CN219043760U - 一种高精度定位工装 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种高精度定位工装，涉及机械加工领域，为了解决机床在对非标工件加工时，非标工件会相对安装体发生位置偏移，影响对非标工件加工的精度的问题，其包括安装架，所述安装架上形成设有安装槽，所述安装架靠近安装槽处设置有若干限位件，所述安装架靠近安装槽处还设置有若干紧固件，所述安装架底部设置有固定件。本申请具有提高对非标工件加工的精度的效果。

Description

一种高精度定位工装

技术领域

本申请涉及机械加工领域，尤其是涉及一种高精度定位工装。

背景技术

定位工装是用来将非标工件固定以对非标工件进行精密加工的装置。

现有相关技术，包括夹持件和固定件，夹持件设置在固定件上，夹持件包括安装体和若干限位件，安装体侧壁开设有和待加工非标工件适配的安装槽，固定件设置在安装体底部；当需要对非标工件进行加工时，将非标工件放置在安装槽中，用限位件将非标工件固定在安装槽中，然后利用固定件将安装体固定在机床上，最后启动机床对非标工件进行切削加工。

但非标工件和安装槽的内侧壁之间有间隙，机床在对非标工件加工时，非标工件会相对安装体发生位置偏移，影响对非标工件加工的精度，故有待改善。

实用新型内容

为了提高对非标工件加工的精度，本申请提供一种高精度定位工装。

本申请提供的一种高精度定位工装采用如下的技术方案：

一种高精度定位工装，包括安装架，所述安装架上形成设有安装槽，所述安装架靠近安装槽处设置有若干限位件，所述安装架靠近安装槽处还设置有若干紧固件，所述安装架底部设置有固定件。

通过采用上述技术方案，需要对非标工件进行切削时，将待加工非标工件放置在安装件的安装槽中，先用限位件对非标工件进行限位，然后利用紧固件将非标工件紧固在安装架上，最后将安装件通过固定件固定在机床上，其动机床对非标工件进行加工；通过限位件和紧固件的配合，使得在切削非标工件时，非标工件不易相对安装架发生晃动，提高了对非标工件加工的精度。

可选的，所述安装架包括底板、安装板一和安装板二，所述安装板一和安装板二均设置在底板上，所述安装板一和安装板二之间设置有连接件，所述安装槽位于安装板一和安装板二之间，所述安装板一上开设有安装口，若干所述限位件设置在安装板一靠近安装口处，若干所述紧固件设置在安装板一和安装板二上，所述固定件设置在底板底部。

通过采用上述技术方案，将待加工的非标工件通过安装口安装在安装槽中，然后依次利用限位件和紧固件将非标工件固定在安装板一和安装板二上，接着将底板通过固定件固定在机床上；将非标工件固定在安装板一和安装板二上，方便对非标工件进行多角度的切削。

可选的，所述紧固件包括固定座、螺纹杆和抵接圆块，所述固定座设置在安装板一或安装板二，所述螺纹杆移动插设在固定座上，所述抵接圆块设置在螺纹杆靠近非标工件的一端。

通过采用上述技术方案，通过若干限位件将非标工件固定在安装板一和安装板二上后，转动螺纹杆直至抵接圆块紧抵非标工件，通过若干抵接圆块对非标工件的进一步固定，使得机床在对非标工件进行加工时，非标工件不易相对机床发生晃动。

可选的，所述紧固件还包括驱动电机，所述驱动电机的基座设置在安装板一或安装板二上，所述驱动电机的驱动轴和螺纹杆远离抵接圆块的一端相连。

通过采用上述技术方案，非标工件安装在安装板一和安装板二上后，启动驱动电机，螺纹杆转动，当抵接圆块的底壁紧抵非标工件的侧壁时，关闭驱动电机；通过驱动电机，实现自动化紧固非标工件。

可选的，所述抵接圆块远离螺纹杆的一端设置有防滑纹。

通过采用上述技术方案，防滑纹能够增大抵接圆块和非标工件之间的摩擦，进一步使得机床在切削非标工件时，非标工件不容易相对机床晃动，提高了对非标工件的加工精度。

可选的，所述限位件包括固定杆、抵接长板和定位螺栓，所述固定杆设置安装板一上，所述抵接长板的一端转动设置在固定杆上，所述抵接长板的顶壁开设有腰形孔，所述定位螺栓拆卸固定在安装板一上，所述定位螺栓和腰形孔的内壁抵接设置。

通过采用上述技术方案，将非标工件通过安装口安装在安装板一和安装板二上后，将抵接长板绕着固定杆转动，当抵接长板正对非标工件上的抵接凹槽时，将抵接长板向靠近非标工件的方向移动，直至抵接长板卡接在非标工件上；通过若干抵接长板实现对非标工件的限位。

可选的，所述安装板一上设置有抵接板，所述安装板二上设置有抵接块，所述抵接板和抵接块均和非标工件的侧壁相抵接。

通过采用上述技术方案，安装非标工件时，将非标工件通过安装口繁放置在安装槽中，调整非标工件的位置，使得非标工件的侧壁与抵接板和抵接块相抵接，实现对非标工件的初步定位。

可选的，所述安装板二和底板之间连接有若干加强板，若干所诉加强板位于安装板二远离安装板一的一侧。

通过采用上述技术方案，若干加强板使得安装板和底板之间的连接更为稳定，机床在对非标工件进行加工时，安装板不易相对底板发生晃动的情况发生。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.需要对非标工件进行切削时，将待加工非标工件放置在安装件的安装槽中，先用限位件对非标工件进行限位，然后利用紧固件将非标工件紧固在安装架上，最后将安装件通过固定件固定在机床上，其动机床对非标工件进行加工；通过限位件和紧固件的配合，使得在切削非标工件时，非标工件不易相对安装架发生晃动，提高了对非标工件加工的精度；

2.通过若干限位件将非标工件固定在安装板一和安装板二上后，转动螺纹杆直至抵接圆块紧抵非标工件，通过若干抵接圆块对非标工件的进一步固定，使得机床在对非标工件进行加工时，非标工件不易相对机床发生晃动；

3.非标工件安装在安装板一和安装板二上后，启动驱动电机，螺纹杆转动，当抵接圆块的底壁紧抵非标工件的侧壁时，关闭驱动电机；通过驱动电机，实现自动化紧固非标工件。

附图说明

图1是本申请实施例中一种高精度定位工装的结构示意图。

图2是本申请实施例中用于体现安装板二与底板连接关系的结构示意图。

图3是图1中A处的放大图。

附图标记说明：1、安装架；11、安装槽；12、底板；13、安装板一；131、安装口；132、抵接板；14、安装板二；141、抵接块；2、限位件；21、固定杆；22、抵接长板；221、腰形孔；23、定位螺栓；3、紧固件；31、固定座；32、螺纹杆；33、抵接圆块；331、防滑纹；34、驱动电机；4、固定件；5、连接件；51、连接杆；6、加强板；7、非标工件。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种高精度定位工装。参照图1，高精度定位工装包括安装架1，安装架1上形成有安装槽11，安装架1靠近安装槽11处设置有若干限位件2和若干紧固件3，安装架1底部设置有固定件4。

参照图1，当需要对非标工件7进行紧密加工时，先将非标工件7放置在安装架1的安装槽11中，然后用若干限位件2将非标工件7限制在安装槽11中，接着用若干紧固件3抵紧非标工件7，最后用固定件4将安装架1固定在机床上；通过限位件2和紧固件3的共同配合，使得非标工件7稳定地固定在安装架1上，从而机床在对非标工件7切削加工时，非标工件7的位置产生的偏移量小，提高对非标工件7加工的精度。

参照图1，安装架1包括底板12、安装板一13和安装板二14，安装板一13和安装板二14均通过焊接垂直固定在底板12上，安装板一13和安装板二14平行设置，安装板一13和安装板二14之间设置有连接件5，连接件5包括若干连接杆51，若干连接杆51通过焊接设置在安装板一13和安装板二14之间，若干连接杆51均平行于底板12设置，安装槽11为安装板一13和安装板二14和若干连接杆51之间形成的空间，安装板一13上开设有安装口131，若干限位件2均匀设置在安装板一13靠近安装口131处，若干所述紧固件3设置在安装板一13和安装板二14上，固定件4设置在底板12底部。

参照图1，将待加工的非标工件7通过安装口131安装在安装槽11中，然后利用若干限位件2使得非标工件7安装在安装板一13和安装板二14上，然后利用若干紧固件3将非标工件7稳定地固定在安装板一13和安装板二14上；通过安装板一13、安装板二14和若干连接杆51之间的配合，方便对非标工件7的多个面进行加工。

参照图2，安装板二14远离安装板一13的一侧间隔通过焊接有若干加强板6，在本实施例中，加强板6呈三角形状，若干加强板6远离安装板二14的一端通过焊接固定在底板12上；若干加强板6能够增强安装板二14和底板12连接的稳定性。

参照图1，安装板一13远离安装板二14的一侧通过螺栓固定有抵接板132，抵接板132位于安装板一13靠近底板12的一端，安装板二14的侧壁通过螺栓固定有抵接块141，抵接块141远离安装板二14的一端延伸位于安装板一13和安装板二14之间。

参照图1，安装非标工件7时，移动非标工件7使得非标工件7的底壁和抵接板132的顶壁相抵接，且非标工件7的侧壁和抵接块141的侧壁相抵接，抵接板132和抵接块141相互配合方便对非标工件7进行安装定位。

参照图1，限位件2包括固定杆21、抵接长板22和定位螺栓23，固定杆21通过焊接垂直固定在安装板一13远离安装板二14的一侧，抵接长板22的一端转动套设在固定杆21上，抵接长板22远离固定杆21的一端和非标工件7上的抵接凹槽相适配，抵接长板22的顶壁沿抵接长板22的长度方向贯穿开设有腰形孔221，定位螺栓23旋拧固定安装板一13上，定位螺栓23和腰形孔221的内壁抵接设置。

参照图1，非标工件7放置在安装板一13和安装板二14上后，转动若干抵接长板22直至抵接长板22位于抵接凹槽正上方，将抵接长板22沿着固定杆21向靠近非标工件7的方向移动，使得抵接长板22远离固定杆21一端的侧壁和抵接凹槽的内侧壁相贴，最后将定位螺栓23穿过腰形孔221固定在安装板一13上；通过若干抵接长板22实现将非标工件7初步固定在安装板一13和安装板二14上。

参照图1和图3，紧固件3包括固定座31、螺纹杆32、抵接圆块33和驱动电机34，固定座31和驱动电机34的基座通过螺栓固定在安装板一13和安装板二14上，螺纹杆32通过螺纹旋拧插设在固定座31上，螺纹杆32的一端通过焊接固定在驱动电机34的驱动轴上，抵接圆块33通过焊接固定在螺纹杆32远离驱动电机34的一端，抵接圆块33远离螺纹杆32的一端设置有防滑纹331，在本实施例中，防滑纹331由若干防滑凸起组成。

参照图1和图3，非标工件7通过若干抵接长板22固定在安装板一13和安装板二14上后，启动驱动电机34，螺纹杆32转动，当抵接圆块33的底壁紧抵非标工件7的侧壁时，关闭驱动电机34，用同样的方法使得其余若干抵接圆块33紧抵非标工件7，使得非标工件7稳定地固定在安装板一13和安装板二14上。

参照图1，在本实施例中，固定件4为零点定位系统，通过固定件4能够使得底板12快速稳定地固定在机床上。

本申请实施例一种高精度定位工装的实施原理为：首先将待加工的非标工件7通过安装口131放置在安装槽11中，移动非标工件7直至非标工件7的底壁和抵接板132的顶壁相抵、侧壁和抵接块141的侧壁相抵。

然后将一块抵接长板22绕着固定杆21转动，当抵接长板22位于抵接凹槽的正侧方时，将抵接长板22沿着固定杆21向靠近抵接凹槽的方向移动，当抵接长板22远离固定杆21一端的侧壁和抵接凹槽的内侧壁相贴时，将定位螺栓23穿过腰形孔221固定在安装板一13上，用同样的方法将其余抵接长板22固定在非标工件7上，实现将非标工件7安装在安装板一13和安装板二14上。

接着启动其中一个驱动电机34，螺纹杆32转动，当抵接圆块33紧抵非标工件7的侧壁时，关闭驱动电机34，用同样的方法使得其余抵接圆块33和非标工件7的侧壁相抵；使得非标工件7被紧固在安装板一13和安装板二14上。

最后将底板12通过固定件4固定在机床上，启动机床对非标工件7进行切削。

通过若干抵接长板22和抵接圆块33，实现将非标工件7紧固在安装板一13和安装板二14上，提高对非标工件7加工的精度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度定位工装，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)上形成设有安装槽(11)，所述安装架(1)靠近安装槽(11)处设置有若干限位件(2)，所述安装架(1)靠近安装槽(11)处还设置有若干紧固件(3)，所述安装架(1)底部设置有固定件(4)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度定位工装，其特征在于：所述安装架(1)包括底板(12)、安装板一(13)和安装板二(14)，所述安装板一(13)和安装板二(14)均设置在底板(12)上，所述安装板一(13)和安装板二(14)之间设置有连接件(5)，所述安装槽(11)位于安装板一(13)和安装板二(14)之间，所述安装板一(13)上开设有安装口(131)，若干所述限位件(2)设置在安装板一(13)靠近安装口(131)处，若干所述紧固件(3)设置在安装板一(13)和安装板二(14)上，所述固定件(4)设置在底板(12)底部。

3.根据权利要求2所述的一种高精度定位工装，其特征在于：所述紧固件(3)包括固定座(31)、螺纹杆(32)和抵接圆块(33)，所述固定座(31)设置在安装板一(13)或安装板二(14)，所述螺纹杆(32)移动插设在固定座(31)上，所述抵接圆块(33)设置在螺纹杆(32)靠近非标工件(7)的一端。

4.根据权利要求3所述的一种高精度定位工装，其特征在于：所述紧固件(3)还包括驱动电机(34)，所述驱动电机(34)的基座设置在安装板一(13)或安装板二(14)上，所述驱动电机(34)的驱动轴和螺纹杆(32)远离抵接圆块(33)的一端相连。

5.根据权利要求3所述的一种高精度定位工装，其特征在于：所述抵接圆块(33)远离螺纹杆(32)的一端设置有防滑纹(331)。

6.根据权利要求2所述的一种高精度定位工装，其特征在于：所述限位件(2)包括固定杆(21)、抵接长板(22)和定位螺栓(23)，所述固定杆(21)设置安装板一(13)上，所述抵接长板(22)的一端转动设置在固定杆(21)上，所述抵接长板(22)顶壁贯穿开设有腰形孔(221)，所述定位螺栓(23)拆卸固定在安装板一(13)上，所述定位螺栓(23)和腰形孔(221)的内壁抵接设置。

7.根据权利要求2所述的一种高精度定位工装，其特征在于：所述安装板一(13)上设置有抵接板(132)，所述安装板二(14)上设置有抵接块(141)，所述抵接板(132)和抵接块(141)均和非标工件(7)的侧壁相抵接。

8.根据权利要求2所述的一种高精度定位工装，其特征在于：所述安装板二(14)和底板(12)之间连接有若干加强板(6)，若干所述加强板(6)位于安装板二(14)远离安装板一(13)的一侧。

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