CN219048264U - 蒸汽清洁设备 - Google Patents

Abstract

一种蒸汽清洁设备可包括：杆；清洁组件，其联接到所述杆，所述清洁组件包括蒸汽发生器；以及清洁头，其以枢转方式联接到所述杆。所述清洁头可包括：多个清洁衬垫；衬垫电机，其具有电机传动轴；传动系统，其将所述衬垫电机联接到所述多个清洁衬垫中的每一个，使得所述电机传动轴的旋转引起所述多个清洁衬垫中的每一个的对应旋转；以及温度传感器，其定位成接近所述传动系统，所述温度传感器被配置成测量所述传动系统的温度。

Description

蒸汽清洁设备

技术领域

本公开大体上涉及表面清洁装置，且更具体地说，涉及蒸汽清洁设备。

背景技术

表面处理设备可以被配置成清洁一个或多个表面(例如，地板)。表面处理设备可包括例如真空吸尘器、拖把、蒸汽清洁设备、动力扫帚和/或任何其它表面处理设备。蒸汽清洁设备可包括蒸汽发生器、蒸汽穿过的衬垫，以及用于沿着待清洁表面操纵衬垫的手柄。在一些情况下，可以搅动(例如，横向和/或旋转地移动)衬垫。然而现有的表面处理设备存在一些需要改进的方面：例如，表面处理设备的传动系统由于工作，可能会使得传动系统温度升高，进而对传动系统造成损坏。

实用新型内容

本公开公开一种蒸汽清洁设备，其特征在于，其包括：

杆；

清洁组件，其联接到所述杆，所述清洁组件包括蒸汽发生器；以及

清洁头，其以枢转方式联接到所述杆，所述清洁头包括：

多个清洁衬垫；

衬垫电机，其具有电机传动轴；

传动系统，其将所述衬垫电机联接到所述多个清洁衬垫中的每一个，使得所述电机传动轴的旋转引起所述多个清洁衬垫中的每一个的对应旋转；以及

温度传感器，其定位成接近所述传动系统，所述温度传感器被配置成测量所述传动系统的温度。

进一步地，所述传动系统包括联接到所述电机传动轴的蜗杆。

进一步地，所述传动系统包括多个蜗轮，所述多个蜗轮被配置成与所述蜗杆接合，多个中间齿轮各自被配置成与相应蜗轮接合，并且多个衬垫齿轮各自被配置成与相应中间齿轮接合。

进一步地，所述温度传感器定位成接近所述蜗轮。

进一步地，每个衬垫齿轮联接到对应的衬垫保持器，使得每个衬垫保持器与对应的衬垫齿轮一起旋转。

进一步地，每个衬垫保持器包括蒸汽分配腔和衬垫传动轴，所述衬垫传动轴限定流体联接到所述蒸汽分配腔和所述清洁组件的蒸汽通道。

进一步地，所述蒸汽分配腔包括在所述蒸汽分配腔内延伸的多个肋，所述多个肋从衬垫旋转轴线径向向外延伸。

进一步地，每个肋包括多个肋突起，所述多个肋突起被配置成与对应的清洁衬垫接合。

进一步地，对应于第一肋的第一多个肋突起从对应于紧邻肋的多个肋突起径向偏移。

进一步地，所述衬垫传动轴包括被配置成将所述衬垫保持器联接到所述传动系统的联接件。

进一步地，所述联接件包括具有第一端和第二端的联接主体，所述第一端与所述第二端间隔开，使得所述联接主体部分地包围区域。

进一步地，所述联接主体包括多个弓形区，其中紧邻的弓形区由凹入区分开。

进一步地，每个衬垫保持器包括流体联接到所述蒸汽分配腔的一个或多个蒸汽出口。

进一步地，所述一个或多个蒸汽出口被配置成使穿过其中的蒸汽转向，使得转向的蒸汽不穿过所述多个清洁衬垫。

进一步地，每个清洁衬垫包括衬垫安装件，所述衬垫安装件具有环形底座和从所述环形底座延伸的一个或多个安装突起。

本公开还公开一种蒸汽清洁设备，其特征在于，其包括：

杆；

清洁组件，其联接到所述杆，所述清洁组件包括蒸汽发生器；以及

清洁头，其以枢转方式联接到所述杆，所述清洁头包括：

多个清洁衬垫；

衬垫电机，其具有电机传动轴；以及

传动系统，其将所述衬垫电机联接到所述多个清洁衬垫中的每一个，使得所述电机传动轴的旋转引起所述多个清洁衬垫中的每一个的对应旋转，所述传动系统包括联接到所述电机传动轴的传动锥齿轮、多个减速锥组件和多个衬垫锥齿轮。

进一步地，每个减速锥组件包括第一减速锥齿轮和第二减速锥齿轮，所述第一减速锥齿轮和第二减速锥齿轮各自联接到齿轮传动轴，所述第一减速锥齿轮接合所述传动锥齿轮，并且所述第二减速锥齿轮接合所述衬垫锥齿轮。

进一步地，每个齿轮传动轴由一个或多个推力轴承支撑。

进一步地，每个衬垫锥齿轮联接到对应的衬垫保持器，使得每个衬垫保持器与对应的衬垫锥齿轮一起旋转。

进一步地，每个衬垫保持器包括蒸汽分配腔和衬垫传动轴，所述衬垫传动轴限定流体联接到所述蒸汽分配腔和所述清洁组件的蒸汽通道。

进一步地，所述蒸汽分配腔包括在所述蒸汽分配腔内延伸的多个肋，所述多个肋从衬垫旋转轴线径向向外延伸。

进一步地，每个肋包括多个肋突起，所述多个肋突起被配置成与对应的清洁衬垫接合。

进一步地，对应于第一肋的第一多个肋突起从对应于紧邻肋的多个肋突起径向偏移。

进一步地，所述衬垫传动轴包括被配置成将所述衬垫保持器联接到所述传动系统的联接件。

进一步地，所述联接件包括具有第一端和第二端的联接主体，所述第一端与所述第二端间隔开，使得所述联接主体部分地包围区域。

进一步地，所述联接主体包括多个弓形区，其中紧邻的弓形区由凹入区分开。

进一步地，每个衬垫保持器包括流体联接到所述蒸汽分配腔的一个或多个蒸汽出口。

进一步地，所述一个或多个蒸汽出口被配置成使穿过其中的蒸汽转向，使得转向的蒸汽不穿过所述多个清洁衬垫。

进一步地，每个清洁衬垫包括衬垫安装件，所述衬垫安装件具有环形底座和从所述环形底座延伸的一个或多个安装突起。

有益效果

本公开公开的蒸汽清洁设备可以减轻由温度升高引起的对传动系统的损坏。

附图说明

这些和其它特征和优点将通过阅读以下结合图式进行的详细描述而得到更好的理解，图中：

图1示出根据本公开的实施例的蒸汽清洁设备的示意性实例。

图2示出根据本公开的实施例的蒸汽清洁设备的透视图。

图3示出根据本公开的实施例的图2的蒸汽清洁设备的清洁头的实例的横截面视图。

图4示出根据本公开的实施例的图2的蒸汽清洁设备的清洁头的另一实例的一部分的横截面透视图。

图5示出根据本公开的实施例的图2的蒸汽清洁设备的清洁头的另一实例的横截面视图。

图6示出根据本公开的实施例的图2的蒸汽清洁设备的衬垫保持器的实例的透视俯视图。

图7示出根据本公开的实施例的图6的衬垫保持器的透视仰视图。

图8A示出根据本公开的实施例的为清楚起见移除外壳的顶部的一部分的图2的蒸汽清洁设备的清洁头的实例的俯视图。

图8B示出根据本公开的实施例的图8A的清洁头的实例的横截面透视图。

图8C示出根据本公开的实施例的图2的蒸汽清洁设备的衬垫保持器的另一实例的仰视图。

图9示出根据本公开的实施例的图6的衬垫保持器的横截面透视图。

图10示出根据本公开的实施例的用于将衬垫保持器联接到图2的蒸汽清洁设备的联接件的实例的透视图。

图11示出根据本公开的实施例的将衬垫保持器联接到图2的蒸汽清洁设备的图10的联接件的俯视图。

图12示出根据本公开的实施例的图2的蒸汽清洁设备的清洁衬垫的透视俯视图。

图13示出根据本公开的实施例的图12的清洁衬垫的分解视图。

图14示出根据本公开的实施例的被配置成与图2的清洁衬垫一起使用的衬垫安装件的实例的透视图。

图15示出根据本公开的实施例的被配置成与图14的衬垫安装件协作的衬垫保持器的实例的透视图。

图16示出根据本公开的实施例的具有使用图14的衬垫安装件安装到其上的图2的清洁衬垫的图15的衬垫保持器的一部分的横截面视图。

图17示出根据本公开的实施例的被配置成与图2的清洁衬垫一起使用的衬垫安装件的实例的透视图。

图18示出根据本公开的实施例的被配置成与图2的清洁衬垫一起使用的衬垫安装件的实例的透视图。

图19示出根据本公开的实施例的具有油密封件的清洁头的一部分的横截面视图。

具体实施方式

本公开大体上涉及一种表面处理设备(例如，蒸汽清洁设备)。蒸汽清洁设备的一个实例可包括清洁头、具有以可枢转方式联接到清洁头的手柄的杆，以及被配置成产生蒸汽的蒸汽发生器。清洁头包括多个旋转清洁衬垫和衬垫电机，所述衬垫电机被配置成使旋转清洁衬垫中的每一个旋转。清洁头与蒸汽发生器流体联接，使得蒸汽可穿过多个清洁衬垫中的每一个。衬垫电机连接到传动系统，使得衬垫电机可使清洁衬垫中的每一个旋转。

在一些情况下，传动系统包括联接到衬垫电机的蜗杆，蜗杆被配置成接合对应齿轮。在此情况下，蜗杆与对应齿轮之间的接合可能使得传动系统内的温度升高(例如，由于蜗杆的转速)。因此，一个或多个温度传感器可定位成接近传动系统(例如，接近蜗杆)。所述一个或多个温度传感器被配置成监测传动系统内的温度。响应于所监测温度超过阈值，可以停用衬垫电机。此类配置可以减轻由温度升高引起的对传动系统的损坏。

在一些情况下，传动系统包括一个或多个锥齿轮。例如，电机锥齿轮可联接到衬垫电机，并且电机锥齿轮被配置成与传动锥齿轮接合。在此情况下，当与具有联接到衬垫电机的蜗杆的传动系统相比时，可以减轻温升。

图1示出蒸汽清洁设备100的示意性实例。如图所示，蒸汽清洁设备100包括以枢转方式联接到清洁头104的杆102。杆102可通过回转接头以枢转方式联接到清洁头104。例如，杆102可围绕第一枢轴轴线在存储位置(例如，竖直延伸位置)与使用中位置(例如，倾斜位置)之间枢转，且可围绕第二枢轴轴线在中心位置和一个或多个侧位置(例如，左侧位置和右侧位置)之间枢转。蒸汽清洁设备100的一个或多个部件可电联接到电源(例如，市电电源或电池电源)。

清洁组件106联接到杆102。清洁组件106可包括例如液体(例如，水)储集器108、流体联接到液体储集器108的泵110，以及流体联接到液体储集器108的蒸汽发生器112。在操作中，泵110被配置成将液体从液体储集器108推动到蒸汽发生器112中。清洁组件106流体联接到清洁头104，使得蒸汽发生器112产生的蒸汽被递送到清洁头104。

清洁头104包括被配置成与待清洁表面116接合的多个清洁衬垫114，以及被配置成使清洁衬垫114中的每一个旋转的衬垫电机118。清洁衬垫114可被配置成同向旋转(清洁衬垫114各自在相同方向上旋转)或反向旋转(至少一个清洁衬垫114在不同于至少一个其它清洁衬垫114的方向上旋转)。

传动系统120将衬垫电机118联接到清洁衬垫114中的每一个，使得衬垫电机118的电机传动轴119的旋转引起清洁衬垫114中的每一个的对应旋转。因此，单个衬垫电机118可使两个清洁衬垫114旋转。在一些情况下，传动系统120通常可被称为减速传动系统。例如，传动系统120可被配置成具有50:1的减速比，使得每个清洁衬垫114的旋转速度比电机传动轴119慢50倍。

递送到清洁头104的蒸汽穿过清洁衬垫114中的每一个并与待清洁表面116接触。因此，清洁衬垫114通常可描述为流体联接到清洁组件106。

在一些情况下，蒸汽清洁设备100可包括控制器122。例如，控制器122可安置在清洁组件106、清洁头104或杆102内。控制器122可被配置成控制和/或监测蒸汽清洁设备100。例如，控制器122可被配置成接收对应于清洁行为(例如，衬垫转速、蒸汽产生速率和/或任何其它清洁行为)的一个或多个用户输入。作为另外的实例，控制器122可被配置成监测蒸汽清洁设备100的状态(例如，清洁头内的温度、衬垫电机118的失速情况和/或任何其它状态)。

在一些情况下，控制器122可被配置成至少部分地基于杆102相对于清洁头104的位置来控制蒸汽清洁设备100的一个或多个特征。例如，当杆102处于存储位置时，可以停用泵110，使得液体不被递送到蒸汽发生器112，可以停用衬垫电机118，使得清洁衬垫114不再旋转，并且蒸汽发生器112可以继续接收电力。当杆102转变到使用中位置时，泵110被配置成将液体递送到蒸汽发生器112，使得产生蒸汽且衬垫电机118被配置成使清洁衬垫114旋转。

图2示出蒸汽清洁设备200的实例的透视图，所述蒸汽清洁设备可以是图1的蒸汽清洁设备100的实例。如图所示，蒸汽清洁设备200包括具有以枢转方式联接到清洁头206的手柄204的杆202。例如，杆202可被配置成在存储位置与使用中位置之间围绕第一轴线201枢转，且在中心位置与至少一个侧位置之间围绕第二轴线203枢转。第一轴线201可横向于(例如，垂直于)向前移动方向延伸，并且第二轴线203可横向于(例如，垂直于)第一轴线201延伸。

清洁组件208联接到杆202且流体联接到清洁头206。清洁组件208被配置成产生流入清洁头206中的蒸汽。如图所示，清洁头206包括多个清洁衬垫210，所述多个清洁衬垫被配置成旋转。在操作中，蒸汽被配置成穿过清洁衬垫210。

图3示出清洁头300的横截面视图，所述横截面视图可以是清洁头206的沿着图2的线III-III截取的横截面的实例。如图所示，清洁头300包括衬垫电机302和传动系统304。传动系统304包括联接到衬垫电机302的电机传动轴303(以虚线示意性地示出)的蜗杆306和多个齿轮308。蜗杆306的旋转引起多个齿轮308的对应旋转。如图所示，多个齿轮308包括被配置成与蜗杆306接合的多个蜗轮308a、各自被配置成与相应蜗轮308a接合的多个中间齿轮308b，以及各自被配置成与相应中间齿轮308b接合的多个衬垫齿轮308c。每个衬垫齿轮308c联接到对应的衬垫保持器309(用虚线示意性地示出)，使得衬垫保持器309与衬垫齿轮308c一起旋转。衬垫保持器309被配置成联接到清洁衬垫210。在一些情况下，衬垫裙部311可在衬垫保持器309的至少一部分上方延伸。衬垫裙部311可被配置成减轻或防止由衬垫裙部311与衬垫保持器309之间的接触引起的对衬垫保持器309的磨损。例如，衬垫裙部311的至少一部分可包括被配置成接合衬垫保持器309的至少一部分的一个或多个磨损减轻构件，其中磨损减轻构件被配置成减少对衬垫保持器309的磨损。一个或多个磨损减轻构件可沿着衬垫裙部311的内部部分延伸。一个或多个磨损减轻构件可以是压缩材料(例如，橡胶)和/或低摩擦材料(例如，聚四氟乙烯)。在一些情况下，多个齿轮308可被配置成使得传动系统304相对于蜗杆306的转速减小清洁衬垫210的转速。

蜗杆306和多个齿轮308的旋转可能引起清洁头300内的温升。温度上升可能使得多个齿轮308中的一个或多个失效(例如，不再按预期运行)。例如，如果多个齿轮308由温度敏感材料(例如，塑料)制成，那么当温度超过阈值时，多个齿轮308中的一个或多个可能失效。因此，一个或多个温度传感器310(示意性地示出)可定位成接近传动系统304，且被配置成测量传动系统304的温度。例如，一个或多个温度传感器310可定位成接近多个齿轮308中的一个或多个(例如，接近蜗轮308a)和/或蜗杆306。如图所示，一个或多个温度传感器310中的至少一个可定位在蜗杆306的上方或下方(例如，蜗杆306的正上方或下方，使得温度传感器310的中心轴线与蜗杆306的中心轴线对准)。响应于一个或多个温度传感器310感测到超过预定高温阈值的温度，可以停用衬垫电机302。预定高温阈值可在例如100摄氏度(℃)和110℃的范围内。作为另外的实例，预定高温阈值可以是105℃。衬垫电机302可在预定时间内停用和/或停用到一个或多个温度传感器310所感测到的温度下降到预定操作温度阈值以下为止。

在一些情况下，衬垫电机302可包括行星齿轮系，所述行星齿轮系被配置成减小衬垫电机302的电机传动轴303的转速。此类配置可以减轻由齿轮的旋转引起的温升。因此，在这些情况下，可以省略温度传感器310。

图4示出清洁头400的一部分的横截面透视图，所述横截面透视图可以是清洁头206的沿着图2的线III-III的横截面的实例。如图所示，清洁头400包括衬垫电机402和传动系统404。传动系统404包括传动锥齿轮406、各自具有第一减速锥齿轮410和第二减速锥齿轮412的多个减速锥组件408，以及多个衬垫锥齿轮414。传动锥齿轮406联接到衬垫电机402的电机传动轴416，使得传动锥齿轮406与电机传动轴416一起旋转。

如图所示，第一减速锥齿轮410和第二减速锥齿轮412各自联接到齿轮传动轴418(例如，在齿轮传动轴418的相对端处)。齿轮传动轴418由一个或多个轴承420(例如，推力轴承)支撑，使得齿轮传动轴418旋转。第一减速锥齿轮410接合传动锥齿轮406，使得传动锥齿轮406的旋转引起第一减速锥齿轮410的对应旋转。第一减速锥齿轮410的旋转引起齿轮传动轴418的对应旋转。齿轮传动轴418的旋转引起第二减速锥齿轮412的对应旋转。第二减速锥齿轮412接合衬垫锥齿轮414，使得第二减速锥齿轮412的旋转引起衬垫锥齿轮414的对应旋转。衬垫锥齿轮414联接到对应的衬垫保持器422，使得衬垫锥齿轮414的旋转引起衬垫保持器422的对应旋转。衬垫保持器422被配置成联接到清洁衬垫210。

如图所示，传动轴纵向轴线424横向于(例如，垂直于)衬垫旋转轴线426延伸。例如，衬垫旋转轴线426可以是竖直轴线，并且传动轴纵向轴线424可以是水平轴线。

当与例如图3的传动系统304相比时，使用锥齿轮可以减轻由齿轮的旋转引起的温升。因此，可以省略用以监测传动系统404的温度的温度传感器。

图5示出清洁头500的横截面视图，所述横截面视图可以是清洁头206的沿着图2的线III-III截取的横截面的实例。如图所示，清洁头500包括衬垫电机502。如图所示，衬垫电机502包括多个电机传动轴504，每个电机传动轴504从衬垫电机502的相对端延伸且被配置成与传动系统505接合。传动系统505包括多个蜗杆506和多个蜗轮508，每个蜗杆506联接到相应电机传动轴504。每个蜗杆506被配置成与对应的蜗轮508接合。每个蜗轮508被配置成使对应的衬垫保持器旋转，其中每个衬垫保持器被配置成联接到相应清洁衬垫210。

图6和7示出联接到图2的清洁衬垫210的衬垫保持器600的透视图。衬垫保持器600被配置成以旋转方式联接到图2的清洁头206。如图所示，衬垫保持器600包括保持器主体602、限定其中的蒸汽通道606的衬垫传动轴604，以及流体联接到蒸汽通道606的蒸汽分配腔608。衬垫传动轴604限定横向于(例如，垂直于)待清洁表面延伸的衬垫旋转轴线607。

蒸汽通道606流体联接到清洁组件208，使得清洁组件208产生的蒸汽穿过蒸汽通道606并进入蒸汽分配腔608。衬垫传动轴604被配置成联接到清洁头206的传动系统(例如，传动系统304、404或505)，使得衬垫保持器600旋转。如图所示，衬垫传动轴还包括第一密封件610、第二密封件612和联接件614。联接件614被配置成将衬垫保持器600联接到清洁头206的传动系统(例如，将衬垫保持器600联接到衬垫齿轮308c、衬垫锥齿轮414或蜗轮508)，使得衬垫保持器600旋转。联接件614的一个实例可以是C形夹。密封件610和612被配置成与蒸汽分配管线800(参见图8A)密封接合使得密封件610和612相对于蒸汽分配管线的内表面旋转。例如，参考图8A，蒸汽分配管线800包括终端蒸汽连接器802和中间蒸汽连接器804。中间蒸汽连接器804具有中间蒸汽入口806、被配置成与相应衬垫传动轴604的密封件610和612密封接合的第一中间蒸汽出口808(参见图8B)，以及流体联接到终端蒸汽连接器802的第二中间蒸汽出口810。终端蒸汽连接器802包括流体联接到中间连接器804的第二中间蒸汽出口810的终端蒸汽入口812，以及被配置成与相应衬垫传动轴604的密封件610和612密封接合的终端蒸汽出口814(参见图8B)。当密封件610和612与分配管线800密封接合时，一些蒸汽可能通过密封件610和612逸出。密封件610和612可以是例如O形环密封件。在一些情况下，密封件610和612可由油密封件1900替换(参见图19)。当与O形环密封件相比时，油密封件1900可具有增加的寿命。

转回图6和7，衬垫保持器600还可包括一个或多个保持器蒸汽出口616。一个或多个保持器蒸汽出口616流体联接到蒸汽分配腔608，使得由蒸汽分配腔608接收的蒸汽可穿过一个或多个保持器蒸汽出口616。一个或多个保持器蒸汽出口616可被配置成使穿过其中的蒸汽转向，使得转向的蒸汽不穿过对应的清洁衬垫210(例如，在远离清洁衬垫210的方向上)。此类配置可准许视觉确认正在产生蒸汽。

参考图7，蒸汽分配腔608可包括在蒸汽分配腔608内延伸的多个肋700、衬垫安装插口702，以及被配置成扩散离开蒸汽通道606的蒸汽的蒸汽扩散板704。在一些情况下，蒸汽扩散板704可包括一个或多个板通路705，蒸汽可穿过所述一个或多个板通路。

如图所示，多个肋700在从衬垫旋转轴线607径向向外延伸的方向上延伸。多个肋700被配置成接合(例如，接触)清洁衬垫210，使得肋700支撑清洁衬垫210，从而在清洁衬垫210接合待清洁表面时促进均匀的力分布。多个肋700可包括具有第一肋长度701的一个或多个肋700和具有第二肋长度703的一个或多个肋，第一肋长度701大于第二肋长度703。第一肋长度701和第二肋长度703在从衬垫旋转轴线607径向向外延伸的方向上延伸。在一些情况下，例如，具有第一肋长度701的肋700的数目与具有第二肋长度703的肋700的数目的比率(即，具有第一肋长度701的肋700的数目除以具有第二肋长度703的肋的数目)可为1:3。

在一些情况下，多个肋700中的一个或多个可包括一个或多个肋突起706，所述一个或多个肋突起被配置成接合清洁衬垫210(例如，延伸到清洁衬垫中)，使得清洁衬垫210相对于衬垫保持器600的移动(例如，旋转移动)被肋突起706阻止。例如，且如图所示，每个肋700可包括多个肋突起706，所述多个肋突起形成一个组，其中对应于第一肋700的一组肋突起706相对于对应于紧邻肋700的多组肋突起706径向偏移。换句话说，对应于第一肋700的第一多个肋突起706从对应于紧邻肋700的多个肋突起706径向偏移。作为另外的实例，对应于第一肋700的一组肋突起706可相对于对应于紧邻肋700的多组肋突起706径向偏移，使得对应于第一肋700的该组肋突起706的仅一部分与对应于紧邻肋700的多组肋突起706中的至少一组的仅一部分重叠。作为又另外实例，对应于第一肋700的一组肋突起706可相对于对应于紧邻肋700的多组肋突起706径向偏移，使得对应于第一肋700的该组肋突起706不与对应于紧邻肋700的多组肋突起706重叠。作为又另外实例，对应于第一肋700的一组肋突起706不相对于对应于紧邻肋700的多组肋突起706径向偏移。

肋700可进一步促进蒸汽在蒸汽分配腔608内的分布。例如，且如图所示，邻近肋700限定从衬垫旋转轴线607径向向外延伸的蒸汽通道。可以促进在邻近肋700之间流动的蒸汽流到蒸汽分配腔608的周边，从而促进蒸汽在蒸汽分配腔608内的均匀分布。在一些情况下，且如图所示，多个肋700可以是线性的。然而，多个肋700可具有任何形状，包括例如弓形形状。例如，图8C示出具有弓形肋852的衬垫保持器850。弓形肋852可以是弯曲的以对应于运动方向(例如，使得弓形肋的凸表面面向旋转方向或使得弓形肋的凹表面面向旋转方向)。

还如图所示，蒸汽分配腔608包括一个或多个紧固件插口708，所述一个或多个紧固件插口各自被配置成接收对应的一个或多个衬垫紧固件710。衬垫紧固件710被配置成将清洁衬垫210以可移除方式联接到衬垫保持器600。衬垫紧固件710进一步被配置成使得清洁衬垫210相对于衬垫保持器600的移动(例如，旋转移动)被衬垫紧固件710阻止。衬垫紧固件710可形成钩环紧固件的一部分，其中衬垫紧固件710是钩或环中的一个，并且清洁衬垫210形成钩或环中的另一个。钩环紧固件的定向可被配置成增加连接的抗剪切性。例如，衬垫紧固件710可定向成使得至少两个紧邻衬垫紧固件710的紧固件轴线(例如，纵向轴线)711在横向于彼此的方向上(例如，以垂直或非垂直角度)延伸。每个紧固件轴线711可平行于相应衬垫紧固件710的相对侧延伸。作为另外的实例，衬垫紧固件710可定向成使得钩环紧固件的钩和/或环与从衬垫旋转轴线607延伸且与相应钩或环相交的径向线形成0°、45°或90°角度。另外或替代地，钩和/或环可定向在衬垫紧固件上，使得钩和/或环与从衬垫旋转轴线607延伸且与相应钩或环相交的径向线形成0°、45°或90°角度。作为又另外实例，钩和/或环可布置成多个平行的行，其中最中心的行的钩和/或环与从衬垫旋转轴线607延伸且与最中心的行的每个钩和/或环相交的径向线形成0°、45°或90°。衬垫紧固件710可以是例如胶带钩或环紧固件和/或模制钩或环紧固件。衬垫紧固件710的至少一部分可由例如尼龙制成。

衬垫保持器600还可包括限定在保持器主体602中且定位成沿着蒸汽分配腔608的周边的多个堡状部712。堡状部712可围绕蒸汽分配腔608的周边均匀地间隔开。在邻近堡状部712之间延伸的开口714流体联接到蒸汽分配腔608，从而允许蒸汽穿过其。在一些情况下，肋700可促进蒸汽穿过开口714。堡状部712中的一个或多个可包括一个或多个堡状部突起716。一个或多个堡状部突起716被配置成接合清洁衬垫210(例如，延伸到清洁衬垫中)，使得清洁衬垫相对于衬垫保持器600的移动(例如，旋转移动)被堡状部突起716阻止。在一些情况下，例如，可存在至少四个堡状部突起716，其中堡状部突起716围绕蒸汽分配腔608的周边均匀地间隔开。

图9示出衬垫保持器600的沿着图6的线IX-IX截取的横截面透视图。如图所示，蒸汽扩散板704接近蒸汽通道606的蒸汽出口900，使得穿过蒸汽出口900的蒸汽的至少一部分入射到蒸汽扩散板704。

图10示出被配置成将衬垫保持器600联接到清洁头206的传动系统(例如，将衬垫保持器600联接到衬垫齿轮308c、衬垫锥齿轮414或蜗轮508)的联接件1000的实例的透视图。联接件1000可以是图6的联接件614的实例。

如图所示，联接件1000包括具有第一端1004和第二端1006的联接主体1002，所述联接主体部分地包围被配置成用于接收衬垫传动轴604的一部分的区域1008。第一端1004和第二端1006彼此间隔开分开距离1010，使得联接主体1002部分地包围区域1008。如图所示，联接主体1002限定多个弓形区1012，其中紧邻的弓形区1012各自由凹入区1014分开。凹入区1014可以是非弓形区(例如，平面区)。联接主体1002可由玻璃填充的尼龙(例如，具有15％玻璃填充的尼龙)形成。

如图11所示，弓形区1012与由清洁头206的传动系统的齿轮1102限定的对应弓形区1100接合。由齿轮1102限定的弓形区1100可限定用于接收联接件1000的插口1104的至少一部分。如图所示，插口1104可包括被配置成支撑联接件1000的底座1106。

还如图所示，联接主体1002围绕衬垫旋转轴线607延伸。联接主体1002可被配置成接合(例如，接触)衬垫传动轴604。例如，联接主体1002可在凹入区1014处以及在第一端1004和第二端1006处接触衬垫传动轴604，且可在弓形区1012处与衬垫传动轴604间隔开。因此，联接件1000通常可描述为与衬垫传动轴604具有至少四个接触点。衬垫传动轴604与联接主体1002之间的接合可使联接主体1002相对于衬垫传动轴604对准，使得例如衬垫旋转轴线607在中心位置延伸穿过由联接主体1002部分地包围的区域1008。在一些情况下，衬垫传动轴604与联接主体1002之间的接合可使得改进衬垫传动轴604的保持(例如，当与C形夹相比时)。

图12示出清洁衬垫210的透视图。如图所示，清洁衬垫210包括被配置成与衬垫安装插口702协作的衬垫安装件1200。衬垫安装插口702可限定被配置成接收衬垫安装件1200的至少一部分的凹入区。衬垫安装件1200可包括围绕(例如，中心围绕)衬垫旋转轴线607延伸的底座1202(例如，环形底座)。环形底座1202联接到清洁衬垫210的安装表面1204。例如，环形底座1202可使用粘合剂、缝合和/或任何其它形式的联接中的任何一种或多种联接到安装表面1204。安装表面1204的至少一部分可形成钩环紧固件的一部分。例如，安装表面1204可包括围绕环形底座1202延伸的环形紧固件区1203。环形紧固件区1203可形成钩环紧固件的一部分。

衬垫安装件1200还可包括从环形底座1202延伸的一个或多个安装突起1206。例如，多个安装突起1206可沿着环形底座1202延伸，且可按规则间隔彼此间隔开。在此实例中，限定在紧邻安装突起1206之间的安装空间1208中的一个或多个可被配置成接收在衬垫安装插口702内延伸的插口突起1210(参见图7)。因此，衬垫安装件1200可被配置成阻止清洁衬垫210相对于衬垫保持器600的移动(例如，旋转移动)。如图所示，可存在比限定在紧邻安装突起1206之间的安装空间1208更少的插口突起1210，此类配置可促进衬垫安装件1200与衬垫安装插口702更容易地对准。

如图所示，一个或多个安装突起1206可具有具有弓形(或圆形)顶点的大体上三角形形状。然而，一个或多个安装突起1206可具有其它形状(例如，圆柱形、矩形或任何其它形状)。一个或多个安装突起1206可被配置成促进清洁衬垫210与衬垫保持器600的对准。

图13示出清洁衬垫210的分解视图。如图所示，清洁衬垫210包括多个层。例如，清洁衬垫210可包括安装层1300、加固层1302、网层1304和清洁层1306。衬垫安装件1200联接到安装层1300，并且安装层1300可包括被配置成联接到衬垫紧固件710的材料。例如，安装层1300可包括形成钩环紧固件的钩或环部分的材料。加固层1302可被配置成加固清洁衬垫210。加固清洁衬垫210可以减轻清洁衬垫210在抵靠待清洁表面旋转时的起皱。加固层1302可由聚乙烯网状材料形成(但可使用其它材料)。网层1304可以是孔径大于形成加固层1302的网状材料的孔径的网状材料。清洁层1306被配置成接合待清洁表面。清洁层1306可以是例如微纤维材料(例如，包括聚酯、烯烃和/或尼龙)。如图所示，加固层1302安置在网层1304与安装层1300之间，并且网层安置在加固层1302与清洁层1306之间。因此，加固层1302和网层1304通常可描述为内部层。在操作中，蒸汽能够穿过安装层1300、加固层1302、网层1304和清洁层1306中的每一个。

图14示出被配置成与清洁衬垫210一起使用的衬垫安装件1400的实例，并且图15示出被配置成与衬垫安装件1400协作的衬垫保持器1500的实例，并且图16示出具有使用衬垫安装件1400安装到其上的清洁衬垫210的衬垫保持器1500的一部分的横截面视图。如图所示，衬垫安装件1400包括被配置成可释放地联接到衬垫保持器1500的蒸汽扩散板1600的搭扣臂1402。例如，搭扣臂1402可被配置成与蒸汽扩散板1600形成搭扣配合连接。搭扣臂1402可在衬垫旋转轴线607的方向上延伸。例如，且如图所示，搭扣臂1402通常可描述为具有U形，所述U形具有第一搭扣支腿1404、第二搭扣支腿1406以及连接第一搭扣支腿1404和第二搭扣支腿1406的连接区1408。第一搭扣支腿包括用于联接到蒸汽扩散板1600的连接器1410。在操作中，当用户联接衬垫安装件1400时，蒸汽扩散板1600将第一搭扣支腿1404推向第二搭扣支腿1406。一旦连接，第一搭扣支腿1404就向后移向静止位置，并且连接器1410将衬垫安装件1400联接到蒸汽扩散板1600。

衬垫保持器1500可包括衬垫安装插口1502和围绕衬垫安装插口1502布置的一个或多个衬垫对准突起1504。衬垫安装插口1502被配置成接收衬垫安装件1400的至少一部分。衬垫对准突起1504被配置成促进衬垫安装件1400在联接到衬垫保持器1500时对准。

图17示出被配置成与蒸汽扩散板1600形成搭扣配合的衬垫安装件1700的另一实例。如图所示，衬垫安装件1700包括具有位于中心位置的连接器1704的搭扣臂1702。在操作中，当用户将衬垫安装件1700联接到蒸汽扩散板1600时，在远离衬垫旋转轴线607的方向上推动搭扣臂1702的中心部分的至少一部分。一旦连接，卡扣臂1702的中心部分就向后移向静止位置，并且连接器1704将衬垫安装件1700联接到蒸汽扩散板1600。

图18示出被配置成与蒸汽扩散板1600形成搭扣配合的衬垫安装件1800的另一实例。如图所示，衬垫安装件1800包括具有位于中心位置的连接器1804的搭扣臂1802。在操作中，当用户将衬垫安装件1800联接到蒸汽扩散板1600时，在远离衬垫旋转轴线607的方向上推动搭扣臂1802的中心部分的至少一部分。一旦连接，卡扣臂1802的中心部分就向后移向静止位置，并且连接器1804将衬垫安装件1800联接到蒸汽扩散板1600。

虽然本文中已经描述了本发明的原理，但是本领域的技术人员应理解，此描述仅作为实例，而不是作为对本发明的范围的限制。除本文中示出且描述的示例性实施例之外，其它实施例也涵盖在本发明的范围内。由本领域的技术人员进行的修改和替代被认为在本发明的范围内，本发明的范围不受以下权利要求书以外的其它限制。

Claims (29)

1.一种蒸汽清洁设备，其特征在于，其包括：

杆；

清洁组件，其联接到所述杆，所述清洁组件包括蒸汽发生器；以及

清洁头，其以枢转方式联接到所述杆，所述清洁头包括：

多个清洁衬垫；

衬垫电机，其具有电机传动轴；

传动系统，其将所述衬垫电机联接到所述多个清洁衬垫中的每一个，使得所述电机传动轴的旋转引起所述多个清洁衬垫中的每一个的对应旋转；以及

温度传感器，其定位成接近所述传动系统，所述温度传感器被配置成测量所述传动系统的温度。

2.根据权利要求1所述的蒸汽清洁设备，其中所述传动系统包括联接到所述电机传动轴的蜗杆。

3.根据权利要求2所述的蒸汽清洁设备，其中所述传动系统包括多个蜗轮，所述多个蜗轮被配置成与所述蜗杆接合，多个中间齿轮各自被配置成与相应蜗轮接合，并且多个衬垫齿轮各自被配置成与相应中间齿轮接合。

4.根据权利要求3所述的蒸汽清洁设备，其中所述温度传感器定位成接近所述蜗轮。

5.根据权利要求3所述的蒸汽清洁设备，其中每个衬垫齿轮联接到对应的衬垫保持器，使得每个衬垫保持器与对应的衬垫齿轮一起旋转。

6.根据权利要求5所述的蒸汽清洁设备，其中每个衬垫保持器包括蒸汽分配腔和衬垫传动轴，所述衬垫传动轴限定流体联接到所述蒸汽分配腔和所述清洁组件的蒸汽通道。

7.根据权利要求6所述的蒸汽清洁设备，其中所述蒸汽分配腔包括在所述蒸汽分配腔内延伸的多个肋，所述多个肋从衬垫旋转轴线径向向外延伸。

8.根据权利要求7所述的蒸汽清洁设备，其中每个肋包括多个肋突起，所述多个肋突起被配置成与对应的清洁衬垫接合。

9.根据权利要求8所述的蒸汽清洁设备，其中对应于第一肋的第一多个肋突起从对应于紧邻肋的多个肋突起径向偏移。

10.根据权利要求6所述的蒸汽清洁设备，其中所述衬垫传动轴包括被配置成将所述衬垫保持器联接到所述传动系统的联接件。

11.根据权利要求10所述的蒸汽清洁设备，其中所述联接件包括具有第一端和第二端的联接主体，所述第一端与所述第二端间隔开，使得所述联接主体部分地包围区域。

12.根据权利要求11所述的蒸汽清洁设备，其中所述联接主体包括多个弓形区，其中紧邻的弓形区由凹入区分开。

13.根据权利要求6所述的蒸汽清洁设备，其中每个衬垫保持器包括流体联接到所述蒸汽分配腔的一个或多个蒸汽出口。

14.根据权利要求13所述的蒸汽清洁设备，其中所述一个或多个蒸汽出口被配置成使穿过其中的蒸汽转向，使得转向的蒸汽不穿过所述多个清洁衬垫。

15.根据权利要求1所述的蒸汽清洁设备，其中每个清洁衬垫包括衬垫安装件，所述衬垫安装件具有环形底座和从所述环形底座延伸的一个或多个安装突起。

16.一种蒸汽清洁设备，其特征在于，其包括：

杆；

清洁组件，其联接到所述杆，所述清洁组件包括蒸汽发生器；以及

清洁头，其以枢转方式联接到所述杆，所述清洁头包括：

多个清洁衬垫；

衬垫电机，其具有电机传动轴；以及

传动系统，其将所述衬垫电机联接到所述多个清洁衬垫中的每一个，使得所述电机传动轴的旋转引起所述多个清洁衬垫中的每一个的对应旋转，所述传动系统包括联接到所述电机传动轴的传动锥齿轮、多个减速锥组件和多个衬垫锥齿轮。

17.根据权利要求16所述的蒸汽清洁设备，其中每个减速锥组件包括第一减速锥齿轮和第二减速锥齿轮，所述第一减速锥齿轮和第二减速锥齿轮各自联接到齿轮传动轴，所述第一减速锥齿轮接合所述传动锥齿轮，并且所述第二减速锥齿轮接合所述衬垫锥齿轮。

18.根据权利要求17所述的蒸汽清洁设备，其中每个齿轮传动轴由一个或多个推力轴承支撑。

19.根据权利要求17所述的蒸汽清洁设备，其中每个衬垫锥齿轮联接到对应的衬垫保持器，使得每个衬垫保持器与对应的衬垫锥齿轮一起旋转。

20.根据权利要求19所述的蒸汽清洁设备，其中每个衬垫保持器包括蒸汽分配腔和衬垫传动轴，所述衬垫传动轴限定流体联接到所述蒸汽分配腔和所述清洁组件的蒸汽通道。

21.根据权利要求20所述的蒸汽清洁设备，其中所述蒸汽分配腔包括在所述蒸汽分配腔内延伸的多个肋，所述多个肋从衬垫旋转轴线径向向外延伸。

22.根据权利要求21所述的蒸汽清洁设备，其中每个肋包括多个肋突起，所述多个肋突起被配置成与对应的清洁衬垫接合。

23.根据权利要求22所述的蒸汽清洁设备，其中对应于第一肋的第一多个肋突起从对应于紧邻肋的多个肋突起径向偏移。

24.根据权利要求20所述的蒸汽清洁设备，其中所述衬垫传动轴包括被配置成将所述衬垫保持器联接到所述传动系统的联接件。

25.根据权利要求24所述的蒸汽清洁设备，其中所述联接件包括具有第一端和第二端的联接主体，所述第一端与所述第二端间隔开，使得所述联接主体部分地包围区域。

26.根据权利要求25所述的蒸汽清洁设备，其中所述联接主体包括多个弓形区，其中紧邻的弓形区由凹入区分开。

27.根据权利要求20所述的蒸汽清洁设备，其中每个衬垫保持器包括流体联接到所述蒸汽分配腔的一个或多个蒸汽出口。

28.根据权利要求27所述的蒸汽清洁设备，其中所述一个或多个蒸汽出口被配置成使穿过其中的蒸汽转向，使得转向的蒸汽不穿过所述多个清洁衬垫。

29.根据权利要求16所述的蒸汽清洁设备，其中每个清洁衬垫包括衬垫安装件，所述衬垫安装件具有环形底座和从所述环形底座延伸的一个或多个安装突起。

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