CN208770408U - 自动配药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动配药装置，涉及医疗器械技术领域。该自动配药装置包括壳体、容置槽及牵引部。容置槽设置在壳体的一端，用于固定注射器壳体；牵引部设置在壳体的另一端，用于推拉注射器推拉杆；牵引部包括牵引电机、牵引丝杠及丝杠螺母，牵引丝杠的一端设置在牵引电机上，丝杠螺母设置在牵引丝杠的另一端，丝杠螺母用于与注射器推拉杆配合。本实用新型的自动配药装置，将注射器装配在容置槽内，通过牵引电机带动牵引丝杠正向或反向转动，控制丝杠螺母沿牵引丝杠的轴向向前或向后移动，对药液进行抽吸或注射，实现了自动配药，降低了配药作业的劳动强度，提高了配药效率，使用方便，并且，避免了手动配药对注射器造成污染。

Description

自动配药装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种自动配药装置。

背景技术

目前，配药工作是医务人员通过注射器手动完成。手动配药的配药时间长，工作效率低，且手动抽取、推送药液的劳动强度高。同时，医护人员在配药操作中容易对注射器推拉杆造成污染，也容易对其他相关物件造成交叉污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动配药装置，以解决现有技术中存在的配药劳动强度高，工作效率低的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种自动配药装置，包括壳体、容置槽及牵引部；

所述容置槽设置在所述壳体的一端，用于固定注射器壳体；

所述牵引部设置在所述壳体的另一端，用于推拉注射器推拉杆；

所述牵引部包括牵引电机、牵引丝杠及丝杠螺母，所述牵引丝杠的一端设置在所述牵引电机上，所述丝杠螺母设置在所述牵引丝杠的另一端，所述丝杠螺母用于与注射器推拉杆配合。

进一步地，所述壳体的底部设有握持槽。

进一步地，所述容置槽的一端设有定位槽，所述定位槽用于与注射器前端卡槽配合；

所述容置槽的另一端设有活动卡扣，所述活动卡扣用于与注射器后端卡扣配合。

进一步地，所述丝杠螺母的端部设有螺母卡槽，所述螺母卡槽用于与推拉杆后端卡扣配合。

进一步地，所述牵引丝杠通过变速箱与所述牵引电机连接。

进一步地，还包括顶出部；

所述顶出部设置在所述容置槽的另一端，所述顶出部用于将装配在所述容置槽内的注射器顶起。

进一步地，还包括底座；

所述底座包括底座壳体及底座凹槽；

所述底座凹槽设置在所述底座壳体的顶部，所述底座凹槽用于与壳体匹配。

进一步地，所述底座壳体的底部设有电池容置舱室。

进一步地，所述底座壳体的侧壁设有电源线插孔。

进一步地，所述底座壳体的顶部设有信息显示屏。

本实用新型提供的自动配药装置，使用时，将注射器装配在容置槽内，通过牵引电机带动牵引丝杠正向或反向转动，控制丝杠螺母沿牵引丝杠的轴向向前或向后移动，当丝杠螺母向后移动时，带动注射器推拉杆后拉，对药液进行抽吸，当丝杠螺母向前移动时，带动注射器推拉杆前推，注射器内的药液被注入到输液瓶内，实现了自动配药，降低了配药作业的劳动强度，提高了配药效率，使用方便，并且，避免了手动配药对注射器可能造成的污染，解决了配药劳动强度高，工作效率低的问题，适于进行推广应用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种自动配药装置的部分结构剖视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种自动配药装置的使用状态剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种自动配药装置的局部结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种自动配药装置的部分结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种自动配药装置的使用状态示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种自动配药装置的部分结构示意图。

附图标记：

110-壳体；120-容置槽；130-牵引部；140-顶出部；

111-握持槽；121-定位槽；122-活动卡扣；123-卡扣控制开关；131-牵引丝杠；132-丝杠螺母；133-螺母卡槽；134-牵引电机；135-电机控制开关；136-变速箱；137-变速控制开关；138-速度显示屏；139-电源线；

210-底座壳体；220-底座凹槽；230-电池容置舱室；240-信息显示屏；250-显示屏控制开关；260-电源线插孔；

310-注射器推拉杆；320-注射器壳体；

311-推拉杆后端卡扣；321-注射器前端卡槽；322-注射器后端卡扣。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

在本实施例的可选方案中，如图1、图2所示，本实施例提供的一种自动配药装置，包括壳体110、容置槽120及牵引部130；容置槽120设置在壳体110的一端，用于固定注射器壳体320；牵引部130设置在壳体110的另一端，用于推拉注射器推拉杆310；牵引部130包括牵引电机134、牵引丝杠131及丝杠螺母132，牵引丝杠131的一端设置在牵引电机134上，丝杠螺母132设置在牵引丝杠131的另一端，丝杠螺母132用于与注射器推拉杆310配合。

在本实施例中，容置槽120设置在壳体110前端，牵引电机134设置在壳体110后端；壳体110后端还设有电源线139。

并且，丝杠螺母132位于牵引丝杠131前端，牵引电机134位于牵引丝杠131后端。

使用时，将注射器装配在容置槽120内，牵引电机134反向转动，带动牵引丝杠131反向转动，丝杠螺母132向后移动，带动注射器推拉杆310后拉，注射器活塞被向后拉，对药液进行抽吸，将药液吸入注射器壳体320内；牵引电机134正向转动，带动牵引丝杠131正向转动，丝杠螺母132向前移动，带动注射器推拉杆310前推，注射器活塞被向前推，注射器壳体320内的药液注入到输液瓶内，实现了自动配药，降低了配药作业的劳动强度，提高了配药效率，使用方便，并且，避免了手动配药对注射器造成污染。

在本实施例中，如图3所示，壳体110的顶部设有电机控制开关135，电机控制开关135用于控制牵引电机134正向或反向转动；通过电机控制开关135来控制牵引电机134正向或反向转动，从而控制牵引丝杠131正向或反向转动，进而控制丝杠螺母132沿牵引丝杠131的轴向向前或向后移动。

在本实施例的可选方案中，壳体110的底部设有握持槽111。

在本实施例中，握持槽111的设置，便于医务人员手握进行配药操作。

具体地，握持槽111的数量为三个，依次匹配人手食指、中指和无名指的形状。

在本实施例的可选方案中，容置槽120的一端设有定位槽121，定位槽121用于与注射器前端卡槽321配合；容置槽120的另一端设有活动卡扣122，活动卡扣122用于与注射器后端卡扣322配合。

在本实施例中，定位槽121设置在容置槽120前端，即位于壳体110前端，活动卡扣122设置在容置槽120后端。

并且，壳体110的底部设有卡扣控制开关123；通过按压卡扣控制开关123，控制活动卡扣122松开，解除活动卡扣122与注射器后端卡扣322之间的配合，从而能够将装配在容置槽120内的注射器取出。

具体地，卡扣控制开关123设置在与人手食指相匹配的握持槽111内。

在本实施例的可选方案中，丝杠螺母132的端部设有螺母卡槽133，螺母卡槽133用于与推拉杆后端卡扣311配合。

在本实施例的可选方案中，牵引丝杠131通过变速箱136与牵引电机134连接。

在本实施例中，变速箱136的设置，使得配药速度得以调节，满足不同的使用需求。

并且，壳体110的侧壁设有变速控制开关137，变速控制开关137用于控制变速箱136变速；通过变速控制开关137来控制变速箱136变速，实现配药速度档位的调节。

具体地，变速控制开关137的数量为两个，分别控制变速箱136实现增速和减速。

在本实施例中，壳体110的侧壁还设有速度显示屏138，用于显示当前速度档位数值。

在本实施例的可选方案中，还包括顶出部140；顶出部140设置在容置槽120的另一端，顶出部140用于将装配在容置槽120内的注射器顶起。

在本实施例中，顶出部140设置在容置槽120的后端；顶出部140位于定位槽121与活动卡扣122之间；顶出部140的设置，便于注射器由容置槽120内取出。

具体地，顶出部140包括顶杆及固定杆；固定杆固定连接在容置槽120的内壁上，顶杆套接在固定杆上，顶杆可在固定杆上往复移动；顶杆的顶起动作可通过弹簧结构实现，弹簧结构可同样套接在固定杆上；作用于顶杆的压力取消后，顶杆自动弹起。

在本实施例的可选方案中，如图4、图5所示，还包括底座；底座包括底座壳体210及底座凹槽220；底座凹槽220设置在底座壳体210的顶部，底座凹槽220用于与壳体110匹配。

在本实施例中，底座凹槽220的形状与壳体110底部的形状相匹配，不进行配药作业时，壳体110放置在底座凹槽220内。

在本实施例的可选方案中，如图6所示，底座壳体210的底部设有电池容置舱室230。

在本实施例的可选方案中，底座壳体210的侧壁设有电源线插孔260。

在本实施例中，设置在壳体110后端的电源线139插入电源线插孔260，电源接通，可进行自动配药工作。

在本实施例的可选方案中，底座壳体210的顶部设有信息显示屏240。

在本实施例中，信息显示屏240用于显示开关状态、配药剂量及电池电量。

并且，底座壳体210的顶部还设有显示屏控制开关250，控制信息显示屏240工作与否。

总体地，在使用本自动配药装置时，主要包括以下过程：

装配过程，将注射器前端卡槽321插入定位槽121，向下摁压注射器壳体320(注射器推拉杆310已完全推进)，注射器后端卡扣322嵌入活动卡扣122，推拉杆后端卡扣311与螺母卡槽133接合，牵引丝杠131的前端伸入推拉杆中心孔，注射器装配完成；

工作过程，向后推动电机控制开关135，牵引电机134带动牵引丝杠131反向转动，丝杠螺母132向后移动，带动注射器推拉杆310后拉，注射器活塞被向后拉，对药液进行抽吸，将药液吸入注射器壳体320内，松开电机控制开关135，牵引电机134停止转动，注射器停止抽吸；向前推动电机控制开关135，牵引电机134带动牵引丝杠131正向转动，丝杠螺母132向前移动，带动注射器推拉杆310前推，注射器活塞被向前推，注射器壳体320内的药液注入到输液瓶内，松开电机控制开关135，牵引电机134停止转动，注射器停止注射；

拆卸过程，按压卡扣控制开关123，活动卡扣122松开，注射器与容置槽120的配合关系解除，顶出装置自动弹起，将装配在容置槽120内的注射器顶起，注射器可被拆下。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种自动配药装置，其特征在于，包括壳体、容置槽及牵引部；

所述容置槽设置在所述壳体的一端，用于固定注射器壳体；

所述牵引部设置在所述壳体的另一端，用于推拉注射器推拉杆；

所述牵引部包括牵引电机、牵引丝杠及丝杠螺母，所述牵引丝杠的一端设置在所述牵引电机上，所述丝杠螺母设置在所述牵引丝杠的另一端，所述丝杠螺母用于与注射器推拉杆配合。

2.根据权利要求1所述的自动配药装置，其特征在于，所述壳体的底部设有握持槽。

3.根据权利要求1所述的自动配药装置，其特征在于，所述容置槽的一端设有定位槽，所述定位槽用于与注射器前端卡槽配合；

所述容置槽的另一端设有活动卡扣，所述活动卡扣用于与注射器后端卡扣配合。

4.根据权利要求1所述的自动配药装置，其特征在于，所述丝杠螺母的端部设有螺母卡槽，所述螺母卡槽用于与推拉杆后端卡扣配合。

5.根据权利要求1所述的自动配药装置，其特征在于，所述牵引丝杠通过变速箱与所述牵引电机连接。

6.根据权利要求1所述的自动配药装置，其特征在于，还包括顶出部；

所述顶出部设置在所述容置槽的另一端，所述顶出部用于将装配在所述容置槽内的注射器顶起。

7.根据权利要求1所述的自动配药装置，其特征在于，还包括底座；

所述底座包括底座壳体及底座凹槽；

所述底座凹槽设置在所述底座壳体的顶部，所述底座凹槽用于与壳体匹配。

8.根据权利要求7所述的自动配药装置，其特征在于，所述底座壳体的底部设有电池容置舱室。

9.根据权利要求7所述的自动配药装置，其特征在于，所述底座壳体的侧壁设有电源线插孔。

10.根据权利要求7所述的自动配药装置，其特征在于，所述底座壳体的顶部设有信息显示屏。