CN219040591U - 一种高结构强度电池盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高结构强度电池盖板。本实用新型的技术方案是：包括顶盖片、正极柱、负极柱、防爆片以及注液孔，所述负极柱与顶盖片之间、正极柱与顶盖片之间分别设置有注塑连接件，所述顶盖片、正极柱、负极柱上分别设置有能够提高注塑连接件附着强度的纳米级表面处理层，所述注塑连接件包括第一环形沟槽，所述正极孔和负极孔的边缘均卡设在第一环形沟槽内，所述正极柱和负极柱上分别设置有第二环形沟槽，所述注塑连接件上设置有与第二环形沟槽配合的环形限位凸缘，所述注塑连接件的底部设置有能够抵接顶盖片底部的倒挂承托部。本实用新型提供的方案结构强度高、组装简单且密封性好。

Description

一种高结构强度电池盖板

技术领域

本实用新型涉及新能源汽车动力电池技术领域，特别涉及一种高结构强度电池盖板。

背景技术

电池盖板是动力电池组装的重要一环。电池盖板上通常安装有直接与外部连通的正负电极柱。在电池之间进行连通时，需要在正负电极柱上焊接导电部件，这会对正负电极柱产生推拉力。在动力电池的使用过程中，也会产生不同方向的推拉力。因而，对正负电极柱和电池盖板的连接强度和密封性有极高的要求。目前，行业现有的正负电极柱的固定方式主要为固定铆接和焊接，密封主要通过密封圈密封，这些方式的缺点是：电池盖板零件数量较多，组装相对复杂；品质稳定性较差，长期易产生密封问题带来安全隐患。因此，如何提供一种结构强度高、组装简单且密封性好的电池盖板正是本发明人所要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的主要目的在于提供一种结构强度高、组装简单且密封性好的高结构强度电池盖板。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高结构强度电池盖板，包括顶盖片、正极柱、负极柱、防爆片以及注液孔，所述负极柱与顶盖片之间、正极柱与顶盖片之间分别设置有注塑连接件，所述顶盖片、正极柱、负极柱上分别设置有能够提高注塑连接件附着强度的纳米级表面处理层，所述注塑连接件包括第一环形沟槽，所述正极孔和负极孔的边缘均卡设在第一环形沟槽内，所述正极柱和负极柱上分别设置有第二环形沟槽，所述注塑连接件上设置有与第二环形沟槽配合的环形限位凸缘，所述注塑连接件的底部设置有能够抵接顶盖片底部的倒挂承托部。

优选的，所述顶盖片上在正极孔和负极孔处设置有凸出顶盖片的加强支撑部，所述注塑连接件设置有抵接加强支撑部的锥台。

优选的，所述倒挂承托部的两侧分别设置有定位弧形部。

优选的，所述正极柱和负极柱的底部分别设置有接触台阶，所述倒挂承托部与接触台阶平齐设置。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点，顶盖片和正极柱为铝制，负极柱为铜铝复合材料，正极柱与顶盖片之间、负极柱与顶盖片之间均通过注塑PPS连接，形成的注塑连接件能够将正极柱和负极柱固定到顶盖片上。在进行注塑前，顶盖片、正极柱以及负极柱处均设置有纳米级表面处理层，形成纳米孔，提高顶盖片、正极柱、负极柱与注塑连接件的连接紧密性。此外，注塑连接件上设置有第一环形沟槽，正极孔和负极孔嵌入到第一环形沟槽中形成卡接结构，同时，在正极柱和负极柱上还设置有第二环形沟槽，注塑连接件设置有嵌入到第二环形沟槽中的环形限位凸缘，相互配合，进一步增加注塑连接件的固定效果。另外，在注塑连接件的底部设置有能够抵接顶盖片底部的倒挂承托部，倒挂承托部能够更进一步的增强注塑连接件与顶盖片的连接，保证了注塑连接件的固定功能。

附图说明

图1为本实用新型的一种高结构强度电池盖板的结构示意图一；

图2为本实用新型的一种高结构强度电池盖板的结构示意图二；

图3为本实用新型的一种高结构强度电池盖板的俯视图；

图4为图3中A-A部分的剖视图。

图中：1、顶盖片；2、正极柱；3、负极柱；4、防爆片；5、注液孔；6、注塑连接件；7、第一环形沟槽；8、第二环形沟槽；9、环形限位凸缘；10、倒挂承托部；11、加强支撑部；12、锥台；13、定位弧形部；14、接触台阶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，一种高结构强度电池盖板，包括顶盖片1、正极柱2、负极柱3、防爆片4以及注液孔5，所述负极柱3与顶盖片1之间、正极柱2与顶盖片1之间分别设置有注塑连接件6，所述顶盖片1、正极柱2、负极柱3上分别设置有能够提高注塑连接件6附着强度的纳米级表面处理层，所述注塑连接件6包括第一环形沟槽7，所述正极孔和负极孔的边缘均卡设在第一环形沟槽7内，所述正极柱2和负极柱3上分别设置有第二环形沟槽8，所述注塑连接件6上设置有与第二环形沟槽8配合的环形限位凸缘9，所述注塑连接件6的底部设置有能够抵接顶盖片1底部的倒挂承托部10。

优选的，所述顶盖片1上在正极孔和负极孔处设置有凸出顶盖片1的加强支撑部11，所述注塑连接件6设置有抵接加强支撑部11的锥台12。这样设置的目的是提高顶盖片1的支撑能力，增强结构强度，同时能够对注塑连接件6形成更好的支撑，提高锥台12的固定效果。

优选的，所述倒挂承托部10的两侧分别设置有定位弧形部13。定位弧形部13的设置能够使得电池盖板能够快速与电芯进行定位，提高装配效率。

优选的，所述正极柱2和负极柱3的底部分别设置有接触台阶14，所述倒挂承托部10与接触台阶14平齐设置。这样设置能够最大化的提高注塑连接件6对正极柱2和负极柱3的保护。

本方案的一种高强度结构电池盖板，顶盖片1和正极柱2为铝制，负极柱3为铜铝复合材料，正极柱2与顶盖片1之间、负极柱3与顶盖片1之间均通过注塑PPS连接，形成的注塑连接件6能够将正极柱2和负极柱3固定到顶盖片1上。在进行注塑前，顶盖片1、正极柱2以及负极柱3处均设置有纳米级表面处理层，形成纳米孔，提高顶盖片1、正极柱2、负极柱3与注塑连接件6的连接紧密性。此外，注塑连接件6上设置有第一环形沟槽7，正极孔和负极孔嵌入到第一环形沟槽7中形成卡接结构，同时，在正极柱2和负极柱3上还设置有第二环形沟槽8，注塑连接件6设置有嵌入到第二环形沟槽8中的环形限位凸缘9，相互配合，进一步增加注塑连接件6的固定效果。另外，在注塑连接件6的底部设置有能够抵接顶盖片1底部的倒挂承托部10，倒挂承托部10能够更进一步的增强注塑连接件6与顶盖片1的连接，保证了注塑连接件6的固定功能。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种高结构强度电池盖板，包括顶盖片、正极柱、负极柱、防爆片以及注液孔，其特征在于：所述负极柱与顶盖片之间、正极柱与顶盖片之间分别设置有注塑连接件，所述顶盖片、正极柱、负极柱上分别设置有能够提高注塑连接件附着强度的纳米级表面处理层，所述注塑连接件包括第一环形沟槽，正极孔和负极孔的边缘均卡设在第一环形沟槽内，所述正极柱和负极柱上分别设置有第二环形沟槽，所述注塑连接件上设置有与第二环形沟槽配合的环形限位凸缘，所述注塑连接件的底部设置有能够抵接顶盖片底部的倒挂承托部。

2.根据权利要求1所述的一种高结构强度电池盖板，其特征在于：所述顶盖片上在正极孔和负极孔处设置有凸出顶盖片的加强支撑部，所述注塑连接件设置有抵接加强支撑部的锥台。

3.根据权利要求1所述的一种高结构强度电池盖板，其特征在于：所述倒挂承托部的两侧分别设置有定位弧形部。

4.根据权利要求1所述的一种高结构强度电池盖板，其特征在于：所述正极柱和负极柱的底部分别设置有接触台阶，所述倒挂承托部与接触台阶平齐设置。

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