CN219037722U - 散热结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及散热器，旨在解决散热器与热管焊接不良，提供散热结构。其中，散热结构包括热管和散热片。热管用于导热。散热片开设有贯穿孔，热管穿设于贯穿孔，散热片包括折边和容膏部，折边自贯穿孔的周缘弯折形成，用于包覆热管的表面，容膏部自贯穿孔的周缘凸伸形成且设于折边的周向，容膏部与折边围合形成有容置空间，容置空间与贯穿孔连通，容膏部的表面开设有第一气孔。本申请的散热结构，通过在散热片设置折边和容膏部以增加热管与散热片的接触面积，通过在容膏部设置第一气孔有利于热管与散热片焊接在一起时排出连接处的气体，从而提升热管与散热片的焊接质量，以达到提升散热结构导热性能的效果。

Description

散热结构

技术领域

本申请涉及散热器，具体而言，涉及散热结构。

背景技术

现有的散热器采用散热片叠加的方式，通常使用热管穿过散热片，并使用导热介质将热管与散热片焊接在一起。现有的散热器与热管存在焊接不良的问题，例如：热管与散热片焊接不牢固或者导热介质中存在气泡等。

实用新型内容

本申请提供散热结构，以解决散热器与热管焊接不良。

本申请的实施例提供一种散热结构，包括热管和散热片。热管用于导热。所述散热片开设有贯穿孔，所述热管穿设于所述贯穿孔，所述散热片包括折边和容膏部，所述折边自所述贯穿孔的周缘弯折形成，用于包覆所述热管的表面，所述容膏部自所述贯穿孔的周缘凸伸形成且设于所述折边的周向，所述容膏部与所述折边围合形成有容置空间，所述容置空间与所述贯穿孔连通，所述容膏部的表面开设有第一气孔。

相较于现有技术，本申请提供的散热结构，热管穿设于散热片，通过在散热片设置折边和容膏部以增加热管与散热片的接触面积，通过在容膏部设置第一气孔有利于热管与散热片焊接在一起时排出连接处的气体，从而提升热管与散热片的焊接质量，以达到提升散热结构导热性能的效果。

在一种可能的实施方式中，所述第一气孔的数量沿所述容膏部靠近贯穿孔的一端向远离贯穿孔的一端逐渐减少。

进一步地，在靠近贯穿孔的位置第一气孔的数量多，有利于快速排出容膏部和贯穿孔处的气体，避免热管与散热片焊接后，在热管与容膏部的连接处悬空，从而使热管与容膏部的连接更加紧密，以达到提升热管与容膏部连接处的导热性能的效果。

在一种可能的实施方式中，所述容膏部与所述折边同向凸设于所述散热片的一侧表面。

进一步地，容膏部与折边凸设于散热片的同一侧，有利于增加散热片的强度，使散热片不容易变形，从而增加散热片与热管焊接的精度，有利于热管与散热片的焊接质量，以达到提升散热结构导热性能的效果。

在一种可能的实施方式中，所述容膏部的纵截面呈三角形，所述容膏部的中部凸伸，且凸伸的程度自中部向相对两侧逐渐减小。

在一种可能的实施方式中，所述容膏部的宽度自与折边连接的一端向外逐渐减小。

进一步地，容膏部呈凸起的三角锥体形状，一方面容膏部形成容纳焊接料的空间，从而使足够的焊接料填满于容膏部与热管之间，有利于散热片与热管焊接牢固；另一方面，三角锥体形状提升容膏部的强度，有利于在容膏部开设第一气孔，避免因开孔导致的容膏部强度减弱。散热片不容易变形并且散热片与热管连接牢固，从而提升热管与散热片的焊接质量，以达到增加散热结构导热性能的效果。

在一种可能的实施方式中，所述第一气孔的数量沿所述容膏部靠近贯穿孔的一端向远离贯穿孔的一端逐渐减少。

在一种可能的实施方式中，容膏部呈凸起的三角锥体形状，所述容膏部的数量为多个，且间隔设置于所述折边的周缘。

进一步地，容膏部呈凸起的三角锥体形状，多个容膏部间隔设置于折边的周缘，第一气孔在容膏部的三角锥体表面随形分布。一方面，如此设置有利于热管整个的周圈与散热片连接牢固；另一方面，有利于排出热管周圈的气体。从而使热管的周圈与散热片全部牢固地焊接在一起，以达到提升散热结构导热性能的效果。

在一种可能的实施方式中，容膏部不限于三角锥体形状，所述容膏部的数量为多个，且间隔设置于所述折边的周缘。

进一步地，容膏部可以为其他形状，不限于三角锥体形状，例如可以为半椭圆形、半圆形或者方形，多个容膏部间隔设置于折边的周缘，同样有利于排出热管周圈的气体，使热管的周圈与散热片全部牢固地焊接在一起，达到提升散热结构导热性能的效果。

在一种可能的实施方式中，所述折边的表面开设有第二气孔。

进一步地，排出折边与热管焊接处的气体，折边的内表面与热管的周向外表面配合间隙小，折边的表面开设第二气孔，有利于折边与热管之间的空气排出，使热管与折边牢固地焊接在一起，达到提升散热结构导热性能的效果。

在一种可能的实施方式中，所述散热结构还包括导热介质，所述导热介质设于所述容置空间和贯穿孔，所述导热介质用于连接热管与所述散热片。

进一步地，导热介质有利于将热管与散热片的位置固定，并且导热介质具有导热性，通过导热介质将热管与散热片牢固贴合的焊接在一起，有利于提升散热结构的导热性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一实施例的散热结构的立体示意图；

图2为图1的散热结构的正向局部示意图；

图3为图1的散热结构的后向局部示意图；

图4为图1的散热结构的右向局部示意图；

图5为图2的散热结构沿着Ⅴ-Ⅴ方向的剖面示意图；

图6为图2的散热结构沿着Ⅵ-Ⅵ方向的剖面示意图。

主要元件符号说明：

散热结构              1

热管                  11

散热片                12

贯穿孔                121

折边                  122

容膏部                123

第一端                125

第二端                126

中部                  129

容置空间              13

第一气孔              14

第二气孔              15

导热介质              16

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施方式及实施方式中的特征可以相互组合。

请参阅图1至图6，本实施例提供一种散热结构1，包括热管11、导热介质16和散热片12。热管11用于将热量传导至散热片12。散热片12开设有贯穿孔121，热管11穿设于贯穿孔121，散热片12包括折边122和容膏部123，折边122自贯穿孔121的周缘弯折形成，用于包覆热管11的表面，容膏部123自贯穿孔121的周缘凸伸形成且设于折边122的周向，容膏部123与折边122围合形成有容置空间13，容置空间13与贯穿孔121连通，容膏部123的表面开设有第一气孔14。

本实施例提供的散热结构1，热管11穿设于散热片12，通过在散热片12设置折边122和容膏部123以增加热管11与散热片12的接触面积，通过在容膏部123设置第一气孔14有利于热管11与散热片12焊接在一起时排出连接处的气体以便导热介质16填充满热管11与散热片12接触的区域，防止空焊，从而提升热管11与散热片12的焊接质量，以达到提升散热结构1导热性能的效果。

可选的，热管11的形状可以为圆柱体，也可以由圆柱体压扁形成椭圆体。散热片12可以为片材，也可以通过折弯片材形成波浪状等形状。本申请不做限制。

贯穿孔121与热管11的周向外表面配合设置。贯穿孔121可以为圆形，直径范围在5mm至12mm之间。如果需要更大尺寸的贯穿孔121，贯穿孔121可以设置为椭圆形，贯穿孔121的长边根据需要设定，例如在12mm至60mm之间。

折边122的内表面与热管11的周向外表面配合。一方面，折边122增加散热结构1与热管11的接触面积，以提升导热效率。另一方面，折边122与热管11的周向外表面配合，以提升热管11与散热片12的装配位置精度。折边122的高度范围在0.5mm至6mm之间。

本实施例中，散热片12的数量为多个，相邻的散热片12之间间隔有一个折边122的距离，从而使相邻的散热片12之间形成有散热通道。

请结合图2和图3所示，于一实施例中，第一气孔14的数量沿容膏部123靠近贯穿孔121的一端向远离贯穿孔121的一端逐渐减少。

本实施例中，在靠近贯穿孔121的位置第一气孔14的数量多，有利于快速排出容膏部123和贯穿孔121处的气体，避免热管11与散热片12焊接后，在热管11与容膏部123的连接处悬空，从而使热管11与容膏部123的连接更加紧密，以提升热管11与容膏部123连接处的导热性能。越远离贯穿孔121，容置空间13中需要排出的气体越少，从而容膏部123开设的第一气孔14的数量减少，可以避免不必要的开孔，有利于散热结构1的生产制造。

于一实施例中，容膏部123与折边122同向凸设于散热片12的一侧表面，从而容膏部123与折边122可以一体成型。容膏部123凸起的高度范围在0.5mm至6mm之间，容膏部123可以起到支撑折边122的作用。

本实施例中，容膏部123与折边122凸设于散热片12的同一侧，有利于增加散热片12的强度，使散热片12不容易变形，从而增加散热片12与热管11焊接的精度，有利于热管11与散热片12的焊接质量，提升散热结构1导热性能。

容膏部123容纳热管11与散热片12焊接时多余的导热介质16，使热管11与散热片12接触区域导热介质16均匀填充避免空焊的同时，避免导热介质16四处外溢而影响散热片12之间散热通道的畅通。

于一实施例中，容膏部123的纵截面呈三角形，容膏部123的中部129凸伸，且凸伸的程度自中部129向相对两侧逐渐减小。容膏部123包括第一端125和第二端126，第一端125设于靠近贯穿孔121的位置，第一端125与折边122连接。第二端126设于远离贯穿孔121的位置，第二端126为三角形的尖端。中部129设于容膏部123中线的位置。容膏部123的第一端125靠近贯穿孔121，第一端125凸伸的程度大，用于容纳导热介质16，从而使热管11与散热片12连接牢固。容膏部123的第二端126远离贯穿孔121，第二端126空间相较于第一端125变小，以减少散热结构1中导热介质16的使用。

于一实施例中，容膏部123的宽度自与折边122连接的一端向外逐渐减小。

本实施例中，容膏部123呈凸起的三角锥体形状，一方面容膏部123形成容纳导热介质16的空间，从而使足够的导热介质16填满于容膏部123与热管11之间，有利于散热片12与热管11焊接牢固；另一方面，三角锥体形状提升容膏部123的强度，有利于在容膏部123开设第一气孔14，避免因开孔导致的容膏部123强度减弱。散热片12不容易变形并且散热片12与热管11连接牢固，从而提升热管11与散热片12的焊接质量、增加导热性能。

于一实施例中，第一气孔14的数量沿容膏部123靠近贯穿孔121的一端向远离贯穿孔121的一端逐渐减少。第一气孔14的数量自容膏部123的第一端125朝向第二端126逐渐减少。

于一实施例中，容膏部123的数量为多个，且间隔设置于折边122的周缘。

可选的，容膏部123呈凸起的三角锥体形状，多个容膏部123间隔设置于折边122的周缘，第一气孔14在容膏部123的三角锥体表面随形分布。一方面，如此设置有利于热管11整个周圈与散热片12连接牢固；另一方面，有利于排出热管11周圈的气体。从而使热管11的周圈与散热片12全部牢固地焊接在一起，以提升散热结构1导热性能。

可选的，容膏部123可以为其他形状，不限于三角锥体形状，例如可以为半椭圆形、半圆形或者方形，多个容膏部123间隔设置于折边122的周缘，同样有利于排出热管11周圈的气体，使热管11的周圈与散热片12全部牢固地焊接在一起，提升散热结构1导热性能。

请结合图4至图6所示，于一实施例中，折边122的表面开设有第二气孔15。

本实施例中，第二气孔15设置于两个容膏部123之间的折边122处。第二气孔15的数量从靠近贯穿孔121的一端朝向远离贯穿孔121的一端逐渐增多。第二气孔15用于排出折边122与热管11焊接处的气体，避免此处空焊，使热管11与折边122牢固地焊接在一起。

于一实施例中，导热介质16填充于容置空间13和贯穿孔121，导热介质16用于连接热管11与散热片12。导热介质16可以使用锡膏、导热胶等材料。

导热介质16有利于将热管11与散热片12的位置固定，并且导热介质16具有导热性，通过导热介质16将热管11与散热片12牢固贴合的焊接在一起，有利于提升散热结构1的导热性能。

使用时，先在散热片12的容置空间13中涂布导热介质16，然后将散热片12按照同一方向穿设于热管11。在热管11穿入贯穿孔121中时，热管11会将容置空间13中的导热介质16刮入贯穿孔121中。再加热融化导热介质16，导热介质16变成液态流动至容置空间13的各个角落，并将容置空间13中的气体从气孔中排出，最后冷却导热介质16，从而将热管11与散热片12焊接在一起。

以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种散热结构，其特征在于，包括：

热管，用于导热；

散热片，所述散热片开设有贯穿孔，所述热管穿设于所述贯穿孔，所述散热片包括折边和容膏部，所述折边自所述贯穿孔的周缘弯折形成，用于包覆所述热管的表面，所述容膏部自所述贯穿孔的周缘凸伸形成且设于所述折边的周向，所述容膏部与所述折边围合形成有容置空间，所述容置空间与所述贯穿孔连通，所述容膏部的表面开设有第一气孔。

2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于：

所述第一气孔的数量沿所述容膏部靠近所述贯穿孔的一端向远离所述贯穿孔的一端逐渐减少。

3.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于：

所述容膏部与所述折边同向凸设于所述散热片的一侧表面。

4.根据权利要求3所述的散热结构，其特征在于：

所述容膏部的纵截面呈三角形，所述容膏部的中部凸伸，且凸伸的程度自中部向相对两侧逐渐减小。

5.根据权利要求4所述的散热结构，其特征在于：

所述容膏部的宽度自与所述折边连接的一端向外逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的散热结构，其特征在于：

所述第一气孔的数量沿所述容膏部靠近所述贯穿孔的一端向远离所述贯穿孔的一端逐渐减少。

7.根据权利要求6所述的散热结构，其特征在于：

所述容膏部的数量为多个，且间隔设置于所述折边的周缘。

8.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于：

所述容膏部的数量为多个，且间隔设置于所述折边的周缘。

9.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于：

所述折边的表面开设有第二气孔。

10.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于：

所述散热结构还包括导热介质，所述导热介质设于所述容置空间和所述贯穿孔，所述导热介质用于连接所述热管与所述散热片。

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