二传动结构52；

工作头200；

限位槽201；

连发施夹器1000。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述本实用新型实施例提出的连发施夹器1000及其手柄组件100。

如图1-图5所示，手柄组件100用于安装工作头200，工作头200可以为血管夹，但本实用新型不限于此，工作头200也可以为其他类型的工作部件。根据本实用新型实施例的手柄组件100包括：外壳10、锁止件20和限位件30。其中，外壳10限定出一端敞开的安装槽11，安装槽11用于安装工作头200；锁止件20可以为球形结构，锁止件20设于安装槽11的侧壁110，且锁止件20沿侧壁110的厚度方向相对侧壁110可移动以使锁止件20相对外壳10移动至锁止位置或解锁位置，在锁止位置时锁止件20适于与工作头200配合以将工作头200锁止于安装槽11内，在解锁位置时工作头200适于从安装槽11内拔出；限位件30选择性地与锁止件20抵接以将锁止件20限位于锁止位置。

具体来说，参考图1和图2并结合图4和图5所示，手柄组件100的外壳10的一端设有敞开的安装槽11，进一步地，以图4和图5所示的连发施夹器1000摆放方向为例进行说明，外壳10左侧设有安装槽11，安装槽11的左端敞开设置。在工作头200安装过程中，工作头200从安装槽11的左侧插入以与安装槽11配合安装，同时，工作头200可以驱动锁止件20朝向解锁位置移动，当工作头200上的限位槽201与锁止件20的位置对位时，锁止件20从解锁位置移动至锁止位置，此时锁止件20插入限位槽201内，锁止件20与限位槽201的内壁限位配合，控制限位件30与锁止件20进行抵接，限位件30对锁止件20限位防止锁止件20移出限位槽201，保证锁止件20位于图4所示锁止位置，此时锁止件20与工作头200相互配合固定，工作头200在锁止件20的作用不能在安装槽11深度方向(即图4中左右方向)移动，从而可以将工作头200锁止于安装槽11内。

从外壳10上拆工作头200时，控制限位件30与锁止件20不抵接，锁止件20可以沿侧壁110厚度方向自由移动，当锁止件20移动至解锁位置时，锁止件20与工作头200分离，此时工作头200可以在安装槽11深度方向移动，从而可以将工作头200从安装槽11内拔出。通过限位件30与锁止件20的配合使用，可以使实现对工作头200的锁止或解锁，且在整个工作头200锁止与解锁过程中，手柄组件100的旋转头40未参与工作，从而可以避免旋转旋转头40时误触发锁止件20而导致工作头200解锁，防止工作头200从外壳10上掉落，避免造成医疗事故。

由此，通过限位件30和锁止件20配合，当限位件30与锁止件20抵接配合时，锁止件20位于锁止位置，锁止件20在锁止位置与工作头200配合以将工作头200锁止于安装槽11内，当限位件30未与锁止件20出现抵接配合时，锁止件20可以移动至解锁位置，工作头200可以从安装槽11内拔出，从而通过限位件30和锁止件20的配合使用可以实现对工作头200的锁止或解锁，并且整个锁止过程以及解锁过程均与旋转头40无关，避免旋转旋转头40时误触发锁止件20而导致工作头200弹出造成医疗事故。

在本实用新型的一些实施例中，如图4和图5所示，侧壁110设有贯穿侧壁110的安装孔111，锁止件20设于安装孔111内，锁止件20适于沿安装孔111的轴向方向移动以移动至锁止位置或解锁位置。

具体来说，如图4和图5所示，安装槽11上部和下部的侧壁110均设置有与锁止件20相互配合装配的安装孔111，每个安装孔111内安装有一个锁止件20，锁止件20位于安装孔111内并可沿着安装孔111的轴向方向移动，即图4和图5中所示上下方向。当锁止件20沿安装孔111朝向安装槽11内移动至锁止位置时，锁止件20与工作头200相互配合固定，工作头200在锁止件20的作用下锁止于安装槽11内。当锁止件20沿安装孔111朝向安装槽11外移动至解锁位置时，锁止件20与工作头200分离，此时工作头200可以从安装槽11内拔出。由此，仅通过在侧壁110简单的设置与锁止件20对应的安装孔111即可实现锁止件20在解锁位置和锁止位置间滑动，以促使锁止件20移动至锁止位置或解锁位置，不仅满足了使用需求，而且结构简单可靠、成本低廉。

在本实用新型的一些实施例中，结合图6所示，沿安装孔111的轴向方向，安装孔111的端部具有渐缩限位段1110，渐缩限位段1110适于对锁止件20限位以将锁止件20限位于安装孔111内。

具体来说，如图6所示，锁止件20为圆球形结构，渐缩限位段1110可以构造为与锁止件20对应的圆弧结构，此处不做具体限制，安装孔111靠近安装槽11的端部设置有渐缩限位段1110，安装孔111靠近安装槽11的端部的渐缩限位段1110可以对锁止件20起到限位作用，以将锁止件20限位于安装孔111内，可以防止锁止件20在工作头200未插入安装槽11时从安装孔111中掉落。进一步地，安装孔111远离安装槽11端部未设置渐缩限位段1110，可以将锁止件20从安装孔111远离安装槽11端部安装于安装孔111内，便于锁止件20的安装，整体安装过程简单方便。

在本实用新型的一些实施例中，如图4所示，在锁止位置时，锁止件20的部分结构伸入安装槽11内以装配于工作头200的限位槽201内；如图5所示，在解锁位置时，锁止件20移出限位槽201。

具体来说，结合图3-图5所示，工作头200的外周壁设置有限位槽201，其中，限位槽201与安装槽11的侧壁110的安装孔111对应布置，限位槽201的形状与锁止件20的形状适配，可选的，限位槽201的形状根据锁止件20的形状对应设置为球形槽。当锁止件20位于锁止位置时，如图4所示，锁止件20伸入安装槽11内部且锁止件20安装于限位槽201内，锁止件20的外表面与限位槽201完全贴合，从而实现锁止件20与工作头200的固定配合效果，进而限制工作头200在安装槽11内移动。当锁止件20位于解锁位置时，如图5所示，锁止件20与工作头200的限位槽201分离，此时工作头200可以进行左右移动，安装槽11能从安装槽11内拔出。由此，通过锁止件20与限位槽201简单的配合即可实现对工作头200的锁止和解锁，无需外加复杂的锁止结构，结构简单可靠，有利于节省制造成本。

在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，限位件30设于外壳10的外侧且与安装孔111对应布置，限位件30设有避让孔31，限位件30相对外壳10可移动以使避让孔31选择性地与安装孔111相对。

具体来说，如图5所示，限位件30设于外壳10的外侧，且限位件30设有与安装槽11的安装孔111对应配合的避让孔31，当限位件30移动至使避让孔31与安装孔111相对时，锁止件20在沿着安装孔111的轴向方向移动时会插入至避让孔31内部，从而实现锁止件20与工作头200的分离，工作头200可以从安装槽11内顺利拔出。而当限位件30未移动至使避让孔31与安装孔111相对时，如图4所示，锁止件20在限位件30的抵接作用下，锁止件20稳固地安装于工作头200的限位槽201内，工作头200在锁止件20的作用下锁止于安装槽11内。由此，通过在限位件30上设置避让孔31即可实现对锁止件20的选择性的抵接，结构简单可靠，且便于安装拆卸。

需要说明的是，上述限位件30的移动方式可以为滑动，也可以为转动，保证限位件30在移动过程中使避让孔31选择性地与安装孔111相对即可，此处不做具体限制。

在本实用新型的一些实施例中，继续参考图5所示，限位件30套设于外壳10的外侧且相对外壳10可转动，通过转动限位件30以使避让孔31选择性地与安装孔111相对。

具体来说，如图5所示，以限位件30套设于安装槽11的外侧且相对外壳10可转动为例进行说明，通过旋转限位件30实现避让孔31选择性地与安装孔111相对。当限位件30旋转至避让孔31与安装孔111相对时，从安装槽11内拔出工作头200，在拔出工作头200过程中，工作头200驱动锁止件20朝向解锁位置移动，使锁止件20插入至避让孔31内部并与工作头200分离，工作头200可以从安装槽11内取出。

向安装槽11内安装工作头200时，从安装槽11的敞开端插入工作头200，工作头200的限位槽201与安装孔111相对时，锁止件20移动至锁止位置，锁止件20伸入限位槽201内，旋转限位件30使避让孔31与安装孔111错开，如图4所示，限位件30止抵锁止件20避免锁止件20朝向解锁位置移动，工作头200在锁止件20的作用下锁止。由此，通过旋转限位件30即可选择性地实现避让孔31与安装孔111相对，从而方便工作头200的安装与拆卸。

在本实用新型的一些实施例中，如图7和图8所示，限位件30的外周壁32设有锁止标识321和解锁标识322，外壳10设有定位标识12，当转动限位件30使锁止标识321与定位标识12对应时，限位件30适于与锁止件20抵接；当转动限位件30使解锁标识322与定位标识12对应时，避让孔31与安装孔111相对。

具体来说，如图7和图8所示，限位件30的避让孔31与解锁标识322对应设置，通过旋转限位件30，可以选择性的使锁止标识321或解锁标识322与外壳10的定位标识12对应。如图7所示，当锁止标识321与定位标识12对应时，限位件30对锁止件20进行抵接，锁止件20与工作头200相互配合固定，工作头200在锁止件20的作用下锁止。如图8所示，当解锁标识322与定位标识12对应时，限位件30的避让孔31与安装孔111对应设置，锁止件20在沿着安装孔111的轴向方向移动时会插入至避让孔31内部，锁止件20与工作头200的分离，从而工作头200可以从安装槽11内部取出。由此，通过设置锁止标识321以及解锁标识322，可以使操作者清楚的获取工作头200当前的锁止状态，提高了用户的使用体验。

在本实用新型的一些实施例中，如图7和图8所示，限位件30的外周壁32具有增加摩擦的手持结构323。也就是说，通过在限位件30的外周壁32设置具有增加摩擦的手持结构323，方便操作者对限位件30进行旋转，避免使用过程中出现打滑，进一步提高了用户的使用体验。

在本实用新型的一些实施例中，如图1和图2并结合图4和图5所示，手柄组件100还包括：旋转头40(即上述实施例中的旋转头40)，旋转头40套设于外壳10外侧，且限位件30位于旋转头40和外壳10之间，旋转头40适于与工作头200配合以控制工作头200动作。具体来说，旋转头40套设于限位件30和外壳10的外侧，旋转头40与工作头200进行配合连接，通过旋转旋转头40即可调整工作头200的工作角度，方便操作者进行夹闭血管等操作，此外，工作头200的整个锁止过程以及解锁过程均与旋转头40的旋转无关，避免了因旋转旋转头40误触锁止件20而导致的工作头200解锁的情况发生。

需要说明的是，继续参考图4和图5所示，手柄组件100还包括手柄50，手柄50设于外壳10，手柄50通过第一传动结构51以及第二传动结构52与插入安装槽11内的工作头200传动连接，从而通过控制手柄50的开度即可实现对工作头200的控制，操作简单方便，需要说明的是，手柄组件100中的手柄50可以为手动，也可以为电动，此处不做具体限制。

结合图1-图5所示，根据本实用新型第二方面实施例的连发施夹器1000包括：手柄组件100和工作头200。其中，手柄组件100为第一方面实施例中的连发施夹器1000的手柄组件100；工作头200的外周壁32设有限位槽201，工作头200安装于安装槽11内时锁止件20适于装配于限位槽201以将工作头200锁止于外壳10。

具体来说，如图3所示，工作头200的外周壁32设有限位槽201，如图4和图5所示，限位槽201适于与安装孔111对应，限位槽201的形状与锁止件20的形状适配，当锁止件20位于锁止位置时，如图4所示，锁止件20伸入安装槽11内部且锁止件20与限位槽201的内壁完全贴合，从而实现锁止件20与工作头200的固定配合，以将工作头200锁止于外壳10。当锁止件20位于解锁位置时，如图5所示，锁止件20与工作头200的限位槽201分离，此时工作头200可以在安装槽11内移动，工作头200可以拔出安装槽11。

根据本实用新型的连发施夹器1000，通过上述的手柄组件100，通过锁止件20与限位槽201的配合使用可以实现对工作头200的锁止或解锁，并且整个锁止过程以及解锁过程均与旋转头40无关，避免旋转旋转头40时误触发锁止件20而导致工作头200解锁，避免造成医疗事故，提升连发施夹器1000使用寿命。

需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种连发施夹器的手柄组件，其特征在于，所述手柄组件用于安装工作头，所述手柄组件包括：

外壳，所述外壳限定出一端敞开的安装槽，所述安装槽用于安装所述工作头；

锁止件，所述锁止件设于所述安装槽的侧壁，且所述锁止件沿所述侧壁的厚度方向相对所述侧壁可移动以使所述锁止件相对所述外壳移动至锁止位置或解锁位置，在所述锁止位置时所述锁止件适于与所述工作头配合以将所述工作头锁止于所述安装槽内，在所述解锁位置时所述工作头适于从所述安装槽内拔出；

限位件，所述限位件选择性地与所述锁止件抵接以将所述锁止件限位于所述锁止位置。

2.根据权利要求1所述的连发施夹器的手柄组件，其特征在于，所述侧壁设有贯穿所述侧壁的安装孔，所述锁止件设于所述安装孔内，所述锁止件适于沿所述安装孔的轴向方向移动以移动至所述锁止位置或所述解锁位置。

3.根据权利要求2所述的连发施夹器的手柄组件，其特征在于，沿所述安装孔的轴向方向，所述安装孔的端部具有渐缩限位段，所述渐缩限位段适于对所述锁止件限位以将所述锁止件限位于所述安装孔内。

4.根据权利要求2所述的连发施夹器的手柄组件，其特征在于，在所述锁止位置时，所述锁止件的部分结构伸入所述安装槽内以装配于所述工作头的限位槽内；

在所述解锁位置时，所述锁止件移出所述限位槽。

5.根据权利要求2所述的连发施夹器的手柄组件，其特征在于，所述限位件设于所述外壳的外侧且与所述安装孔对应布置，所述限位件设有避让孔，所述限位件相对所述外壳可移动以使所述避让孔选择性地与所述安装孔相对。

6.根据权利要求5所述的连发施夹器的手柄组件，其特征在于，所述限位件套设于所述外壳的外侧且相对所述外壳可转动，通过转动所述限位件以使所述避让孔选择性地与所述安装孔相对。

7.根据权利要求6所述的连发施夹器的手柄组件，其特征在于，所述限位件的外周壁设有锁止标识和解锁标识，所述外壳设有定位标识，当转动所述限位件使所述锁止标识与所述定位标识对应时，所述限位件适于与所述锁止件抵接；

当转动所述限位件使所述解锁标识与所述定位标识对应时，所述避让孔与所述安装孔相对。

8.根据权利要求6所述的连发施夹器的手柄组件，其特征在于，所述限位件外周壁具有增加摩擦的手持结构。

9.根据权利要求1所述的连发施夹器的手柄组件，其特征在于，还包括：旋转头，所述旋转头套设于所述外壳外侧，且所述限位件位于所述旋转头和所述外壳之间，所述旋转头适于与所述工作头配合以控制所述工作头动作。

10.一种连发施夹器，其特征在于，包括：

手柄组件，所述手柄组件为根据权利要求1-9中任一项所述的连发施夹器的手柄组件；

工作头，所述工作头的外周壁设有限位槽，所述工作头安装于所述安装槽内时所述锁止件适于装配于所述限位槽以将所述工作头锁止于所述外壳。

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