CN219042072U - 散热型电路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种散热型电路板，其包括：电路板板体；散热机构，包括散热板等，散热板位于电路板板体的下面，第一散热管、第二散热管都位于散热框的下面且位于散热框的底端内侧，第一进液口、第一出液口分别与第一散热管的两端连通，第二进液口、第二出液口分别与第二散热管的两端连通；固定机构，包括第一旋钮等，第一旋钮与第一夹持块之间通过第一螺纹杆连接，第二旋钮与第二夹持块之间通过第二螺纹杆连接，第一螺纹杆、第二螺纹杆分别与散热框的左右两侧螺纹连接。本实用新型通过第一散热管、第二散热管进行主动式散热，提高散热效果。本实用新型通过固定机构将电路板板体进行固定，防止电路板板体随意移动，影响散热效果。

Description

散热型电路板

技术领域

本实用新型涉及一种电路板，特别是涉及一种散热型电路板。

背景技术

电路板是电子元器件电气连接的提供者，它的发展已有一百多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。

专利号为“201220344650.4”、专利名称为“散热铝基电路板”的中国专利的技术方案由双面铜箔基板、介电层和铝基板压合而成，所述介电层位于所述双面铜箔基板和所述铝基板之间，所述双面铜箔基板为柔性铜箔导热基板，所述柔性铜箔导热基板由第一铜箔层、绝缘聚合物层、分散有散热粉体的导热粘着层和第二铜箔层构成，所述绝缘聚合物层位于所述第一铜箔层和所述导热粘着层之间，所述导热粘着层位于所述绝缘聚合物层和所述第二铜箔层之间，所述介电层位于所述柔性铜箔导热基板的第二铜箔层和所述铝基板之间。该专利技术虽然可以进行散热，但只通过柔性铜箔导热基板进行散热，且是被动式散热，散热效果一般，另外现在电路板上的电子元件、芯片越来越多，热量越来越大，该专利技术已经无法满足目前电子产业中高散热效果的发展要求。

发明内容

针对上述情况，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种散热型电路板。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种散热型电路板，其特征在于，其包括：电路板板体；散热机构，包括散热板、散热框、第一散热管、第二散热管、第一进液口、第一出液口、第二进液口、第二出液口，散热板位于电路板板体的下面，第一散热管、第二散热管都位于散热框的下面且位于散热框的底端内侧，第一进液口、第一出液口分别与第一散热管的两端连通，第二进液口、第二出液口分别与第二散热管的两端连通；固定机构，包括第一旋钮、第一螺纹杆、第一夹持块、第二旋钮、第二螺纹杆、第二夹持块，第一旋钮与第一夹持块之间通过第一螺纹杆连接，第二旋钮与第二夹持块之间通过第二螺纹杆连接，第一螺纹杆、第二螺纹杆分别与散热框的左右两侧螺纹连接。

优选地，所述散热框的前后两侧设有散热片。

优选地，所述电路板板体的四个角上分别设有第一定位孔，散热板的四个角上分别设有第二定位孔，第一定位孔、第二定位孔与多个定位螺钉配合。

优选地，所述散热框为铝制结构，散热框内表面粘贴有绝缘塑胶垫。

优选地，所述散热框的左右两侧设有一个把手。

优选地，所述散热板的底端设有垫块。

优选地，所述散热框的底端四角设有一个支撑脚。

优选地，所述第一散热管、第二散热管都采用弯曲散热管。

优选地，所述弯曲散热管上设有固定块。

优选地，所述第一进液口、第一出液口、第二进液口、第二出液口分别与一个塞子配合。

本实用新型的积极进步效果在于：一，电路板板体、散热板依次放置在散热框上，打开第一进液口、第二进液口，将冷却液通入第一散热管内、第二散热管内，电路板板体的部分热量传导到散热板上，冷却液和散热板进行热交换，将热量带走完成液冷散热。当冷却液不再吸热时，通过第一出液口、第二进液口将冷却液排出到指定的冷凝器中，冷却液可以在冷凝器中重新冷却，冷却后可以再通过第一进液口、第二进液口返回到第一散热管内、第二散热管内，实现循环冷却的效果，达到主动式散热的目的，提高散热效果，从而满足目前电子产业中高散热效果的发展要求。

二，本实用新型可以通过固定机构将电路板板体进行固定，具体是通过旋转第一旋钮、第二旋钮，带动第一螺纹杆、第二螺纹杆相向靠近，从而第一夹持块、第二夹持块将电路板板体进行夹持固定，防止电路板板体随意移动，影响散热效果。

三，散热框的前后两侧设有散热片，进一步提高散热性能，防止由于电路板使用时间过长出现元件或电路的老化，提高了电路板的使用寿命。为了使电路板板体和散热板贴合、不反生移动，电路板板体的四个角上分别设有第一定位孔，散热板的四个角上分别设有第二定位孔，第一定位孔、第二定位孔与多个定位螺钉配合，这样将电路板板体和散热板定位在一起，更好的进行散热。

附图说明

图1为本实用新型散热型电路板的一侧爆炸图。

图2为本实用新型散热型电路板的另一侧爆炸图。

图3为本实用新型散热型电路板组装后的结构示意图。

图4为本实用新型中散热机构的一侧结构示意图。

图5为本实用新型中散热机构的另一侧结构示意图。

图6为本实用新型中散热板的结构示意图。

图中：电路板板体1；散热板2；散热框3；第一散热管4；第二散热管5；第一进液口6；第一出液口7；第二进液口8；第二出液口9；第一旋钮10；第一螺纹杆11；第一夹持块12；第二旋钮13；第二螺纹杆14；第二夹持块15；散热片16；第一定位孔17；第二定位孔18；定位螺钉19；把手20；垫块21；固定块22；支撑脚23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图5所示，本实用新型散热型电路板包括：电路板板体1；散热机构，包括散热板2、散热框3、第一散热管4、第二散热管5、第一进液口6、第一出液口7、第二进液口8、第二出液口9，散热板2位于电路板板体1的下面，第一散热管4、第二散热管5都位于散热框3的下面且位于散热框3的底端内侧，第一进液口6、第一出液口7分别与第一散热管4的两端连通，第二进液口8、第二出液口9分别与第二散热管5的两端连通；固定机构，包括第一旋钮10、第一螺纹杆11、第一夹持块12、第二旋钮13、第二螺纹杆14、第二夹持块15，第一旋钮10与第一夹持块12之间通过第一螺纹杆11连接，第二旋钮13与第二夹持块15之间通过第二螺纹杆14连接，第一螺纹杆11、第二螺纹杆14分别与散热框3的左右两侧螺纹连接。

在上述实施例的基础上：散热框3的前后两侧设有散热片16，进一步提高散热性能，防止由于电路板使用时间过长出现元件或电路的老化，提高了电路板的使用寿命。

为了使电路板板体1和散热板2贴合、不反生移动，电路板板体1的四个角上分别设有第一定位孔17，散热板2的四个角上分别设有第二定位孔18，第一定位孔17、第二定位孔18与多个定位螺钉19配合，这样将电路板板体1和散热板2定位在一起，更好的进行散热。

由于电路板是上通电的，为了提高安全性和散热性能，散热框3为铝制结构，散热框3内表面粘贴有绝缘塑胶垫，可以防止散热框3与电路板板体1接触时发生漏电事故。

为了方便移动，散热框3的左右两侧设有一个把手20，方便搬运移动。如图6所示，散热板2的底端设有垫块21，垫块21与散热框3的底端接触，防止散热板2压坏第一散热管4、第二散热管5。散热框3的底端四角设有一个支撑脚23，增加稳定性，另外使散热框3的底端有隔离空间，更好地散热。

第一散热管4、第二散热管5都采用弯曲散热管，弯曲散热管增加散热面积且保持散热均匀，提高散热效果。弯曲散热管上设有固定块22，防止弯曲散热管随意移动和发生损坏。第一进液口6、第一出液口7、第二进液口8、第二出液口9分别与一个塞子配合，当加完冷却液后，将塞子塞上第一进液口6、第一出液口7、第二进液口8、第二出液口9；当需要更换冷却液时，从第一进液口6、第一出液口7、第二进液口8、第二出液口9取下塞子，方便使用，防止冷却时冷却液随意流出。

本实用新型的工作原理如下：本实用新型的电路板板体1、散热板2、散热框3、第一散热管4、第二散热管5、第一进液口6、第一出液口7、第二进液口8、第二出液口9、第一旋钮10、第一螺纹杆11、第一夹持块12、第二旋钮13、第二螺纹杆14、第二夹持块15、散热片16、第一定位孔17、第二定位孔18、定位螺钉19、把手20、垫块21、固定块22、支撑脚23等部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。使用时，电路板板体1、散热板2依次放置在散热框3上，打开第一进液口6、第二进液口8，将冷却液通入第一散热管4内、第二散热管5内，电路板板体1的部分热量传导到散热板2上，冷却液和散热板2进行热交换，将热量带走完成液冷散热。当冷却液不再吸热时，通过第一出液口7、第二进液口8将冷却液排出到指定的冷凝器中，冷却液可以在冷凝器中重新冷却，冷却后可以再通过第一进液口6、第二进液口8返回到第一散热管4内、第二散热管5内，实现循环冷却的效果，达到主动式散热的目的，提高散热效果，从而满足目前电子产业中高散热效果的发展要求。另外，本实用新型可以通过固定机构将电路板板体1进行固定，具体是通过旋转第一旋钮10、第二旋钮13，带动第一螺纹杆11、第二螺纹杆14相向靠近，从而第一夹持块12、第二夹持块15将电路板板体1进行夹持固定，防止电路板板体1随意移动，影响散热效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种散热型电路板，其特征在于，其包括：电路板板体（1）；散热机构，包括散热板（2）、散热框（3）、第一散热管（4）、第二散热管（5）、第一进液口（6）、第一出液口（7）、第二进液口（8）、第二出液口（9），散热板（2）位于电路板板体（1）的下面，第一散热管（4）、第二散热管（5）都位于散热框（3）的下面且位于散热框（3）的底端内侧，第一进液口（6）、第一出液口（7）分别与第一散热管（4）的两端连通，第二进液口（8）、第二出液口（9）分别与第二散热管（5）的两端连通；固定机构，包括第一旋钮（10）、第一螺纹杆（11）、第一夹持块（12）、第二旋钮（13）、第二螺纹杆（14）、第二夹持块（15），第一旋钮（10）与第一夹持块（12）之间通过第一螺纹杆（11）连接，第二旋钮（13）与第二夹持块（15）之间通过第二螺纹杆（14）连接，第一螺纹杆（11）、第二螺纹杆（14）分别与散热框（3）的左右两侧螺纹连接。

2.如权利要求1所述的散热型电路板，其特征在于，所述散热框（3）的前后两侧设有散热片（16）。

3.如权利要求1所述的散热型电路板，其特征在于，所述电路板板体（1）的四个角上分别设有第一定位孔（17），散热板（2）的四个角上分别设有第二定位孔（18），第一定位孔（17）、第二定位孔（18）与多个定位螺钉（19）配合。

4.如权利要求1所述的散热型电路板，其特征在于，所述散热框（3）为铝制结构，散热框（3）内表面粘贴有绝缘塑胶垫。

5.如权利要求1所述的散热型电路板，其特征在于，所述散热框（3）的左右两侧设有一个把手（20）。

6.如权利要求1所述的散热型电路板，其特征在于，所述散热板（2）的底端设有垫块（21）。

7.如权利要求1所述的散热型电路板，其特征在于，所述散热框（3）的底端四角设有一个支撑脚（23）。

8.如权利要求1所述的散热型电路板，其特征在于，所述第一散热管（4）、第二散热管（5）都采用弯曲散热管。

9.如权利要求8所述的散热型电路板，其特征在于，所述弯曲散热管上设有固定块（22）。

10.如权利要求1所述的散热型电路板，其特征在于，所述第一进液口（6）、第一出液口（7）、第二进液口（8）、第二出液口（9）分别与一个塞子配合。

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