CN219046733U - 一种麦冬根土分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于中药材收获机械技术领域，具体涉及一种麦冬根土分离装置，包括支架、输送驱动与支撑组件、输送异形链、三角形振动组件、纵向碎土组件和旋转分离组件；凹形杆件提高了土壤的拍打能力，同时两侧设计的“V”形布置的“U”形鼻可以有效地输送根土复合体，并且可以将连续的土层实现分段式的松散，同时可以将两侧的根土复合体向中间集聚，实现多方向的翻滚拍打，增大土壤的松散空间，提高了土壤松散效果。螺旋式的碎土组件和笼式的分离组件配合工作，螺旋式的碎土组件实现土层的初步松散，笼式的分离组件实现进一步的根土分离工作，进一步保证了根土分离的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于中药材收获机械技术领域，具体涉及一种麦冬块根与土壤分离的装置。
背景技术
麦冬是中国常用的中药材，四川为麦冬生产的最大的道地产区，在中医临床方面广泛应用，是多种中成药的原料。麦冬不仅具有很高的药用价值，而且具有很高的经济价值。因此，麦冬成为农民种植的高效经济作物。麦冬的采收包括挖掘、根土分离和剪果三部分，其中根土分离工作由于土壤黏度较高，采收过程中麦冬块根同土壤不易分离，人工采收效率低、成本费用高。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种麦冬根土分离装置，能够实现多级振动松散、多向拍打分离功能，有效分离麦冬块根和土壤，实现麦冬的低含土量收集。
为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种麦冬根土分离装置，包括支架，支架包括右侧板1、左侧板4和中间支撑架2；右侧板1和左侧板4对称安装，两个中间支撑架2前后布置，分别与右侧板1和左侧板4的前后两端固接；该麦冬根土分离装置还包括输送驱动与支撑组件、输送异形链15、三角形振动组件、纵向碎土组件和旋转分离组件；
输送驱动和支撑组件包括驱动轮5、从动轮6、前支撑轮7、后支撑轮8、压带轮9和主驱动轴10；其中，
主驱动轴10安装在右侧板1和左侧板4的最后方，转动连接在右侧板1和左侧板4之间，主驱动轴10穿出右侧板1的一端设有总动力输入链轮32，穿出左侧板4的一端设有主驱动链轮33，两个驱动轮5连接在主驱动轴10上，位于右侧板1和左侧板4的内侧；两个从动轮6固定在右侧板1和左侧板4的内侧的最前部，从动轮6能够绕自身中心轴旋转，两个前支撑轮7安装在右侧板1和左侧板4的内侧的中部，前支撑轮7能够绕自身中心轴旋转，两个后支撑轮8安装在右侧板1和左侧板4的内侧的后部，后支撑轮8能够绕自身中心轴旋转，后支撑轮8位于驱动轮5的前上方，压带轮9对称安装在右侧板1和左侧板4的内侧，位于前支撑轮7和后支撑轮8之间的中间位置，压带轮9能够绕自身中心轴旋转；
输送异形链15包括右齿形带11、左齿形带12、凹形杆条13和倒“U”形鼻14；
右齿形带11和左齿形带12左右对称布置，中间设置安装孔，右齿形带11和左齿形带12分别围绕左右两侧的从动轮6、前支撑轮7和后支撑轮8；压带轮9位于右齿形带11和左齿形带12的上部；
右齿形带11和左齿形带12位于从动轮6、前支撑轮7和后支撑轮8上方的部分为上层带，位于从动轮6、前支撑轮7和后支撑轮8下方的部分为下层带；
输送异形链15位于从动轮6、前支撑轮7和后支撑轮8上方的部分为上层链，位于从动轮6、前支撑轮7和后支撑轮8下方的部分为下层链；
凹形杆条13的两侧为直线，中间为弧线，多根凹形杆条13的两端固定在右齿形带11和左齿形带12上，倒“U”形鼻14为倒置“U”形结构，固定在凹形杆条13上；
驱动轮5位于右齿形带11和左齿形带12的内侧，位于输送异形链15的后端，驱动轮5外表面为齿形，每个单独的齿置于输送异形链15中的凹形杆条13的间隙中，通过啮合实现动力的传递；
三角形振动组件包括振动轴18、三角形振动轮17、振动传动链条20和振动传动链轮19；
振动轴18转动连接在右侧板1和左侧板4上，位于输送异形链15的上层链和下层链之间的中间偏上的位置；三角形振动轮17与振动轴18键连接，分布在振动轴18的两侧，位于右齿形带11和左齿形带12的上层带的正下方，振动轴18穿出左侧板4的一端上设有振动传动链轮19；
纵向碎土组件包括碎土辊轴21、滚筒23、碎土“U”形齿24、碎土传动链条25和碎土传动链轮26；
碎土辊轴21位于输送异形链15的上方，与右侧板1和左侧板4转动连接；滚筒23位于右侧板1和左侧板4中间，通过环形铁片同碎土辊轴21同中心轴固接为一体；多个碎土“U”形齿24布置在滚筒23上，碎土辊轴21穿出右侧板1的一端设有碎土传动链轮26，穿出左侧板4的一端设有碎土输出链轮36，碎土“U”形齿24的长度小于滚筒23与输送异形链15最高点之间的距离；
旋转分离组件包括分离辊轴22、分离辊杆条27、杆条连接板28和分离传动链轮29；
分离辊轴22位于输送异形链15的上方、碎土辊轴21的后方，与右侧板1和左侧板4转动连接；两个杆条连接板28固接在分离辊轴22的两端，多根分离辊杆条27围绕分离辊轴22的轴线间隔分布，同杆条连接板28固定，与主驱动链轮33同侧，分离辊轴22穿出左侧板4的一端设有分离输入链轮35，穿出右侧板1的一侧设有分离传动链轮29；
主驱动链轮33与分离输入链轮35之间套有主驱动链条34；
分离传动链轮29与碎土传动链轮26之间套有碎土传动链条25；
碎土输出链轮36与振动传动链轮19之间套有振动传动链条20。
所述凹形杆条13之间的间距为50mm。
所述倒“U”形鼻14每八个为一组，与四根凹形杆条13的方向呈20°夹角固接，且从两端至中心相隔100mm，最终形成“V”字形整体布置。
所述碎土“U”形齿24的形状为“U”字形，数量为九个，其中三个碎土“U”形齿24在滚筒23的中间位置围绕轴线以间隔120°的方式周向平均分布，其余六个以中间平面为基准，向两端沿滚筒23轴向按照螺旋状分布，同时这六个碎土“U”形齿24的固接角度同滚筒23的轴线呈30°。
所述分离辊杆条27为六根，围绕分离辊轴22的轴线间隔60°分布。
该麦冬根土分离装置还包括喂入口30和收集口31，喂入口30位于整个装置的最前端，两个从动轮6的上方，右侧板1和左侧板4的中间位置；收集口31位于整个装置的最后端，两个驱动轮5的上方，右侧板1和左侧板4的中间位置。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1.凹形杆件提高了土壤的拍打能力，同时两侧设计的“V”形布置的“U”形鼻可以有效地输送根土复合体，并且可以将连续的土层实现分段式的松散，同时可以将两侧的根土复合体向中间集聚，实现多方向的翻滚拍打，增大土壤的松散空间，提高了土壤松散效果。
2.螺旋式的碎土组件和笼式的分离组件配合工作，螺旋式的碎土组件实现土层的初步松散，笼式的分离组件实现进一步的根土分离工作，进一步保证了根土分离的效果。
附图说明
图1为本实用新型的麦冬根土分离装置的左侧面整体结构示意图；
图2为本实用新型的麦冬根土分离装置的右侧面整体结构示意图；
图3为本实用新型的麦冬根土分离装置的输送异形链的结构示意图；
图4为本实用新型的麦冬根土分离装置的纵向碎土组件的结构示意图；
图5为本实用新型的麦冬根土分离装置的旋转分离组件的结构示意图。
其中的附图标记为：
1、右侧板 2、中间支撑架
3、侧面支撑架 4、左侧板
5、驱动轮 6、从动轮
7、前支撑轮 8、后支撑轮
9、压带轮 10、主驱动轴
11、右齿形带 12、左齿形带
13凹形杆条 14、倒“U”形鼻
15、输送异形链 17、三角形振动轮
18、振动轴 19、振动传动链轮
20、振动传动链条 21、碎土辊轴
22、分离辊轴 23、滚筒
24、碎土“U”形齿 25、碎土传动链条
26、碎土传动链轮 27、分离辊杆条
28、杆条连接板 29分离传动链轮
30、喂入口 31、收集口
32、总动力输入链轮 33、主驱动链轮
34、主驱动链条 35、分离输入链轮
36、碎土输出链轮
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。
如图1～图2所示，一种麦冬根土分离装置，具有振动松散和抛掷拍打功能，包括支架、输送驱动与支撑组件、输送异形链15、三角形振动组件、纵向碎土组件和旋转分离组件。图1中方向V为前进方向。
支架包括右侧板1、左侧板4、中间支撑架2和侧面支撑架3；右侧板1和左侧板4对称安装，两个中间支撑架2前后布置，分别与右侧板1和左侧板4的前后两端固接，用于支撑固定右侧板1和左侧板4的相对位置。侧面支撑架3平行固定在右侧板1和左侧板4的外表面，用于加强右侧板1和左侧板4的强度。
输送驱动和支撑组件包括驱动轮5、从动轮6、前支撑轮7、后支撑轮8、压带轮9和主驱动轴10；其中，
主驱动轴10安装在右侧板1和左侧板4的最后方，通过圆形带座轴承同右侧板1和左侧板4进行螺栓固定连接。主驱动轴10穿出右侧板1的一端设有总动力输入链轮32，总动力输入链轮32为整个装置的动力输入来源。穿出左侧板4的一端设有主驱动链轮33。两个驱动轮5通过键连接的方式连接在主驱动轴10上，位于右侧板1和左侧板4的内侧。两个从动轮6分别通过螺栓固定在右侧板1和左侧板4的内侧的最前部，从动轮6内部设有轴承，能够绕自身中心轴旋转。两个前支撑轮7安装在右侧板1和左侧板4的内侧的中部，前支撑轮7的内部设有轴承，能够绕自身中心轴旋转。两个后支撑轮8安装在右侧板1和左侧板4的内侧的后部，后支撑轮8内部设有轴承，能够绕自身中心轴旋转。后支撑轮8位于驱动轮5的前上方。压带轮9对称安装在右侧板1和左侧板4的内侧，前支撑轮7和后支撑轮8之间的中间位置，压带轮9内部设有轴承，能够绕自身中心轴旋转。
如图3所示，输送异形链15包括右齿形带11、左齿形带12、凹形杆条13和倒“U”形鼻14；
右齿形带11和左齿形带12左右对称布置，中间设置安装孔。右齿形带11和左齿形带12分别围绕左右两侧的从动轮6、前支撑轮7和后支撑轮8。
凹形杆条13的两侧为直线，中间为弧线，多根凹形杆条13的两端固定在右齿形带11和左齿形带12上，凹形杆条13之间的间距为50mm。倒“U”形鼻14为倒置“U”形结构，固定在凹形杆条13上，每八个倒“U”形鼻14为一组，与四根凹形杆条13的方向呈20°夹角固接，且从两端至中心相隔100mm，最终形成“V”字形整体布置。
驱动轮5位于右齿形带11和左齿形带12的内侧，位于输送异形链15的后端，驱动轮5外表面为齿形，每个单独的齿置于输送异形链15中的凹形杆条13的间隙中，通过啮合实现动力的传递。
右齿形带11和左齿形带12位于从动轮6、前支撑轮7和后支撑轮8上方的部分为上层带，位于从动轮6、前支撑轮7和后支撑轮8下方的部分为下层带。
输送异形链15位于从动轮6、前支撑轮7和后支撑轮8上方的部分为上层链，位于从动轮6、前支撑轮7和后支撑轮8下方的部分为下层链。
压带轮9位于右齿形带11和左齿形带12的上部。
喂入口30位于整个装置的最前端，两个从动轮6的上方，右侧板1和左侧板4的中间位置；收集口31位于整个装置的最后端，两个驱动轮5的上方，右侧板1和左侧板4的中间位置。
三角形振动组件包括振动轴18、三角形振动轮17、振动传动链条20和振动传动链轮19。
振动轴18通过圆形带座轴承转动连接在右侧板1和左侧板4上，位于输送异形链15的上层链和下层链之间的中间偏上的位置；三角形振动轮17与振动轴18键连接，分布在振动轴18的两侧，位于右齿形带11和左齿形带12的上层带的正下方。振动轴18穿出左侧板4的一端上设有振动传动链轮19。
如图4所示，纵向碎土组件包括碎土辊轴21、滚筒23、碎土“U”形齿24、碎土传动链条25和碎土传动链轮26。
碎土辊轴21位于输送异形链15的上方，通过圆形带座轴承与右侧板1和左侧板4转动连接；滚筒23位于右侧板1和左侧板4中间，通过环形铁片同碎土辊轴21同中心轴固接为一体；碎土“U”形齿24的形状为“U”字形，数量为九个，其中三个碎土“U”形齿24在滚筒23的中间位置围绕轴线以间隔120°的方式周向平均分布，其余六个以中间平面为基准，向两端沿滚筒23轴向按照螺旋状分布，同时这六个碎土“U”形齿24的固接角度同滚筒23的轴线呈30°。碎土辊轴21穿出右侧板1的一端设有碎土传动链轮26，穿出左侧板4的一端设有碎土输出链轮36，碎土“U”形齿24的长度小于滚筒23与输送异形链15最高点之间的距离。
如图5所示，旋转分离组件包括分离辊轴22、分离辊杆条27、杆条连接板28和分离传动链轮29；
分离辊轴22位于输送异形链15的上方、碎土辊轴21的后方，通过圆形带座轴承与右侧板1和左侧板4转动连接；两个杆条连接板28固接在分离辊轴22的两端，六根分离辊杆条27围绕分离辊轴22的轴线间隔60°分布，同杆条连接板28固定。与主驱动链轮33同侧，分离辊轴22穿出左侧板4的一端设有分离输入链轮35，穿出右侧板1的一侧设有分离传动链轮29。
主驱动链轮33与分离输入链轮35之间套有主驱动链条34。
分离传动链轮29与碎土传动链轮26之间套有碎土传动链条25。碎土输出链轮36与振动传动链轮19之间套有振动传动链条20。
总动力输入链轮32为整个装置的动力输入来源；然后通过主驱动轴10驱动左侧的主驱动链轮33旋转，主驱动链轮33通过主驱动链条34与分离输入链轮35连接，分离输入链轮35通过分离辊轴22驱动右侧分离传动链轮29旋转，分离传动链轮29通过碎土传动链条25与碎土传动链轮26连接，碎土传动链轮26通过碎土辊轴21驱动左侧的碎土输出链轮36旋转，最后碎土输出链轮36通过振动传动链条20与振动传动链轮19连接，带动了振动轴18以及三角形振动轮17的旋转，实现整个装置各部件的传动。
本实用新型的工作过程如下：
麦冬根土高效分离装置需要外部发动机或者电机提供动力，带动总动力输入链轮32转动，进而带动与链轮连接的主驱动轴10旋转，轴上的驱动轮5随着动力的输入进行旋转，驱动轮5通过其表面的齿和输送异形链15中的凹形杆条13的啮合驱动输送异形链15进行转动，挖掘出的麦冬和土壤混合物从喂入口30进入根土分离装置，驱动输送异形链15向上转动输送麦冬和土壤混合物；主驱动轴10带动主驱动链轮33转动，主驱动链轮33通过主驱动链条34带动分离输入链轮35转动，进而带动分离辊轴22和整个组件进行转动，分离辊轴22右端的分离传动链轮29通过碎土传动链条25带动碎土传动链轮26转动，进而带动及整个组件的转动，碎土辊轴21另一端的碎土输出链轮36通过振动传动链条20带动振动传动链轮19转动，进而带动振动轴18和三角形振动轮17转动。
麦冬和土壤混合物喂入后，先经过输送异形链15的分段松散，然后经过三角形振动轮17的振动进一步松散，转动的螺旋排列的碎土“U”形齿24对混合物进一步的拍打和向中间挤压，在经过笼式的分离辊杆条27的旋转拍打，对麦冬和土壤进一步的分离，土壤在输送过程中沿输送异形链15上的凹形杆条13的间隙中落入田中，最后麦冬沿输送异形链15斜坡收集口31完成收集。
Claims (6)
1.一种麦冬根土分离装置，包括支架，支架包括右侧板(1)、左侧板(4)和中间支撑架(2)；右侧板(1)和左侧板(4)对称安装，两个中间支撑架(2)前后布置，分别与右侧板(1)和左侧板(4)的前后两端固接；其特征在于：
该麦冬根土分离装置还包括输送驱动与支撑组件、输送异形链(15)、三角形振动组件、纵向碎土组件和旋转分离组件；
输送驱动和支撑组件包括驱动轮(5)、从动轮(6)、前支撑轮(7)、后支撑轮(8)、压带轮(9)和主驱动轴(10)；其中，
主驱动轴(10)安装在右侧板(1)和左侧板(4)的最后方，转动连接在右侧板(1)和左侧板(4)之间，主驱动轴(10)穿出右侧板(1)的一端设有总动力输入链轮(32)，穿出左侧板(4)的一端设有主驱动链轮(33)，两个驱动轮(5)连接在主驱动轴(10)上，位于右侧板(1)和左侧板(4)的内侧；两个从动轮(6)固定在右侧板(1)和左侧板(4)的内侧的最前部，从动轮(6)能够绕自身中心轴旋转，两个前支撑轮(7)安装在右侧板(1)和左侧板(4)的内侧的中部，前支撑轮(7)能够绕自身中心轴旋转，两个后支撑轮(8)安装在右侧板(1)和左侧板(4)的内侧的后部，后支撑轮(8)能够绕自身中心轴旋转，后支撑轮(8)位于驱动轮(5)的前上方，压带轮(9)对称安装在右侧板(1)和左侧板(4)的内侧，位于前支撑轮(7)和后支撑轮(8)之间的中间位置，压带轮(9)能够绕自身中心轴旋转；
输送异形链(15)包括右齿形带(11)、左齿形带(12)、凹形杆条(13)和倒“U”形鼻(14)；
右齿形带(11)和左齿形带(12)左右对称布置，中间设置安装孔，右齿形带(11)和左齿形带(12)分别围绕左右两侧的从动轮(6)、前支撑轮(7)和后支撑轮(8)；压带轮(9)位于右齿形带(11)和左齿形带(12)的上部；
右齿形带(11)和左齿形带(12)位于从动轮(6)、前支撑轮(7)和后支撑轮(8)上方的部分为上层带，位于从动轮(6)、前支撑轮(7)和后支撑轮(8)下方的部分为下层带；
输送异形链(15)位于从动轮(6)、前支撑轮(7)和后支撑轮(8)上方的部分为上层链，位于从动轮(6)、前支撑轮(7)和后支撑轮(8)下方的部分为下层链；
凹形杆条(13)的两侧为直线，中间为弧线，多根凹形杆条(13)的两端固定在右齿形带(11)和左齿形带(12)上，倒“U”形鼻(14)为倒置“U”形结构，固定在凹形杆条(13)上；
驱动轮(5)位于右齿形带(11)和左齿形带(12)的内侧，位于输送异形链(15)的后端，驱动轮(5)外表面为齿形，每个单独的齿置于输送异形链(15)中的凹形杆条(13)的间隙中，通过啮合实现动力的传递；
三角形振动组件包括振动轴(18)、三角形振动轮(17)、振动传动链条(20)和振动传动链轮(19)；
振动轴(18)转动连接在右侧板(1)和左侧板(4)上，位于输送异形链(15)的上层链和下层链之间的中间偏上的位置；三角形振动轮(17)与振动轴(18)键连接，分布在振动轴(18)的两侧，位于右齿形带(11)和左齿形带(12)的上层带的正下方，振动轴(18)穿出左侧板(4)的一端上设有振动传动链轮(19)；
纵向碎土组件包括碎土辊轴(21)、滚筒(23)、碎土“U”形齿(24)、碎土传动链条(25)和碎土传动链轮(26)；
碎土辊轴(21)位于输送异形链(15)的上方，与右侧板(1)和左侧板(4)转动连接；滚筒(23)位于右侧板(1)和左侧板(4)中间，通过环形铁片同碎土辊轴(21)同中心轴固接为一体；多个碎土“U”形齿(24)布置在滚筒(23)上，碎土辊轴(21)穿出右侧板(1)的一端设有碎土传动链轮(26)，穿出左侧板(4)的一端设有碎土输出链轮(36)，碎土“U”形齿(24)的长度小于滚筒(23)与输送异形链(15)最高点之间的距离；
旋转分离组件包括分离辊轴(22)、分离辊杆条(27)、杆条连接板(28)和分离传动链轮(29)；
分离辊轴(22)位于输送异形链(15)的上方、碎土辊轴(21)的后方，与右侧板(1)和左侧板(4)转动连接；两个杆条连接板(28)固接在分离辊轴(22)的两端，多根分离辊杆条(27)围绕分离辊轴(22)的轴线间隔分布，同杆条连接板(28)固定，与主驱动链轮(33)同侧，分离辊轴(22)穿出左侧板(4)的一端设有分离输入链轮(35)，穿出右侧板(1)的一侧设有分离传动链轮(29)；
主驱动链轮(33)与分离输入链轮(35)之间套有主驱动链条(34)；
分离传动链轮(29)与碎土传动链轮(26)之间套有碎土传动链条(25)；
碎土输出链轮(36)与振动传动链轮(19)之间套有振动传动链条(20)。
2.根据权利要求1所述的麦冬根土分离装置，其特征在于：所述凹形杆条(13)之间的间距为50mm。
3.根据权利要求1所述的麦冬根土分离装置，其特征在于：所述倒“U”形鼻(14)每八个为一组，与四根凹形杆条(13)的方向呈20°夹角固接，且从两端至中心相隔100mm，最终形成“V”字形整体布置。
4.根据权利要求1所述的麦冬根土分离装置，其特征在于：所述碎土“U”形齿(24)的形状为“U”字形，数量为九个，其中三个碎土“U”形齿(24)在滚筒(23)的中间位置围绕轴线以间隔120°的方式周向平均分布，其余六个以中间平面为基准，向两端沿滚筒(23)轴向按照螺旋状分布，同时这六个碎土“U”形齿(24)的固接角度同滚筒(23)的轴线呈30°。
5.根据权利要求1所述的麦冬根土分离装置，其特征在于：所述分离辊杆条(27)为六根，围绕分离辊轴(22)的轴线间隔60°分布。
6.根据权利要求1所述的麦冬根土分离装置，其特征在于：该麦冬根土分离装置还包括喂入口(30)和收集口(31)，喂入口(30)位于整个装置的最前端，两个从动轮(6)的上方，右侧板(1)和左侧板(4)的中间位置；收集口(31)位于整个装置的最后端，两个驱动轮(5)的上方，右侧板(1)和左侧板(4)的中间位置。
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|---|---|---|---|
| CN202223386600.5U CN219046733U (zh) | 2022-12-15 | 2022-12-15 | 一种麦冬根土分离装置 |
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| CN219046733U true CN219046733U (zh) | 2023-05-23 |
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