CN219037339U - 一种超声处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种超声处理装置，包括：容器总成，用于盛放待处理物，其内部限定有夹层空腔；超声发生器，设置在所述夹层空腔内；以及至少一个超声换能器，固定至所述容器总成，且与所述超声发生器连接，配置成受控地进行超声振动，以向所述待处理物施加超声作用。本实用新型的优点是使得超声处理装置能够独立使用，缩小了超声处理装置使用的局限性。

Description

一种超声处理装置

技术领域

本实用新型涉及食材处理技术领域，特别是涉及一种超声处理装置。

背景技术

随着人们生活水平的提高，用户对冰箱的要求也越来越高。为满足用户需求，部分冰箱上搭载有超声处理装置，超声处理装置作为一种新型的辅助处理工具，因其处理效率高、处理效果好受到了消费者的密切关注。

现有的超声处理装置，其超声发生器设置在冰箱的箱体顶部、搁置食材的容器设置储物间室内、超声换能器固定至容器并与超声发生器连接，通过启动超声发生器可以驱动超声换能器进行振动，从而向容器中的食材施加超声作用，提高食材的处理效率和处理效果。

但是此种超声处理装置仅局限于在冰箱上使用，而冰箱多数时间是不需要对食材进行处理的，容器搁置在储物间室内也无疑会导致储物间室内可存放物品的空间减小，因此，有必要提供一种能够独立使用的超声处理装置，缩小超声处理装置使用的局限性。

本背景技术所公开的上述信息仅仅用于增加对本申请背景技术的理解，因此，其可能包括不构成本领域普通技术人员已知的现有技术。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种能够独立使用的超声处理装置。

本实用新型的一个进一步的目的是要防止超声换能器过热损坏。

特别地，本实用新型提供了一种超声处理装置，包括：

容器总成，用于盛放待处理物，其内部限定有夹层空腔；

超声发生器，设置在夹层空腔内；以及

至少一个超声换能器，固定至容器总成，且与超声发生器连接，配置成受控地进行超声振动，以向待处理物施加超声作用。

可选地，容器总成包括容器主体和容器基座，容器主体固定设置或活动设置在容器基座中，与容器基座之间形成夹层空腔。

可选地，容器总成具有上底板和下底板，上底板与下底板之间形成夹层空腔。

可选地，超声处理装置还包括：

电源板、控制板和显示板，其中，电源板分别与控制板、显示板以及超声发生器连接，其具有用于与外界电源相连接的电源接头。

可选地，电源板、控制板和显示板均设置在夹层空腔内。

可选地，夹层空腔内还设置有集成支架，集成支架的底部向上凹陷形成有多个封装槽，超声发生器、电源板、控制板和显示板分别被装嵌在各封装槽内。

可选地，超声换能器设置有多个，多个超声换能器沿容器主体的长度方向在容器主体的底壁下表面间隔排布。

可选地，超声处理装置还包括：

散热装置，设置在夹层空腔内，配置成受控地对容器主体和/或超声换能器进行散热。

可选地，散热装置包括至少一个半导体制冷片，半导体制冷片具有制冷端和制热端，制冷端与容器主体和/或超声换能器相抵接。

可选地，半导体制冷片的制冷端与容器主体之间设置有传冷片；和/或

半导体制冷片的制冷端与超声换能器之间设置有传冷杆。

可选地，散热装置还包括散热翅片，散热翅片与半导体制冷片的制热端连接，配置成对半导体制冷片的制热端进行散热。

可选地，散热装置还包括散热风扇，设置在散热翅片的外周，配置成受控地朝向散热翅片吹风，以对散热翅片进行散热。

可选地，散热翅片与容器主体之间设置有隔热层，隔热层用于阻断散热翅片与容器主体之间的热传递。

本实用新型的超声处理装置，其容器总成的内部限定有夹层空腔，超声发生器设置在夹层空腔内，超声换能器固定在容器总成上，且与超声发生器连接。这样在使用超声处理装置时，通过启动夹层空腔内的超声发生器即可驱动超声换能器进行超声振动。由于超声发生器是设置在容器总成内部的，便于随容器总成携带，可以在能够接通电源的任何场景下使用，缩小了使用的局限性。

进一步地，本实用新型的超声处理装置，其容器总成的夹层空腔内还设置有散热装置，散热装置能够及时地对超声换能器进行散热，从而延缓超声换能器的升温速度，进而延长超声换能器的单次启动时长，缩短待处理物的处理周期，使得待处理物能够在较短时间内完成处理，提高了用户的使用体验。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的超声处理装置的示意性结构图；

图2是根据本实用新型一个实施例的超声处理装置的示意性分解图；

图3是根据本实用新型一个实施例的集成支架的示意性俯视图；

图4是根据本实用新型一个实施例的集成支架与散热装置的示意性结构图；

图5是根据本实用新型一个实施例的散热装置、容器主体和超声换能器的示意性分解图；

图6是根据本实用新型一个实施例的容器基座的示意性结构图。

附图标记：100、容器总成；101、夹层空腔；110、容器主体；120、容器基座；121、防水盖；122、限位板；123、限位口；124、垫脚；125、通风格栅；200、超声发生器；300、超声换能器；400、电源板；410、电源接头；500、控制板；600、显示板；700、集成支架；710、封装槽；800、散热装置；810、半导体制冷片；821、传冷片；822、传冷杆；830、散热翅片；831、平板；832、纵板；833、气流通道；840、散热风扇；850、隔热层；851、让位口；900、温度检测装置。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

本实用新型提供了一种超声处理装置，图1是根据本实用新型一个实施例的示意性结构图，图2是根据本实用新型一个实施例的超声处理装置的示意性分解图，图3是根据本实用新型一个实施例的集成支架700的示意性俯视图。

参照图1至图3，超声处理装置可以包括容器总成100、超声发生器200和至少一个超声换能器300，其中，容器总成100用于盛放待处理物，容器总成100的内部限定有夹层空腔101，超声发生器200设置在夹层空腔101内，超声换能器300固定至容器总成100，超声换能器300与超声发生器200连接，配置成受控地进行超声振动，从而向待处理物施加超声作用。

需要说明的是，本实用新型实施例的超声处理装置的功能包括但不限于超声腌制、超声泡发、超声解冻、超声清洗等。例如，当超声处理装置被用于超声腌制时，待处理物可以是待腌制的食材，超声换能器300产生的超声作用施加至待腌制的食材可以提高腌制液的渗透速度，缩短腌制时长并提升腌制品质。

由于容器总成100的内部限定有夹层空腔101，超声发生器200设置在夹层空腔101内，超声换能器300固定在容器总成100上，且与超声发生器200连接。这样在使用超声处理装置时，通过启动夹层空腔101内的超声发生器200即可驱动超声换能器300进行超声振动。由于超声发生器200是设置在容器总成100内部的，便于随容器总成100携带，使得超声处理装置可以在能够接通电源的任何场景下使用，缩小了使用的局限性。

在本实用新型一可选实施例中，容器总成100可以包括容器主体110和容器基座120，容器主体110的高度小于容器基座120的高度，容器主体110设置在容器基座120中，与容器基座120之间形成上述中的夹层空腔101。容器主体110优选为不锈钢材质，容器基座120优选为塑料材质，容器主体110在容器基座120内的设置方式可以是固定设置，也可以是活动设置，优选为固定设置，这样可以防止容器主体110从容器基座120中意外脱离，防止超声换能器300与超声发生器200之间的连接线因受拉扯发生断裂。

在本实施例中，容器总成100整体为方形结构，其中，容器主体110的长宽高为280mm×220mm×50mm，容器基座120的长宽高为300mm×240mm×110mm。当然，容器主体110和容器基座120的具体尺寸可以根据需求有针对性地进行设置，本实用新型对此不做限制。

在其他一些可选实施例中，容器总成100也可以具有上底板和下底板，在上底板与下底板之间形成上述中的夹层空腔101。

超声处理装置还可以包括电源板400、控制板500和显示板600，其中，电源板400具有用于与外界电源相连接的电源接头410，电源接头410应设置在易于插接的位置处，例如，可以是容器基座120的端部。电源板400分别与控制板500、显示板600以及超声发生器200连接，以分别向控制板500、显示板600和超声发生器200供电。控制板500可以与超声发生器200信号连接，用于启停超声发生器200以及调节超声发生器200的超声频率、超声功率等参数。显示板600上可以设置有功能选择按键，用于供用户选择超声处理装置的功能，如超声腌制、超声泡发等，在选择完功能以后，控制板500可以控制超声发生器200按照与该功能对应的参数启动。

在本实用新型附图所示的实施例中，电源板400、控制板500和显示板600均设置在夹层空腔101内。这样，既可以对电源板400、控制板500和显示板600进行保护，防止因裸露在外而发生损坏，另一方面也可以提高用户的使用安全性，降低漏电的风险。

考虑到超声换能器300的持续振动，一定程度上会导致容器主体110的连接处产生裂缝，从而导致容器主体110内盛放的处理液发生渗漏，处理液经裂缝渗漏至电源板400、控制板500、显示板600和超声发生器200等部件上，容易造成部件损坏，特别是在工作状态下，各部件极易烧毁。

为解决上述问题，本实施例的夹层空腔101内还可以设置有集成支架700，集成支架700可以密封扣合在容器基座120的底壁上，集成支架700的底部向上凹陷形成有多个封装槽710，超声发生器200、电源板400、控制板500和显示板600分别被装嵌在各封装槽710内。如此，可以提高超声处理装置的使用安全性，即使夹层空腔101出现浸水现象，也不会影响超声发生器200、电源板400、控制板500和显示板600的正常使用。

特别地，在本实用新型附图所示的实施例中，超声发生器200、电源板400、控制板500和显示板600均是倒装在各封装槽710内的，采用倒置的安装方式本身也可以起到防水的作用，例如，滴落在电源板400上的水滴会优先从电源板400的顶部四周流下。

在其他一些可选实施例中，控制板500与显示板600可以集成在一起，电源板400与超声发生器200可以集成在一起。如此，可以降低超声处理装置的组装难度、提高组装效率。

超声换能器300可以设置有多个，多个超声换能器300沿容器主体110的长度方向在容器主体110的底壁下表面间隔排布。在处理过程中，可以同时启动各超声换能器300，利用各超声换能器300同时向待处理物施加超声作用，这样不仅可以加快处理速度，还可以提高处理的均匀性。

本实用新型附图所示的实施例中，超声换能器300为合金振子，超声换能器300的数量仅为两个，两个超声换能器300固有的超声频率可以相同也可以不同。具体地，超声换能器300的数量以及各超声换能器300的超声频率可以根据自身需求进行配置。

考虑到超声换能器300持续地高频振动会产生大量热量，容易使其自身因温度过高而发生过热损坏。超声换能器300又是直接固定在容器主体110上的，其产生的热量也会向容器主体110聚集，使得容器主体110的温度较高，导致待处理物与容器主体110的接触部分被熟化，严重影响待处理物的处理品质。

为解决上述问题，本实施例中的超声处理装置还可以包括散热装置800，散热装置800可以是风冷散热装置800、水冷散热装置800或半导体散热装置800，其可以设置在容器总成100的夹层空腔101内，主要用于及时地对容器主体110和超声换能器300进行散热，从而延缓超声换能器300的升温速度，延长超声换能器300的单次启动时长，缩短待处理物的处理周期，使待处理物能够在较短时间内完成处理，提高用户的使用体验。

图4是根据本实用新型一个实施例的集成支架700与散热装置800的示意性结构图，图5是根据本实用新型一个实施例的散热装置800、容器主体110和超声换能器300的示意性分解图，图6是根据本实用新型一个实施例的容器基座120的示意性结构图。

参照图4至图6，在本实用新型附图所示的实施例中，散热装置800为半导体散热装置800，半导体散热装置800的散热效率较为高效。半导体散热装置800可包括至少一个半导体制冷片810，半导体制冷片810具有制冷端和制热端，制冷端与容器主体110和超声换能器300相抵接。这样，半导体制冷片810在工作时，其制冷端产生的冷量能够及时地对容器主体110和超声换能器300进行冷却。由于半导体制冷片810的工作原理为本领域技术人员所习知，故这里不再赘述。

半导体制冷片810可以与容器主体110和超声换能器300直接接触，也可以与容器主体110和超声换能器300间接接触。在本实用新型附图所示的实施例中，半导体制冷片810与容器主体110和超声换能器300均是间接接触的。具体地，半导体制冷片810的制冷端与容器主体110之间设置有传冷片821、与超声换能器300之间设置有传冷杆822，制冷端的冷量可经传冷片821和传冷杆822分别传递至容器主体110和超声换能器300。

传冷片821和传冷杆822可以为铝制传冷片821和铝制传冷杆822，铝制传冷片821和铝制传冷杆822的质量轻且传热效率高，可以减少冷量的传递损失，提高半导体制冷片810的制冷效率。需要说明的是，由于超声换能器300在工作过程中是持续振动的，为使传冷杆822与超声换能器300稳定接触，还应在超声换能器300的表面还涂敷导热硅脂。

具体地，半导体制冷片810的数量与超声换能器300的数量相同，半导体制冷片810对应设置在超声换能器300的一侧，且其制冷端的顶部通过传冷片821与容器主体110的底壁下表面相抵接，其制冷端的一侧通过两个间隔设置的传冷杆822与超声换能器300的侧壁表面相抵接。

考虑到半导体制冷片810的制冷端与制热端也会通过空气以及自身材料进行逆向热传递，当制冷端与制热端的达到一定温差时，两种热传递的量相等会达到平衡点，使得正向热传递和逆向热传递相互抵消，此时制冷端和制热端的温度不会继续发生变化。为了使制冷端产生更低的温度，本实施例中的散热装置800还可以包括散热翅片830，散热翅片830与半导体制冷片810的制热端连接，制热端产生的热量可以传递至散热翅片830上，散热翅片830具有较大的散热面积，能够实现对制热端的快速散热。

进一步地，散热装置800还可以包括散热风扇840，散热风扇840设置在散热翅片830的外周，其主要用于受控地朝向散热翅片830吹风，进一步加快制热端的散热速度，提高制冷端对容器主体110和超声换能器300的制冷效果。

在本实用新型附图所示的实施例中，散热翅片830设置在集成支架700上，半导体制冷片810固定在散热翅片830上。散热翅片830可以包括一承托半导体制冷片810的平板831以及间隔设置在平板831底部的多个纵板832，相邻纵板832之间形成气流通道833，散热风扇840的出风口朝向各气流通道833设置，这样，可以较大程度地提升散热风扇840对散热翅片830的散热效果。

在本实施例中，散热风扇840为具有蜗壳的离心风扇，蜗壳上的出风口朝向气流通道833，离心风扇可以平置在集成支架700上，从而减少空间占用。当然，在其他一些实施例中，散热风扇840也可以为轴流风扇，轴流风扇的转轴沿气流通道833的长度方向布置。

由于散热翅片830与容器主体110的底壁之间的距离较小，为防止散热翅片830的热量向容器主体110的底壁传递，还可以在散热翅片830与容器主体110的底壁之间设置隔热层850，利用隔热层850来阻断散热翅片830与容器主体110之间的热传递。

在本实施例中，隔热层850可以为隔热泡沫，隔热层850的上表面与容器主体110的底壁下表面相贴合，隔热层850的下表面与散热翅片830的上表面相贴合，且其对应半导体制冷片810的位置处开设有避让半导体制冷片810的让位口851。

散热风扇840的上方设置有防水盖121，设置防水盖121的主要目的是防止容器主体110产生裂缝后容器主体110中的处理液滴落至散热风扇840，避免造成散热风扇840短路或损坏。防水盖121的一侧具有沿散热翅片830长度方向延伸的限位板122，限位板122与容器基座120的侧壁之间形成有限位口123，限位口123的形状与隔热层850的形状相适配，隔热层850装嵌在限位口123内，限位口123可以放置隔层发生移动。

在本实施例中，防水盖121、限位板122与容器基座120的侧壁为一体式结构，一体式结构的连接强度较大，稳定性较好，连接处不易发生断裂损坏。

容器基座120的底部四周设置有垫脚124，垫脚124可以将容器基座120的底壁向上支起，具体地，垫脚124可以由容器基座120的侧壁向下延伸而成。散热翅片830两端的容器基座120的侧壁、散热风扇840下方的容器基座120的底壁上均开设有通风格栅125，通风格栅125可以允许气流流经容器基座120，使得散热风扇840能够较为顺场地朝向散热翅片830吹风，对散热翅片830的散热效果较好。

集成支架700上还可以设置有温度检测装置900，温度检测装置900可以为温度传感器，其主要用于对超声换能器300的温度进行实时检测，温度检测装置900可以与控制板500连接，当超声换能器300的温度高于预设的温度参考值时，控制板500控制超声发生器200关闭，防止超声换能器300过热损坏，提高了超声处理装置使用的安全性。

容器基座120的底壁与各侧壁可以为分体式结构，在组装过程中，可以先将散热装置800固定在集成支架700上，然后将电源板400、控制板500、显示板600以及超声发生器200装嵌再集成支架700底部的封装槽710内，再将集成支架700通过螺钉等紧固件固定至容器基座120的侧壁，最后将容器基座120的底部通过螺钉等紧固件固定至集成支架700，以实现对集成支架700底部的封装。

根据上述任意一个可选实施例或多个可选实施例的组合，本实用新型实施例能够达到如下有益效果：

本实用新型的实施例的超声处理装置，其容器总成100的内部限定有夹层空腔101，超声发生器200设置在夹层空腔101内，超声换能器300固定在容器总成100上，且与超声发生器200连接。这样在使用超声处理装置时，通过启动夹层空腔101内的超声发生器200即可驱动超声换能器300进行超声振动。由于超声发生器200是设置在容器总成100内部的，便于随容器总成100携带，可以在能够接通电源的任何场景下使用，缩小了使用的局限性。

进一步地，本实用新型的超声处理装置，其容器总成100的夹层空腔101内还设置有散热装置800，散热装置800能够及时地对超声换能器300进行散热，从而延缓超声换能器300的升温速度，进而延长超声换能器300的单次启动时长，缩短待处理物的处理周期，使得待处理物能够在较短时间内完成处理，提高了用户的使用体验。

本领域技术人员应理解，在没有特别说明的情况下，本实用新型实施例中用于表示方位或位置关系的用语是以超声处理装置的实际使用状态为基准而言的，这些用语仅是为了便于描述和理解本实用新型的技术方案，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。本领域的普通技术人员，应该可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实施例的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (13)

1.一种超声处理装置，其特征在于，包括：

容器总成，用于盛放待处理物，其内部限定有夹层空腔；

超声发生器，设置在所述夹层空腔内；以及

至少一个超声换能器，固定至所述容器总成，且与所述超声发生器连接，配置成受控地进行超声振动，以向所述待处理物施加超声作用。

2.根据权利要求1所述的超声处理装置，其特征在于，

所述容器总成包括容器主体和容器基座，所述容器主体固定设置或活动设置在所述容器基座中，与所述容器基座之间形成所述夹层空腔。

3.根据权利要求1所述的超声处理装置，其特征在于，

所述容器总成具有上底板和下底板，所述上底板与所述下底板之间形成所述夹层空腔。

4.根据权利要求1所述的超声处理装置，其特征在于，还包括：

电源板、控制板和显示板，其中，所述电源板分别与所述控制板、所述显示板以及所述超声发生器连接，其具有用于与外界电源相连接的电源接头。

5.根据权利要求4所述的超声处理装置，其特征在于，

所述电源板、所述控制板和所述显示板均设置在所述夹层空腔内。

6.根据权利要求4所述的超声处理装置，其特征在于，

所述夹层空腔内还设置有集成支架，所述集成支架的底部向上凹陷形成有多个封装槽，所述超声发生器、所述电源板、所述控制板和所述显示板分别被装嵌在各所述封装槽内。

7.根据权利要求2所述的超声处理装置，其特征在于，

所述超声换能器设置有多个，多个所述超声换能器沿所述容器主体的长度方向在所述容器主体的底壁下表面间隔排布。

8.根据权利要求2所述的超声处理装置，其特征在于，还包括：

散热装置，设置在所述夹层空腔内，配置成受控地对所述容器主体和/或所述超声换能器进行散热。

9.根据权利要求8所述的超声处理装置，其特征在于，

所述散热装置包括至少一个半导体制冷片，所述半导体制冷片具有制冷端和制热端，所述制冷端与所述容器主体和/或所述超声换能器相抵接。

10.根据权利要求9所述的超声处理装置，其特征在于，

所述半导体制冷片的制冷端与所述容器主体之间设置有传冷片；和/或

所述半导体制冷片的制冷端与所述超声换能器之间设置有传冷杆。

11.根据权利要求9所述的超声处理装置，其特征在于，

所述散热装置还包括散热翅片，所述散热翅片与所述半导体制冷片的制热端连接，配置成对所述半导体制冷片的制热端进行散热。

12.根据权利要求11所述的超声处理装置，其特征在于，

所述散热装置还包括散热风扇，设置在所述散热翅片的外周，配置成受控地朝向所述散热翅片吹风，以对所述散热翅片进行散热。

13.根据权利要求11所述的超声处理装置，其特征在于，

所述散热翅片与所述容器主体之间设置有隔热层，所述隔热层用于阻断所述散热翅片与所述容器主体之间的热传递。

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