CN211152584U - 发热电子元器件散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种发热电子元器件散热装置，包括金属基板和安装在金属基板上的若干个翅片，所述金属基板一侧表面设有若干个安装槽，所述翅片包括面对面设置的第一铝板和第二铝板，此第一铝板、第二铝板各自边缘连接在一起，从而形成一空腔；翅片进一步包括翅片本体和位于翅片本体上端的折弯部，所述翅片本体下端具有一向上折弯的翻边部，此翻边部与翅片本体下部面对面设置，相邻的所述翅片的翅片本体之间设有间隙，此翅片的翻边部和翅片本体下部均嵌入安装槽中，所述翅片的折弯部与相邻翅片的翅片本体靠近。本实用新型有利于热量扩散，也提高若干个翅片整体的抗形变强度，保证了散热器整体设计的稳定性，提高了产品可靠性和使用寿命。

Description

发热电子元器件散热装置

技术领域

本实用新型涉及一种散热装置，属于电子产品领域。

背景技术

随着电子技术的迅猛发展，对芯片要求更高性能、更高密度、更高智慧，芯片的集成度、封装密度以及其工作频率的不断提高，单颗芯片的所需功耗加大，高热流密度热控制或大型服务器的冷却处理方式已受到广泛关注，而设备紧凑化结构的设计要求又使得散热更加困难,因而为了能让芯片更高效、更稳定的正常运行，为了维持散热器高效的散热功能，散热器的体积和重量也随之越大越重，然而在服务器系统中各类电子元器件、结构件以及芯片等均占据一定的空间，提供给散热器的空间非常有限，如何在有限的空间里设计出更高效率的散热器，迫切需要采用更高效散热技术来解决此问题。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种发热电子元器件散热装置，该发热电子元器件散热装置既形成了不漏风的气流风道，有利于热量扩散，也提高若干个翅片整体的抗形变强度，保证了散热器整体设计的稳定性，提高了产品可靠性和使用寿命。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种发热电子元器件散热装置，包括金属基板和安装在金属基板上的若干个翅片，所述金属基板一侧表面设有若干个安装槽，所述翅片包括面对面设置的第一铝板和第二铝板，此第一铝板、第二铝板各自边缘连接在一起，所述第一铝板和第二铝板通过若干个隔间分布的衔接点连接，此第一铝板和第二铝板均相对衔接点向外侧外凸，从而形成一空腔，此若干个衔接点将位于第一铝板和第二铝板之间的所述空腔分割为若干个流道，所述流道内填充有冷凝剂；

所述翅片进一步包括翅片本体和位于翅片本体上端的折弯部，所述翅片本体下端具有一向上折弯的翻边部，此翻边部与翅片本体下部面对面设置，相邻的所述翅片的翅片本体之间设有间隙，此翅片的翻边部和翅片本体下部均嵌入安装槽中，所述翅片的折弯部与相邻翅片的翅片本体靠近。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述翻边部的末端具有一向下的次翻边部，此次翻边部位于翻边部和翅片本体之间。

2. 上述方案中，所述折弯部与翅片本体的夹角为90°。

3. 上述方案中，所述金属基板边缘处设有通孔。

4. 上述方案中，所述翻边部和翅片本体下部与安装槽之间通过胶粘、压铆或焊接连接。

5. 上述方案中，所述翅片的厚度为0.8~1.2mm。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点和效果：

1. 本实用新型发热电子元器件散热装置，其翅片的内腔的高度增加了，冷凝剂回流的阻力进一步减少，进一步提升散热器翅片表面温度的均匀性和散热器散热效率；还有，其位于翅片本体一端设置有折弯部，相邻的所述翅片的翅片本体之间设有间隙，此翅翅片的折弯部与相邻翅片的翅片本体靠近，既形成了不漏风的气流风道，有利于热量扩散，也提高若干个翅片整体的抗形变强度，保证了散热器整体设计的稳定性。

2. 本实用新型发热电子元器件散热装置，其翅片本体下端具有一向上折弯的翻边部，此翻边部与翅片本体下部面对面设置，此翅片的翻边部和翅片本体下部均嵌入金属基板的安装槽中，可增大翅片与接收热源的金属基板的底部和侧壁的接触面积，提高传热速率，有利于减少热阻和散热时间，也提高了翅片与安装槽的结合强度大大提高，提高了产品可靠性和使用寿命；其次，其翻边部的末端具有一向下的次翻边部，此次翻边部位于翻边部和翅片本体之间，且次翻边部位于安装槽内，有利于提高在压接时在宽度方向延伸进一步提高与安装槽结合力强度。

附图说明

附图1为本实用新型发热电子元器件散热装置结构示意图；

附图2为本实用新型散热装置中一种翅片结构示意图；

附图3为本实用新型散热装置中另一种翅片结构示意图；

附图4为附图3的局部结构示意图；

附图5为本实用新型翅片局部剖面示意图一；

附图6为本实用新型翅片局部剖面示意图二；

附图7为本实用新型发热电子元器件散热装置主视结构示意图。

以上附图中：1、金属基板；2、翅片；21、第一铝板；22、第二铝板；23、翅片本体；3、安装槽；4、空腔；5、衔接点；6、流道；7、间隙；8、折弯部；9、翻边部；91、次翻边部。

具体实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

实施例1：一种发热电子元器件散热装置，包括金属基板1和安装在金属基板1上的若干个翅片2，所述金属基板1一侧表面设有若干个安装槽3，所述翅片2包括面对面设置的第一铝板21和第二铝板22，此第一铝板21、第二铝板22各自边缘连接在一起，所述第一铝板21和第二铝板22通过若干个隔间分布的衔接点5连接，此第一铝板21和第二铝板22均相对衔接点5向外侧外凸，从而形成一空腔4，此若干个衔接点5将位于第一铝板21和第二铝板22之间的所述空腔分割为若干个流道6，所述流道6内填充有冷凝剂；

所述翅片2进一步包括翅片本体23和位于翅片本体23上端的折弯部8，所述翅片本体23下端具有一向上折弯的翻边部9，此翻边部9与翅片本体23下部面对面设置，相邻的所述翅片2的翅片本体23之间设有间隙7，此翅片2的翻边部9和翅片本体23下部均嵌入安装槽3中，所述翅片2的折弯部8与相邻翅片2的翅片本体23靠近。

上述翻边部9的末端具有一向下的次翻边部91，此次翻边部91位于翻边部9和翅片本体23之间，且次翻边部91位于安装槽3内。

上述翻边部9和翅片本体23下部2与安装槽3之间通过压铆连接。

上述翅片2的厚度为0.9mm。

实施例2：一种发热电子元器件散热装置，包括金属基板1和安装在金属基板1上的若干个翅片2，所述金属基板1一侧表面设有若干个安装槽3，所述翅片2包括面对面设置的第一铝板21和第二铝板22，此第一铝板21、第二铝板22各自边缘连接在一起，所述第一铝板21和第二铝板22通过若干个隔间分布的衔接点5连接，此第一铝板21和第二铝板22均相对衔接点5向外侧外凸，从而形成一空腔4，此若干个衔接点5将位于第一铝板21和第二铝板22之间的所述空腔分割为若干个流道6，所述流道6内填充有冷凝剂；

所述翅片2进一步包括翅片本体23和位于翅片本体23上端的折弯部8，所述翅片本体23下端具有一向上折弯的翻边部9，此翻边部9与翅片本体23下部面对面设置，相邻的所述翅片2的翅片本体23之间设有间隙7，此翅片2的翻边部9和翅片本体23下部均嵌入安装槽3中，所述翅片2的折弯部8与相邻翅片2的翅片本体23靠近。

上述翻边部9的末端具有一向下的次翻边部91，此次翻边部91位于翻边部9和翅片本体23之间，且次翻边部91位于安装槽3内。

上述折弯部8与翅片本体23的夹角为90°。

上述翻边部9和翅片本体23下部2与安装槽3之间通过焊接连接，上述翅片2的厚度为1mm。

采用上述发热电子元器件散热装置时，其翅片的内腔的高度增加了，冷凝剂回流的阻力进一步减少，进一步提升散热器翅片表面温度的均匀性和散热器散热效率；还有，其既形成了不漏风的气流风道，有利于热量扩散，也提高若干个翅片整体的抗形变强度，保证了散热器整体设计的稳定性；还有，可增大翅片与接收热源的金属基板的底部和侧壁的接触面积，提高传热速率，有利于减少热阻和散热时间，也提高了翅片与安装槽的结合强度大大提高，提高了产品可靠性和使用寿命；其次，其有利于提高在压接时在宽度方向延伸进一步提高与安装槽结合力强度。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种发热电子元器件散热装置，其特征在于：包括金属基板（1）和安装在金属基板（1）上的若干个翅片（2），所述金属基板（1）一侧表面设有若干个安装槽（3），所述翅片（2）包括面对面设置的第一铝板（21）和第二铝板（22），此第一铝板（21）、第二铝板（22）各自边缘连接在一起，所述第一铝板（21）和第二铝板（22）通过若干个隔间分布的衔接点（5）连接，此第一铝板（21）和第二铝板（22）均相对衔接点（5）向外侧外凸，从而形成一空腔（4），此若干个衔接点（5）将位于第一铝板（21）和第二铝板（22）之间的所述空腔分割为若干个流道（6），所述流道（6）内填充有冷凝剂；

所述翅片（2）进一步包括翅片本体（23）和位于翅片本体（23）上端的折弯部（8），所述翅片本体（23）下端具有一向上折弯的翻边部（9），此翻边部（9）与翅片本体（23）下部面对面设置，相邻的所述翅片（2）的翅片本体（23）之间设有间隙（7），此翅片（2）的翻边部（9）和翅片本体（23）下部均嵌入安装槽（3）中，所述翅片（2）的折弯部（8）与相邻翅片（2）的翅片本体（23）靠近。

2.根据权利要求1所述的发热电子元器件散热装置，其特征在于：所述翻边部（9）的末端具有一向下的次翻边部（91），此次翻边部（91）位于翻边部（9）和翅片本体（23）之间，且次翻边部（91）位于安装槽（3）内。

3.根据权利要求1所述的发热电子元器件散热装置，其特征在于：所述折弯部（8）与翅片本体（23）的夹角为90°。

4.根据权利要求1所述的发热电子元器件散热装置，其特征在于：所述翻边部（9）和翅片本体（23）下部与安装槽（3）之间通过胶粘、压铆或焊接连接。

5.根据权利要求1所述的发热电子元器件散热装置，其特征在于：所述翅片（2）的厚度为0.8~1.2mm。

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