CN219043229U - 一种工业废气处理用高效喷淋塔 - Google Patents

Abstract

一种工业废气处理用高效喷淋塔，包括喷淋塔本体，该喷淋塔本体下端外壁连通有废气进口，所述喷淋塔本体上顶部连通有出气口，所述喷淋塔本体内部设有喷淋装置、汽水分离器以及除雾装置；所述喷淋装置包括喷淋管以及给喷淋管供喷淋液并与其相连通的设备管，所述喷淋管下表面连通有呈倾斜布置并相互之间形成交叉喷射的多个喷淋头；所述汽水分离器为鲍尔环填料；所述除雾装置包括用于对雾气进行降温的列管填料和位于列管填料上方并对降温后雾气进行除雾处理的除雾层。本高效喷淋塔整体结构设计理想，工业废气净化处理更加的高效并且效果好，而且也有利于高效喷淋塔的小型化和轻量化。

Description

一种工业废气处理用高效喷淋塔

技术领域

本实用新型涉及喷淋塔设备领域，具体讲是一种工业废气处理用高效喷淋塔。

背景技术

工业废气（如二氧化硫等）是大气污染物中影响较大的气态污染物，对人体、环境和生态系统有极大危害。随着环保要求的日益严格，工业废气排放的问题越来越受到关注。工业废气主要源自于煤、石油等石化燃料的燃烧过程，以及矿石的焙烧、冶炼过程的烟气排放。其中各种燃烧锅炉特别是火电厂锅炉排烟具有浓度低、烟气量大、浮尘多等特点而难以治理。喷淋塔是一种废气处理设备，在工业废气处理常常能用到这样的废气净化设备，如排放烟气中工业废气（如二氧化硫）净化技术通常都是通过喷淋塔进行脱硫等净化处理。

现有喷淋塔造型各异，如立式喷淋塔，其能达到一定的除尘脱硫效果，但其整体结构设计不够理想，如喷淋塔本体内部的喷淋液和废气混合不均匀，喷淋效果不好，而且喷淋头均采用向下直喷的方式，这样容易导致喷淋强度不够，喷淋效率不高；再如喷淋塔本体内部的除雾装置，大都采用除雾填料，例如：不锈钢丝网填料、玻璃钢折流除雾器，这些除雾器体积大，占用空间多，除雾效果并不理想，而且不利于喷淋塔的小型化和轻量化。

实用新型内容

本实用新型提供一种工业废气处理用高效喷淋塔，以克服现有喷淋塔整体结构设计不够理想，喷淋效果并不好以及除雾效果并不理想等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种工业废气处理用高效喷淋塔，包括喷淋塔本体，该喷淋塔本体下端外壁连通有废气进口，所述喷淋塔本体上顶部连通有出气口，所述喷淋塔本体内部设有喷淋装置、汽水分离器以及除雾装置；所述喷淋装置包括喷淋管以及给喷淋管供喷淋液并与其相连通的设备管，所述喷淋管下表面连通有呈倾斜布置并相互之间形成交叉喷射的多个喷淋头；所述汽水分离器为鲍尔环填料，该鲍尔环填料至少设置有三个，该至少三个鲍尔环填料位于所述喷淋塔本体的中上部，并且从下至上依次间隔布置；所述除雾装置位于所述汽水分离器的上方，该除雾装置包括用于对雾气进行降温的列管填料和位于列管填料上方并对降温后雾气进行除雾处理的除雾层。

进一步地说，所述喷淋装置还包括电机、传动轴、主动锥轮、转动轴、从动锥轮和叶片，所述叶片与所述转动轴之间为固定连接，所述转动轴下端外壁固定连接有所述从动锥轮，所述喷淋塔本体下端外壁固定连接有所述电机，且该电机输出端固定连接有所述传动轴，所述传动轴外壁固定连接有所述主动锥轮，且该主动锥轮与所述从动锥轮相啮合。

进一步地说，所述喷淋管为盘管，两个所述盘管相对侧外壁设置有所述喷淋头，且多个喷淋头均匀分布在两个所述盘管相对侧外壁，所述盘管沿着所述叶片的中垂线呈对称分布。

进一步地说，所述鲍尔环填料设置有三个，并且每个鲍尔环填料下方设置有叶片，每个鲍尔环填料下方设置有一个所述喷淋管。

进一步地说，所述主动锥轮和所述从动锥轮的外部安装有保护罩。

进一步地说，所述出气口上端外壁连接有防尘罩或防尘网。

进一步地说，所述喷淋塔本体的主体结构为碳钢或PP材质制成，其内壁内部填充有夹层，该夹层为气凝胶层。

进一步地说，所述喷淋塔本体外壁开设有观察槽，且观察槽内壁固定连接有透明玻璃。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：本高效喷淋塔整体结构设计理想，工业废气净化处理更加的高效并且效果好。本喷淋装置的喷淋效果好，喷淋塔本体内部的喷淋液和废气混合更加的均匀，避免现有喷淋头采用向下直喷的方式而导致喷淋强度不够、喷淋效率不高等问题；本除雾装置的除雾效果好，并且通过多孔陶瓷板式的纳米除雾器代替传统的大体积的除雾器，不仅除雾效果更好，而且也使得除雾器小型化，轻量化，有利于高效喷淋塔的小型化和轻量化。废气通过废气进口进入喷淋塔本体内，通过鲍尔环填料能够有效的吸附废气中的污物，设备管与水泵连通，通过水泵工作，使喷淋头（如雾化喷头）喷出喷淋水（如水雾），并且盘管上的多个喷淋头采用交错倾斜喷射的方式，形成交叉喷射，增强喷淋强度，避免现有均是采用向下直喷而导致喷淋强度不够；通过电机输出端的带动，使叶片进行转动，转动的叶片使废气和水雾混合的更加均匀，提高了水雾吸附废气中废料的效果。列管填料可使上升至喷淋塔本体1上部的废气进一步地进行冷却降温，使得废气中的小分子雾气状态变为大分子雾气状态，最后通过所述除雾层（即多层结构的纳米除雾器，每层是采用带有0.03-0.05mm孔径的多孔陶瓷板制成）对降温后废气会形成大分子的雾气进行去除，从而达到汽水分离，彻底回收水蒸气，除雾效果非常好，防止雾气向外排出。

附图说明

图1为本实施例一的正剖视结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大图。

图3为本实施例一的立体视结构示意图。

图4为本实施例一中盘管俯视方向的剖视结构示意图。

图5为本实施例一中喷淋塔本体侧壁的剖视结构示意图。

图6为本实施例二的正剖视结构示意图。

图7为本实施例二的连通槽俯视方向的剖视结构示意图。

图8为本实施例二中一个除雾层的立体结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一

参照附图1、图2和图3。一种工业废气处理用高效喷淋塔，包括喷淋塔本体1，该喷淋塔本体1下端外壁连通有废气进口2，喷淋塔本体1下端外壁连通有出液管3，所述喷淋塔本体1上顶部连通有出气口4，该出气口4上端外壁螺纹连接有防尘罩5；通过防尘罩5，防止外部杂物通过出气口4进入喷淋塔本体1内部，保证了喷淋塔本体1内部正常工作。所述喷淋塔本体1内部设有喷淋装置、汽水分离器以及除雾装置；所述汽水分离器为鲍尔环填料6，该鲍尔环填料6至少设置有三个，该至少三个鲍尔环填料6位于所述喷淋塔本体1的中上部，并且从下至上依次间隔布置。所述喷淋塔本体1外壁开设有观察槽，且观察槽内壁固定连接有透明玻璃10，采用透明玻璃10的设计，方便人们对喷淋塔本体1内部进行观察。

参照附图1、图2和图4。所述喷淋装置包括喷淋管71以及给喷淋管71供喷淋液并与其相连通的设备管72，所述喷淋管71下表面连通有呈倾斜布置并相互之间形成交叉喷射的多个喷淋头70；每个喷淋头70为雾化喷头，所述喷淋管71为盘管，两个所述盘管相对侧外壁设置有所述喷淋头70，且多个喷淋头70均匀分布在两个所述盘管相对侧外壁，所述盘管沿着所述叶片的中垂线呈对称分布。所述鲍尔环填料6设置有三个，并且每个鲍尔环填料6下方设置有叶片78，每个鲍尔环填料6下方有一个所述喷淋管71。所述设备管72和外接管道连通，并且通过水泵工作为其供喷淋液。

参照附图1和图2。所述喷淋装置还包括电机73、传动轴74、主动锥轮75、转动轴76、从动锥轮77和叶片78，所述叶片78与所述转动轴74之间为固定连接，所述转动轴76下端外壁固定连接有所述从动锥轮77，所述喷淋塔本体1下端外壁固定连接有所述电机73，且该电机73输出端固定连接有所述传动轴74，所述传动轴74外壁固定连接有所述主动锥轮75，且该主动锥轮75与所述从动锥轮77相啮合。所述主动锥轮75和所述从动锥轮77的外部安装有保护罩79。

参照附图1。所述除雾装置位于所述汽水分离器（即鲍尔环填料6）的上方，该除雾装置包括用于对雾气进行降温的列管填料81和位于列管填料81上方并对降温后雾气进行除雾处理的除雾层82。该列管填料81为PP立管，采用列管填料81的设计，可使废气进行冷却降温，使得小分子的雾气状态变为大分子的雾气状态，提高所述除雾层11对其进行除雾效果；所述除雾层82为三层结构的除雾器（即纳米除雾器），每层是采用多孔陶瓷板制成，每个孔的孔径控制在0.03-0.05mm，通过除雾层82对降温后废气会形成大分子的雾气进行去除，从而达到汽水分离，彻底回收水蒸气，除雾效果好，防止雾气向外排出。通过多孔陶瓷板式的纳米除雾器代替传统的大体积的除雾器，使得除雾器小型化，轻量化，有利于高效喷淋塔的小型化和轻量化。

另外，所述除雾层82也可以为二层或四层等其他合适层数的多层结构除雾器。

参照附图1、图2、图3和图4。高效喷淋塔的工作原理：废气通过废气进口2进入喷淋塔本体1，通过鲍尔环填料6能够有效的吸附废气中的污物，提高了清理效率。设备管72与水泵连通，通过水泵工作，使喷淋头70（如雾化喷头）喷出水雾，盘管71上的多个雾化喷头70采用交错倾斜喷射的方式，形成交叉喷射，增强喷淋强度，避免现有均是采用向下直喷而导致喷淋强度不够，通过电机73输出端的带动，使叶片78进行转动，转动的叶片78使废气和水雾混合的更加均匀，提高了水雾吸附废气中废料的效果。列管填料81可使上升至喷淋塔本体1上部的废气进一步地进行冷却降温，使得废气中的小分子雾气状态变为大分子雾气状态，最后通过所述除雾层82（即三层结构的纳米除雾器，每层是采用带有0.03-0.05mm孔径的多孔陶瓷板制成）对降温后废气会形成大分子的雾气进行去除，从而达到汽水分离，彻底回收水蒸气，除雾效果非常好，防止雾气向外排出。

另外，所述出液管3也可以采用循环泵将喷淋塔本体1底部的已使用的喷淋液经过外接至沉淀设备（如沉淀池）进行沉淀过滤处理后得到澄清液，再将其抽至所述设备管72内进行喷淋液循环作业。所述防尘罩5外壁固定连接有橡胶层，通过橡胶层，提高了防尘罩5外壁的摩擦力，防止人员转动防尘罩5外壁时发生滑动；所述喷淋塔本体1的主体结构为碳钢或PP材质制成，其内壁内部填充有夹层，该夹层为气凝胶层11，气凝胶层11具有隔热性，通过气凝胶层11，防止喷淋塔本体1内部的高温向喷淋塔本体1外壁进行传递，保证了喷淋塔本体1外壁温度正常，具体可参考说明书附图5。

实施例二

参照附图6、图7和图8。本实施例和实施例一的实施方式基本相同，不同之处在于：所述除雾装置不同，本除雾装置包括用于对雾气进行降温的列管填料81和位于列管填料81上方并对降温后雾气进行除雾处理的除雾层82。该列管填料81为石墨立管，所述除雾层82为三层结构的纳米除雾器，每层是采用多孔陶瓷板822制成，并且每层多孔陶瓷板822呈伞面状；还包括积水框架83，该积水框架83固定连接在所述喷淋塔本体1上端内壁。所述出气口上端外壁连接有防尘网5。

参照附图6、图7和图8。每层多孔陶瓷板822的下表面开设有流通槽821，且喷淋塔本体1上端内壁开设有连通槽12，所述连通槽12位于积水框架83上方，且连通槽12位于除雾层82和喷淋塔本体1之间。所述喷淋塔本体1外壁设置有第二出液管84，且第二出液管84外壁设置有第二阀门85，所述第二出液管84与积水框架83相连通。

参照附图6、图7和图8。采用积水框架83的设计；通过积水框架83对喷淋塔本体1内壁流下来的水进行收集，防止喷淋塔本体1内壁流下来的水流会对鲍尔环填料6和列管填料81（即石墨立管）造成堵塞，保证了鲍尔环填料6和列管填料81的通过性。每层多孔陶瓷板822的下表面开设有流通槽821的设计，方便了每层多孔陶瓷板822的下表面的水通过流通槽821快速流出除雾装置，通过连通槽12，使每层多孔陶瓷板822流出的水通过连通槽12快速流入积水框架83内，防止水集聚在除雾层82上方，对除雾层82的孔眼造成堵塞，保证了除雾层82的通过性。采用第二出液管84及第二阀门85的设计，可以通过打开第二阀门85，使积水框架83内存积的废水通过第二出液管84进行排出，保证了积水框架83的正常工作。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (8)

1.一种工业废气处理用高效喷淋塔，包括喷淋塔本体，该喷淋塔本体下端外壁连通有废气进口，所述喷淋塔本体上顶部连通有出气口，其特征在于：所述喷淋塔本体内部设有喷淋装置、汽水分离器以及除雾装置；所述喷淋装置包括喷淋管以及给喷淋管供喷淋液并与其相连通的设备管，所述喷淋管下表面连通有呈倾斜布置并相互之间形成交叉喷射的多个喷淋头；所述汽水分离器为鲍尔环填料，该鲍尔环填料至少设置有三个，该至少三个鲍尔环填料位于所述喷淋塔本体的中上部，并且从下至上依次间隔布置；所述除雾装置位于所述汽水分离器的上方，该除雾装置包括用于对雾气进行降温的列管填料和位于列管填料上方并对降温后雾气进行除雾处理的除雾层。

2.如权利要求1所述的一种工业废气处理用高效喷淋塔，其特征在于：所述喷淋装置还包括电机、传动轴、主动锥轮、转动轴、从动锥轮和叶片，所述叶片与所述转动轴之间为固定连接，所述转动轴下端外壁固定连接有所述从动锥轮，所述喷淋塔本体下端外壁固定连接有所述电机，且该电机输出端固定连接有所述传动轴，所述传动轴外壁固定连接有所述主动锥轮，且该主动锥轮与所述从动锥轮相啮合。

3.如权利要求2所述的一种工业废气处理用高效喷淋塔，其特征在于：所述喷淋管为盘管，两个所述盘管相对侧外壁设置有所述喷淋头，且多个喷淋头均匀分布在两个所述盘管相对侧外壁，所述盘管沿着所述叶片的中垂线呈对称分布。

4.如权利要求2所述的一种工业废气处理用高效喷淋塔，其特征在于：所述鲍尔环填料设置有三个，并且每个鲍尔环填料下方设置有叶片，每个鲍尔环填料下方设置有一个所述喷淋管。

5.如权利要求2所述的一种工业废气处理用高效喷淋塔，其特征在于：所述主动锥轮和所述从动锥轮的外部安装有保护罩。

6.如权利要求1所述的一种工业废气处理用高效喷淋塔，其特征在于：所述出气口上端外壁连接有防尘罩或防尘网。

7.如权利要求1所述的一种工业废气处理用高效喷淋塔，其特征在于：所述喷淋塔本体的主体结构为碳钢或PP材质制成，其内壁内部填充有夹层，该夹层为气凝胶层。

8.如权利要求1所述的一种工业废气处理用高效喷淋塔，其特征在于：所述喷淋塔本体外壁开设有观察槽，且观察槽内壁固定连接有透明玻璃。

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