CN219043551U - 一种浮针热融分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种浮针热融分离装置，滑板上安装有装载台，装载台的前端设置有若干横向分布的装载槽和一一贯通装载槽前端的过针缝；加热台上安装有导热条、电烙铁和夹紧驱动系统；电烙铁的前端与导热条连接；分离驱动系统驱动滑板在加热台的后方前后移动，夹紧驱动系统驱动压板在电热板的上方上下移动；控制系统电性连接分离驱动系统、按钮系统、电烙铁和夹紧驱动系统。本发明采用电烙铁作为加热源对针座进行热融处理实现针座与针芯的分离，工作温度远低于针芯的熔化温度，而且针芯部分无电流通过，极大地保障了操作的安全性，而且电烙铁功率低且价格便宜，极大地降低了制造成本。

Description

一种浮针热融分离装置

技术领域

本发明涉及针灸器械技术领域，具体为一种浮针热融分离装置。

背景技术

申请人于2015年06月02日申请的一件公开号为“CN204932248U”的专利公开文本中披露了一种浮针，包括针座和针芯，其中针座为PC塑料材质，用于手持操作；针芯为不锈钢材质，用于针灸治疗。针座和针芯通过注塑工艺连接。由于浮针属于医疗器械，因此其报废要求应当满足行业标准。医师在使用完毕后需要将其放置到锐器盒中统一回收，报废处理。但是与一般的注射器针头不同的是，这种浮针的针座体积更大，长度可达60mm，宽度可达8mm，浮针在锐器盒里占用较大的空间，致使锐器盒的利用率很低。为此人们考虑将针芯与针座分离后单独回收针芯部分来提高锐器盒的利用率以及防止二次使用。

公开号为“CN2488615Y”的中国专利披露了一种一次性注射器销毁装置，其中涉及对针头部分的熔毁处理，其手段是利用电极与针头接触后因短路产生强大的电流带来的瞬间高温将针头熔化的方式对针头进行报废处理。由相关标准可知，我国注射器针头的材质一般为304不锈钢或316L不锈钢，其熔点可达1400℃。

但是浮针的针座长度不及注射器的针管长度，因此如果采用上述专利披露的方法对针芯进行熔毁处理容易因操作不当而引发触电或烫伤事故，具有一定的危险性，此外也无法保证针芯的完整性，不利于后续的处理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种浮针热融分离装置，通过将针座热融的方式实现针座与与针芯的分离目的，不仅大大降低了工作温度，而且保证了针芯的完整性，更利于后续的处理。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种浮针热融分离装置，包括底座；所述底座上安装有工作台和控制系统，所述工作台上安装有滑板、分离驱动系统、按钮系统和加热台；所述滑板上安装有装载台，所述装载台的前端设置有若干横向分布的装载槽和一一贯通所述装载槽前端的过针缝；所述加热台上安装有导热条、电烙铁和夹紧驱动系统；所述电烙铁的前端与所述导热条连接；所述分离驱动系统驱动所述滑板在所述加热台的后方前后移动，所述夹紧驱动系统驱动压板在所述电热板的上方上下移动；所述控制系统电性连接所述分离驱动系统、按钮系统、电烙铁和夹紧驱动系统。

进一步地，所述工作台上设置有落针口，所述落针口的下方设置有收集容器。

进一步地，所述落针口中安装有落针斗。

进一步地，所述工作台上安装有前微动开关和后微动开关；所述滑板移动过程中触发到所述前微动开关或后微动开关后停止移动；所述前微动开关和后微动开关电性连接所述控制系统。

进一步地，所述工作台上设置有用于限制所述滑板朝远离所述加热台方向移动的最大距离的限位缓冲器。

进一步地，所述分离驱动系统包括驱动电机和传动机构，所述驱动电机通过所述传动机构与所述滑板建立传动连接。

进一步地，所述传动机构包括齿轮和齿条；所述齿条安装在所述滑板上，所述齿轮安装在所述驱动电机的主轴上，所述齿轮的齿轮与所述齿条啮合。

进一步地，所述滑板上还安装有卸料板和卸料舵机；所述卸料板的前端设置有若干对应所述装载槽的载物板，所述卸料舵机驱动所述卸料板在一定角度范围内摆动；所述卸料舵机电性连接所述控制系统。

进一步地，所述压板和导热条的底部均设置有隔热垫。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明采用电烙铁作为加热源对针座进行热融处理实现针座与针芯的分离，工作温度远低于针芯的熔化温度，而且针芯部分无电流通过，极大地保障了操作的安全性，而且电烙铁功率低且价格便宜，极大地降低了制造成本。

2、本发明中设置了收集容器，针芯与针座分离后，压板上提后针芯即可自动脱落，并落入下方的收集容器，回收操作简单高效。

3、本发明中设置了卸料板，利用卸料板的后摆将分离后的针座向后抛出，实现了自动卸料的目的。

附图说明

图1为一种浮针的结构立体图；

图2为本发明中浮针热融分离装置的结构立体图；

图3为图2所示浮针热融分离装置的结构俯视图；

图4为图2所示浮针热融分离装置的结构前视图；

图5为图4中A-A向的结构剖视图；

图6为图1所示浮针热融分离装置未装载浮针时的结构立体图；

图7为图1所示浮针热融分离装置装载完浮针后的结构立体图；

图8为图1所示浮针热融分离装置分离完浮针后的结构立体图。

实施方式

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至8所示，本公开实施提供了一种浮针热融分离装置，包括底座1；底座1的上方安装有工作台2。工作台2通过螺钉安装在底座1上的支撑板上，一侧支撑板上安装有控制系统9，控制系统9用于控制用电部件，并且具有总开关。

工作台2上安装有滑轨、分离驱动系统、按钮系统13和加热台3。滑轨在工作台2上一左一右平行安装，滑轨上滑动安装有滑台，两个滑台上共同安装一个滑板7，从而使滑板7能够沿直线来回移动。加热台3安装在滑板7的前方，其连接方式也采用螺钉连接。滑板7上安装有装载台10，装载台10的前端设置有五个横向分布的装载槽10.1和一一贯通装载槽10.1前端的过针缝10.2。

加热台3上安装有支架14、导热条4、电烙铁21和夹紧驱动系统。电烙铁21的前端与导热条4连接，具体方式为导热条4的后侧面设置有锥形孔，电烙铁21的前端插入锥形孔中，两者不形成固定连接，因此便于电烙铁21的更换、拆卸。电烙铁21的数量可设置为三个，从而提高加热速率。电烙铁21选用60W、尖头规格的即可，装置整体功率也可以控制在300W以内。支架7位于导热条4的前方，夹紧驱动系统安装在支架14上，并且驱动压板5在导热条4的上方上下移动。夹紧驱动系统包括气缸16和气泵，作为替代例，夹紧驱动系统还可以选用电机丝杠装置。

将浮针的针座101放入到装载槽10.1中之后，针座101的前端被装载槽10.1的前端端面所阻挡，而针芯102则穿过过针缝10.2向外伸出。当滑板7处于初始位置时，伸出来的针芯102恰好伸入到导热条4上。夹紧驱动系统驱动压板5下降后将针芯102压在导热条4上。电烙铁21通电后产生热量，并通过导热条4传导至针芯102上，当温度达到针座101的融化温度时，针座101与针芯102连接的部位开始软化、脱离。此时向后移动滑板7，就能够将针座101拉离针芯102。针座101通常采用PC塑料制成，其融点仅200℃左右，远远低于不锈钢的熔点。在加入过程中，针芯102中无电流通过，仅有来自于电烙铁21产生的热量，因此安全性更高，而针芯102也保持完整，便于后续的处理，如放入锐器盒中统一回收。

分离驱动系统驱动滑板7在加热台3的后方前后移动。分离驱动系统包括驱动电机19和传动机构6，驱动电机19通过传动机构6与滑板7建立传动连接。传动机构6包括齿轮6.1和齿条6.2；齿条6.2安装在滑板7上，齿轮6.1安装在驱动电机19的主轴上，齿轮6.1的齿轮与齿条6.2啮合。

控制系统9电性连接分离驱动系统、按钮系统13、电烙铁21和夹紧驱动系统。按钮系统13包括紧急按钮、开始按钮和复位按钮。

作为一种优选实施例，工作台2上设置有落针口，落针口能够接收掉落的针芯102，落针口的下方设置有收集容器15。落针口中安装有落针斗11，落针斗11的上端口径大于下端口径，整体成锥形，用于更好地接料。针芯102与针座101分离后，上移压板5之后，针芯102失去固定并且在重力作用下自动下落，在经过落针斗11的引导作用下稳稳的落在收集容器15里。

滑板7上还安装有卸料板12和卸料舵机17。卸料板12的前端设置有若干对应装载槽10.1的载物板，卸料舵机17驱动卸料板12在一定角度范围内摆动。卸料舵机17电性连接控制系统9。在装载浮针时，将其针座101部分放到载物板上，分离完成后。滑板7后移，卸料板12在卸料舵机17作用下向后翻转，将针座101抛出。卸料板12的摆动角度为90°，即从水平位置和竖直位置之间来回摆动，水平位置即为初始位置，用于装载针座101。

作为一种优选实施例，工作台2上设置有用于限制滑板7朝远离加热台3方向移动的最大距离的限位缓冲器8。在限位缓冲器8的限位作用下，滑板7向前移动的最大距离受到了限制，防止滑台脱离滑轨。需要说明的是，滑板7向后移动的最大距离通过加热台3进行限制，即滑板7向后移动至接触到加热台3之后便无法继续移动，该位置也是滑板7的工作位置。

同样地，为了控制滑板7的移动距离，工作台2上安装有前微动开关20和后微动开关18。滑板7移动过程中触发到前微动开关20或后微动开关18后停止移动。前微动开关20和后微动开关18电性连接控制系统9。

为了避免热量向其他部件传导以降低烫伤事故的概率，压板5和导热条4的底部均设置有隔热垫。热量难以向加热台3和夹紧驱动系统传导。

如图6所示，装置连接电源线后，按下总开关，系统上电，此时滑板7和压板4均位于初始位置。如图7所示，将浮针的针座101放到装载槽10.1中，然后按下开始按钮，分离电机19驱动滑板7向前移动，当前微动开关20被触发后，分离电机19停机，然后夹紧驱动系统工作驱动压板5下降压住针芯102，同时电烙铁21通电发热，经过导热条4导热后，针芯102温度升高，直到针座101开始软化分离，该过程由控制系统9内设定的时间进行控制。如图8所示，当时间达到后，分离电机19再次启动并反转，驱动滑板7向后移动，从而将针座101与针芯102彻底分离。然后夹紧驱动系统工作驱动压板5上升离开针芯102，电烙铁21断电，针芯102在失去固定后自动落下。当滑板7后移至触发后微动开关18后，分离电机19暂停，卸料舵机17启动，驱动卸料板12后摆，将载物板上的针座101抛出从而实现卸料。需要说明的是，根据针座101的抛射距离可以设置回收箱接收针座101。一切结束后，按下复位按钮，相关设备复位，准备下一次操作。如果操作过程中出现意外，可按下紧急按钮暂停工作。相关控制过程的实现手段均为现有技术，故不做赘述。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。

本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种浮针热融分离装置，包括底座（1）；其特征在于：所述底座（1）上安装有工作台（2）和控制系统（9），所述工作台（2）上安装有滑板（7）、分离驱动系统、按钮系统（13）和加热台（3）；所述滑板（7）上安装有装载台（10），所述装载台（10）的前端设置有若干横向分布的装载槽（10.1）和一一贯通所述装载槽（10.1）前端的过针缝（10.2）；所述加热台（3）上安装有导热条（4）、电烙铁（21）和夹紧驱动系统；所述电烙铁（21）的前端与所述导热条（4）连接；所述分离驱动系统驱动所述滑板（7）在所述加热台（3）的后方前后移动，所述夹紧驱动系统驱动压板（5）在所述导热条（4）的上方上下移动；所述控制系统（9）电性连接所述分离驱动系统、按钮系统（13）、电烙铁（21）和夹紧驱动系统。

2.根据权利要求1所述的一种浮针热融分离装置，其特征在于：所述工作台（2）上设置有落针口，所述落针口的下方设置有收集容器（15）。

3.根据权利要求2所述的一种浮针热融分离装置，其特征在于：所述落针口中安装有落针斗（11）。

4.根据权利要求1所述的一种浮针热融分离装置，其特征在于：所述工作台（2）上安装有前微动开关（20）和后微动开关（18）；所述滑板（7）移动过程中触发到所述前微动开关（20）或后微动开关（18）后停止移动；所述前微动开关（20）和后微动开关（18）电性连接所述控制系统（9）。

5.根据权利要求1所述的一种浮针热融分离装置，其特征在于：所述工作台（2）上设置有用于限制所述滑板（7）朝远离所述加热台（3）方向移动的最大距离的限位缓冲器（8）。

6.根据权利要求1所述的一种浮针热融分离装置，其特征在于：所述分离驱动系统包括驱动电机（19）和传动机构（6），所述驱动电机（19）通过所述传动机构（6）与所述滑板（7）建立传动连接。

7.根据权利要求6所述的一种浮针热融分离装置，其特征在于：所述传动机构（6）包括齿轮（6.1）和齿条（6.2）；所述齿条（6.2）安装在所述滑板（7）上，所述齿轮（6.1）安装在所述驱动电机（19）的主轴上，所述齿轮（6.1）的齿轮与所述齿条（6.2）啮合。

8.根据权利要求1所述的一种浮针热融分离装置，其特征在于：所述滑板（7）上还安装有卸料板（12）和卸料舵机（17）；所述卸料板（12）的前端设置有若干对应所述装载槽（10.1）的载物板，所述卸料舵机（17）驱动所述卸料板（12）在一定角度范围内摆动；所述卸料舵机（17）电性连接所述控制系统（9）。

9.根据权利要求1所述的一种浮针热融分离装置，其特征在于：所述压板（5）和导热条（4）的底部均设置有隔热垫。

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