CN210123256U - 一种热交换器扁管 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热交换器扁管,包括散热管本体，散热管本体内部设置有折叠部，折叠部将散热管本体隔离成两个空腔，折叠部由两个空腔相邻的两个壁组成，所述折叠部的结构为由两个空腔相邻的两个壁扣压连接组成。本实用新型的结构强化了折叠部的闭合效果，不易造成开裂泄露，同时提高了折叠部的强度，抗挤压和内部压力能力都有很大提高，延长了散热管的使用寿命；本实用新型折叠部无需全部依赖高频焊接技术，可降低加工散热管片材的厚度，对薄壁不适合高频焊接的片材，在非焊接情况下，达到了焊接闭合强度效果，使散热管达到良好的轻量化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种换热器技术领域，具体地说是一种热交换器扁管。
背景技术
传统的热交换器扁管通常使用铜或铝复合材料采用折叠、高频焊工艺制成B型结构，又称折叠管或高频焊接管，即折叠部的两个支撑边腿之间通过高频焊接连接，参见公开号为102331195的中国专利，还有在传统B型散热管基础上增加脉冲波状中筋的散热管，如公开号为106767092的中国专利。现有的散热管由于折叠部即两条中间支撑边腿没有严格意义上的约束，使得在后续生产应用中变得不稳定在使用一段时间后，折叠部容易开裂，特别是此处受外力挤压或内部液体压力的影响，折叠部的两个相邻竖合金片之间或者折叠部与上下管壁之间都容易开裂造成泄露，从而影响了换热效果，造成资源浪费；
另外，高频焊管由于受到加工条件及复合成分的制约，材料要保证一定的厚度，才能达到稳定的应用，现有的高频焊管无法有效降低材料壁厚，而达到很好的轻量化效果。
发明内容
本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种折叠部连接牢固、强度高，不容易开裂造成泄露，折叠部连接固定时可不完全依赖于高频焊接，对加工薄壁不适合高频焊接的片材，可达到焊接连接的闭合强度，从而达到良好的轻量化效果。
本实用新型采用的技术方案如下：一种热交换器扁管，包括散热管本体，散热管本体内部设置有折叠部，折叠部和散热管本体为一体式结构，折叠部将散热管本体隔离成两个空腔，折叠部由两个空腔相邻的两个壁组成，其特征是：所述折叠部的结构为由两个空腔相邻的两个壁扣压连接组成，即一个壁紧密包绕另一个壁。
作为本实用新型的一种优选结构，所述的折叠部中，一个壁包绕另一个壁后继续向前延伸并紧贴所在空腔的内壁。
作为本实用新型的另一种优选结构，在散热管本体内部、折叠部的下方还设置有脉冲波形状的散热筋片。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
由于本实用新型将传统的折叠部的两个壁贴合加高频焊接式结构，改进为两个壁的扣压式结构，该结构强化了折叠部的闭合效果，不易造成开裂泄露，同时提高了折叠部的强度，抗挤压和内部压力能力都有很大提高，延长了散热管的使用寿命。另外，本实用新型折叠部采用扣压结构后，无需全部依赖高频焊接技术，可降低加工散热管片材的厚度，对薄壁不适合高频焊接的片材，在非焊接情况下，达到了焊接闭合强度效果，使散热管达到良好的轻量化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
图3为本实用新型实施例3的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1所示，本实用新型提供一种热交换器扁管，包括散热管本体1，通常在散热管本体1表面设置有复合钎焊层，散热管本体1内部设置有折叠部，折叠部和散热管本体1为一体式结构，折叠部将散热管本体1隔离成两个空腔2，折叠部实际是由两个空腔2相邻的两个壁组成的。本实施例中，所述折叠部的结构为由两个空腔2相邻的两个壁扣压连接组成，即一个壁紧密包绕另一个壁。参见图1，为了方便描述，折叠部中用于包绕的个壁简称长壁3，被包绕的那个壁简称短壁 4，短壁 4竖向设置有散热管本体1内部，长壁 3紧密的围绕短壁 4一周，这样，折叠部从截面来看便由三块片材扣合而成，强度和耐压能力都大幅度提高。
图2为本实用新型的实施例2，实施例2除了折叠部结构与实施例1的结构略有不同，其他技术方案均与实施例1相同，本实施例的折叠部的结构为一个壁包绕另一个壁后继续向前延伸并紧贴所在空腔2的内壁，参见图2，包绕的那个壁沿空腔2内壁横向延伸一段，即长壁 3包绕短壁 4后又紧贴空腔2的内壁横向延伸一段，使该拐角处增加了一个直角部，有效提高了该拐角处的强度，提高了散热管的支撑强度。
实施例3为本实用新型散热管的另一种优选结构，包括散热管本体1，通常在散热管本体1表面设置有复合钎焊层，散热管本体1内部设置有折叠部，折叠部和散热管本体1为一体式结构，折叠部将散热管本体1隔离成两个空腔2，折叠部实际是由两个空腔2相邻的两个壁组成的。本实施例中，所述的折叠部的结构为一个壁包绕另一个壁后继续向前延伸并紧贴所在空腔2的内壁，在散热管本体1内部、折叠部的下方还设置有脉冲波形状的散热筋片5。
由于本实用新型将传统的折叠部的两个壁贴合加高频焊接式结构，改进为两个壁的扣压式结构，通过扣压式结构使得管子形成力学闭合型腔，从而强化了管子的内外承压能力，同时也有效的抵抗了冷热冲击对管子的变形力,散热管不易开裂造成泄露，保证了在一个管子形成2个型腔的同时实现了管型的稳定可靠。延长了散热管的使用寿命。另外，本实用新型折叠部采用扣压结构后，无需全部依赖高频焊接技术，可降低加工散热管片材的厚度，使散热管达到良好的轻量化，其次，对薄壁不适合高频焊接的片材，在非焊接情况下，达到了焊接闭合强度效果。本实用新型可根据加工需要选择使用是否带有复合钎焊层的片材，如前所述，加工轻量化的散热管可选不带复合钎焊层的，若加工大型或传统厚度散热管时，可使用带有复合钎焊层的，在辊压、扣压工序后，再用高频焊接技术对折叠部或散热筋片5与散热热管本体进行高频焊接。
虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本实用新型的权利要求所描述的保护范围，都应当在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种热交换器扁管，包括散热管本体，散热管本体内部设置有折叠部，折叠部将散热管本体隔离成两个空腔，折叠部由两个空腔相邻的两个壁组成，其特征是：所述折叠部的结构为由两个空腔相邻的两个壁扣压连接组成，即一个壁紧密包绕另一个壁。
2.根据权利要求1所述的热交换器扁管,其特征是：所述的折叠部中，一个壁包绕另一个壁后继续向前延伸并紧贴所在空腔的内壁。
3.根据权利要求1或2所述的热交换器扁管,其特征是：在散热管本体内部、折叠部的下方还设置有脉冲波形状的散热筋片。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201920740606.7U CN210123256U (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种热交换器扁管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201920740606.7U CN210123256U (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种热交换器扁管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN210123256U true CN210123256U (zh) | 2020-03-03 |
Family
ID=69633373
Family Applications (1)
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| CN201920740606.7U Active CN210123256U (zh) | 2019-05-22 | 2019-05-22 | 一种热交换器扁管 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN210123256U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112902728A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-06-04 | 浙江银轮机械股份有限公司 | 换热管、换热芯体及换热器 |
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2019
- 2019-05-22 CN CN201920740606.7U patent/CN210123256U/zh active Active
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN112902728A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-06-04 | 浙江银轮机械股份有限公司 | 换热管、换热芯体及换热器 |
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