CN106136927B - 烹饪器具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烹饪器具，所述烹饪器具包括杯体，制冷装置，所述制冷装置包括：半导体制冷片和散热器，所述半导体制冷片的冷端与所述杯体相连；所述散热模块与所述半导体制冷片的热端相连。根据本发明的烹饪器具，可以实现对杯体内的液体快速安全地制冷，使用方便。

Description

烹饪器具

技术领域

本发明属于家用电器领域，具体而言，涉及一种烹饪器具。

背景技术

现有的很多烹饪器具大多都不带制冷装置，在烹饪完成后如果需要降温则需要将烹饪好的食品或饮品放入冰箱。

比如榨汁机，目前榨汁机榨出来的果汁温度都是水果原先的温度，甚至在榨汁出的果汁的温度比水果原先的温度更高，在炎热夏日，为了增强果汁的口感，需要将榨汁出的果汁放入密封容器，再放进冰箱冷冻，冷冻所需时间与冰箱的温度有关，如果放置在冷藏室，果汁的温度下降7℃-8℃需几个小时，如果放在冷冻室，果汁的温度下降7℃-8℃需至少半小时。这种冷冻果汁的方法耗时长操作复杂，且需要配套使用冰箱。更严重的是，很多果汁易氧化，比如苹果汁，放置超过10分钟就开始氧化严重，果汁的鲜度、色相和口感等明显变差，存在改进空间

对于水壶，水烧开后温度很高，在炎热夏日，如果希望饮用冰水，需要先等开水冷却到接近常温才能放入冰箱冷冻，所需的时间更长，存在改进空间。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种冷却速度快的烹饪器具。

根据本发明的烹饪器具，所述烹饪器具包括杯体，制冷装置，所述制冷装置包括：半导体制冷片和散热器，所述半导体制冷片的冷端与所述杯体相连；所述散热模块与所述半导体制冷片的热端相连。

根据本发明的烹饪器具，可以实现对杯体内的液体快速安全地制冷，使用方便。

另外，根据本发明上述实施例的烹饪器具还可以具有如下附加的技术特征：

可选地，所述散热模块包括散热器，所述散热器包括：散热基座，所述散热基座的一面与所述热端贴合；散热翅片，所述散热翅片与所述散热基座的另一面相连。

可选地，所述散热器与所述半导体制冷片之间夹设有导热硅脂层。

可选地，所述散热模块包括：热管，所述热管的一端与所述热端相连；散热片，所述散热片套设在所述热管的另一端。

进一步地，所述热管包括多排管束。

进一步地，所述多排管束的长度不同。

可选地，所述热管与所述半导体制冷片之间夹设有导热硅脂层。

可选地，所述散热模块包括水冷组件。

进一步地，所述水冷组件包括：散热水箱，所述散热水箱与所述半导体制冷片的热端相连；水泵，所述水泵的出水口与所述散热水箱的进水口相连；散热管，所述散热管的进水口与所述散热水箱的出水口相连，所述散热管的出水口与所述水泵的进水口相连；所述散热水箱、水泵和散热管形成冷却循环回路。

可选地，所述水冷组件还包括：冷却槽，所述散热管浸在所述冷却槽的冷却液中。

可选地，所述散热水箱与所述半导体制冷片之间夹设有导热硅脂层。

可选地，所述烹饪器具还包括：风机，所述风机适于给所述散热模块散热。

可选地，所述烹饪器具还包括：散冷器，所述散冷器的一面适于与所述榨汁杯或者所述壶体相连且另一面与所述冷端相连。

进一步地，所述散冷器与所述半导体制冷片之间夹设有导热硅脂层。

可选地，所述散冷器适于包覆所述杯体，且所述冷端与所述散冷器的外底面贴合。

可选地，所述散冷器包括：散冷基座和散冷翅片，所述散冷翅片与所述散冷基座的一面相连，且所述散冷翅片适于伸入所述榨汁杯或者所述壶体的容纳空间内，所述散冷基座的另一面与所述冷端贴合，且所述散冷基座适于构成所述杯体的至少一部分。

优选地，所述半导体制冷片上套设有与其厚度相同的保护圈。

所述烹饪器具还包括：温度检测装置，所述温度检测装置安装所述杯体上；控制器，所述控制器分别与所述温度检测装置和所述制冷装置相连以根据所述温度检测装置的温度检测值控制所述制冷装置的启停。

所述烹饪器具为榨汁机且还包括：螺旋推进器，所述螺旋推进器与所述榨汁机的电机轴相连以适于带动所述杯体内的液体流动。

附图说明

图1是根据本发明一种实施例的制冷装置的结构示意图；

图2是根据本发明另一种实施例的制冷装置的结构示意图(示出榨汁杯)；

图3是根据本发明另一种实施例的制冷装置的结构示意图(未示出榨汁杯)；

图4是根据本发明又一种实施例的制冷装置的结构示意图；

图5是根据本发明实施例的榨汁机的结构示意图；

图6是图5中B处的放大图；

图7是根据本发明实施例的烹饪器具的结构示意图。

附图标记：

榨汁机1000，

制冷装置100，

散热模块10、

散冷器1，散冷基座11，散冷翅片12，

半导体制冷片2，冷端21，热端22，

散热器3，散热基座31，散热翅片32，

热管41，散热片42，

水冷组件5，散热水箱51，水泵52，散热管53，冷却槽54，管道55，

风机6，

榨汁杯200，螺旋推进器300，温度检测装置400，电机轴500，控制器600，外壳710，电源板720、滤网组件730、电机740、推料棒750、接渣杯760。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“厚度”、“上”、“下”、“底”、“内”、“外”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

下面参照图1-图7详细描述根据本发明实施例的烹饪器具。烹饪器具包括杯体和制冷装置100。烹饪器具可以为榨汁机1000，或者烹饪器具可以为水壶，制冷装置100主要用于快速冷却榨汁机1000内的液体或水壶内的液体。杯体可以为榨汁机1000的榨汁杯200或水壶的壶体，榨汁杯200用于接取准备给用户的果汁。

制冷装置100包括半导体制冷片2和散热模块10，为了提升散热效果，烹饪器具还可以包括风机6，风机6用于给散热模块10散热。

半导体制冷片2主要是利用半导体材料的珀尔帖效应实现制冷，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，并维持一定的温差。半导体制冷片2包括热端22和冷端21，热端22与冷端21之间可以维持一定的温差。

半导体制冷片2的冷端21与杯体相连，以迅速降低壶体内液体的温度，散热模块10与半导体制冷片2的热端22相连，以吸收半导体制冷片2的热端22的热量，降低半导体制冷片2的热端22的温度。

这样，半导体制冷片2的冷端21可以从杯体内的液体持续吸收热量，快速降低杯体内的液体的温度。

下面参照图1-图7详细描述根据本发明一些实施例的用于烹饪器具的制冷装置100。

在本发明的第一个优选实施例中，如图1所示，用于烹饪器具的制冷装置100包括半导体制冷片2和散热模块10，散热模块10包括散热器3。

半导体制冷片2的冷端21适于与榨汁机1000的榨汁杯200相连，以迅速降低榨汁杯200内液体的温度，或者半导体制冷片2的冷端21适于与水壶的壶体相连，以迅速降低壶体内液体的温度；半导体制冷片2的热端22连接有散热器3，以吸收半导体制冷片2的热端22的热量，降低半导体制冷片2的热端22的温度。这样，半导体制冷片2的冷端21可以从榨汁杯200内的液体或者壶体内的液体持续吸收热量，快速降低榨汁杯200内或壶体内液体的温度，例如将榨汁杯200的温度降低至0-15度，该温度可以根据用户的需要选择。

制冷装置100的制冷时间以及制冷功率、需要制冷的液体的体积以及需要降低的温度数形成函数关系：时间＝比热容×液体体积(升)×液体密度×降温度数÷制冷功率。比如在制冷功率为100W的情况下，给500ml的果汁降温8℃，所需时间不到3分钟。

进一步地，如图1所示，散热器3的散热效率高且结构简单，可以加快半导体制冷片2的热端22的热量散失速度，进而可以更快地冷却榨汁杯200或壶体内的液体。

如图1所示，散热器3可以包括散热基座31和散热翅片32，散热基座31的一面与热端22贴合，散热翅片32与散热基座31的另一面相连。散热器3的结构简单，有利于缩小整个制冷装置100的尺寸。需要说明的是，在下文的描述中，为了描述的方便，特将部件的上表面指代为一面，部件的下表面指代为另一面。

散热器3的散热基座31与半导体制冷片2的热端22的接触面积越大，二者之间的热交换速度越快，为了减小相互贴合的散热基座31与热端22之间的接触间隙对散热效率的影响，进一步地，散热器3与半导体制冷片2之间可以夹设有导热硅脂层，也就是说，散热器3的散热基座31与半导体制冷片2的热端22之间可以夹设有导热硅脂层，导热硅脂层的导热率高且可以填充散热器3的散热基座31与半导体制冷片2的热端22之间的接触间隙。由此，提高了散热器3与半导体制冷片2之间的热交换速度，进而使制冷装置100的制冷速度得以提升。

可选地，散热器3可以为铝制件，铝的导热率好，质量轻，且价格便宜，有利于减轻制冷装置100的重量，降低制造成本。

可选地，散热器3也可以为铜制件，铜的导热率高，可以迅速地与半导体制冷片2的热端22进行热交换，进而优化制冷装置100的制冷效果。

进一步地，如图1所示，烹饪器具还可以包括风机6，风机6适于给散热器3散热，以加快散热器3的热量散失。为了进一步优化散热器3的散热效果，如图1所示，风机6吹出的风向(如图1中的箭头A所示)可以正对着散热器3的散热翅片32。

半导体制冷片2的冷端21适于冷却榨汁杯200或者壶体内的液体。进一步地，用于烹饪器具的制冷装置100还可以包括散冷器1，散冷器1的一面适于与杯体，例如榨汁杯200或者壶体相连，且散冷器1的另一面与半导体制冷片2的冷端21相连。也就是说，半导体制冷片2的冷端21通过散冷器1与榨汁杯200或者壶体相连，一方面可以防止温度过低的半导体制冷片2的冷端21损伤榨汁杯200或者壶体，另一方面可以优化半导体制冷片2与榨汁杯200或者壶体内液体的热交换效率。

散冷器1可以为铝制件，铝的导热率好，质量轻，且价格便宜，有利于减轻制冷装置100的重量，降低制造成本。

可选地，散冷器1可以为铜制件，铜的导热率和延展性都好，可以根据更好地制为需要的形状，迅速地与半导体制冷片2的冷端21进行热交换，进而加快制冷装置100的制冷速度。

进一步地，散冷器1与半导体制冷片2之间可以夹设有导热硅脂层。也就是说，散冷器1的另一面与半导体制冷片2的冷端21之间可以夹设有导热硅脂层，导热硅脂层的导热率高且可以填充散冷器1的另一面与半导体制冷片2的冷端21之间的接触间隙。由此，可以提高散冷器1与半导体制冷片2之间的热交换速度，进而使制冷装置100的制冷速度得以提升。

散冷器1可以有多种结构。在本发明的一些可选实施例中，如图2所示，散冷器1适于包覆杯体，例如包覆榨汁机1000的榨汁杯200或者水壶的壶体，可以理解的是，散冷器1可以构造为与榨汁杯200或者壶体的形状相似的结构。半导体制冷片2的冷端21可以与散冷器1的外底面贴合。由此，可以增大散冷器1与榨汁杯200或者壶体之间的接触面积，加快半导体制冷片2的冷端21与榨汁杯200或者壶体内液体的热交换速度，进而优化制冷装置100的制冷速度。

在本发明的另一些可选实施例中，如图6所示，散冷器1可以包括散冷基座11和散冷翅片12，散冷基座11的一面连接有散冷翅片12，散冷基座11的另一面与半导体制冷片2的冷端21贴合。散冷基座11适于构成杯体的至少一部分，例如散冷基座11适于构成榨汁杯200的至少部分杯底，散冷翅片12适于伸入杯体，例如榨汁杯200的容纳空间内，或者散冷基座11适于构成壶体的至少部分底壁，散冷翅片12适于伸入杯体，例如壶体的容纳空间内。

由此，散冷器1可以直接与榨汁杯200或壶体内的液体进行热交换，削弱了榨汁杯200或壶体对热交换的负面影响，使散冷器1与榨汁杯200或壶体内的液体之间的热交换效率得到提升，进而优化制冷装置100的制冷速度。

半导体制冷片2被夹设在散热器3与散冷器1之间，为了增加半导体制冷片2与散热器3或散冷器1之间接触面积，需要在三者之间施加压力，而半导体制冷片2的抗压强度比较小，为了防止半导体制冷片2被压碎，可以在半导体制冷片2上套设有与其厚度相同的保护圈。

综上所述，根据本发明实施例的用于烹饪器具的制冷装置100，包括散冷器1、半导体制冷片2和散热器3，半导体制冷片2的冷端21与散冷器1的散冷基座11贴合，热端22与散热器3的散热基座31贴合，且冷端21与散冷基座11之间以及热端22与散热基座31之间均夹设有导热硅脂层，散热基座31上连接有散热翅片32，且风机6正对散热翅片32，散冷基座11适于构成榨汁杯200的至少部分杯底或者壶体的至少部分底壁，散冷翅片12适于伸入榨汁杯200或者壶体的容纳空间内。半导体制冷片2通电后，冷端21与散冷器1进行热交换，散冷器1与榨汁杯200或者壶体内的液体进行热交换，半导体制冷片2的热端22与散热器3进行热交换，散热器3与环境进行热交换，由此可以实现榨汁杯200或者壶体内的液体的快速冷却。

在本发明的第二个优选实施例中，如图1-图6所示，用于烹饪器具的制冷装置100包括散冷器1、半导体制冷片2和散热模块10。半导体制冷片2主要是利用半导体材料的珀尔帖效应实现制冷，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，并维持一定的温差。

半导体制冷片2包括热端22和冷端21，热端22与冷端21之间可以维持一定的温差。半导体制冷片2的热端22连接有散热模块10，以吸收半导体制冷片2的热端22的热量，降低半导体制冷片2的热端22的温度；半导体制冷片2的冷端21适于与散冷器1的另一面相连，散冷器1的一面适于与杯体，例如榨汁机1000的榨汁杯200相连，以与榨汁杯200内液体的进行热交换，或者散冷器1的一面适于与水壶的壶体相连，以与壶体内液体进行热交换。这样，半导体制冷片2的冷端21可以从榨汁杯200内的液体或者壶体内的液体持续吸收热量，快速降低榨汁杯200内或壶体内液体的温度。

制冷装置100的制冷时间以及制冷功率、需要制冷的液体的体积以及需要降低的温度数形成函数关系：时间＝比热容×液体体积(升)×液体密度×降温度数÷制冷功率。比如在制冷功率为100W的情况下，给500ml的果汁降温8℃，所需时间不到3分钟。

进一步地，如图2-图3所示，散热模块10可以包括热管41和散热片42。热管41是利用介质在热端22的一端蒸发后在另一端冷凝的相变过程，使热量快速传导。其中热管41的一端与半导体制冷片2的热端22相连，以快速将半导体制冷片2的热端22的热量传导出去，且热管41的另一端套设有散热片42，以使介质在热管41的另一端迅速冷凝。由于热管41具有很高的导热性，因此，半导体制冷片2的热端22的温度可以保持在较低的水平，由此，加快了制冷装置100的冷却速度。

为了加快半导体制冷片2的热端22的热量传导，热管41可以包括多排管束。

长度较大的管束具有较好的热传导性能，长度较短的管束热响应较快。进一步地，多排管束的长度可以不同。也就是说，热管41包括多排长短不同的管束，由此，兼顾了热管41的热传导性能以及热响应速度，进而优化制冷装置100的冷却效果。

进一步地，热管41与半导体制冷片2之间可以夹设有导热硅脂层。导热硅脂层的导热率高且可以填充热管41与半导体制冷片2的热端22之间的接触间隙。由此，提高了热管41与半导体制冷片2之间的热交换速度，进而使制冷装置100的制冷速度得以提升。

如图2-图3所示，散热片42可以构造为中部较厚，边缘较薄的结构，且散热片42的中部套设在热管41的另一端上。由此增大了热管41与散热片42的接触面积，使介质在热管41的另一端更快冷凝。

进一步地，如图2-图3所示，用于烹饪器具的制冷装置100还可以包括风机6，风机6适于给散热片42散热，以加快散热片42的热量散失。为了进一步优化散热片42的散热效果，如图2-图3所示，风机6吹出的风向(如图2和图3中的箭头A所示)可以正对着散热片42。

半导体制冷片2的冷端21通过散冷器1与榨汁杯200或者壶体相连。散冷器1可以为铝制件，铝的导热率好，质量轻，且价格便宜，有利于减轻制冷装置100的重量，降低制造成本。

可选地，散冷器1可以为铜制件，铜的导热率和延展性都好，可以根据更好地制为需要的形状，迅速地与半导体制冷片2的冷端21进行热交换，进而加快制冷装置100的制冷速度。

进一步地，散冷器1与半导体制冷片2之间可以夹设有导热硅脂层。也就是说，散冷器1的另一面与半导体制冷片2的冷端21之间可以夹设有导热硅脂层，导热硅脂层的导热率高且可以填充散冷器1的另一面与半导体制冷片2的冷端21之间的接触间隙。由此，可以提高散冷器1与半导体制冷片2之间的热交换速度，进而使制冷装置100的制冷速度得以提升。

散冷器1可以有多种结构。在本发明的一些可选实施例中，如图2所示，散冷器1适于包覆杯体，例如包覆榨汁机1000的榨汁杯200或者水壶的壶体，可以理解的是，散冷器1可以构造为与榨汁杯200或者壶体的形状相似的结构。半导体制冷片2的冷端21可以与散冷器1的外底面贴合。由此，可以增大散冷器1与榨汁杯200或者壶体之间的接触面积，加快半导体制冷片2的冷端21与榨汁杯200或者壶体内液体的热交换速度，进而优化制冷装置100的制冷速度。

在本发明的另一些可选实施例中，如图6所示，散冷器1可以包括散冷基座11和散冷翅片12，散冷基座11的一面连接有散冷翅片12，散冷基座11的另一面与半导体制冷片2的冷端21贴合。散冷基座11适于构成杯体的至少一部分，例如散冷基座11适于构成榨汁杯200的至少部分杯底，散冷翅片12适于伸入杯体，例如榨汁杯200的容纳空间内，或者散冷基座11适于构成壶体的至少部分底壁，散冷翅片12适于伸入杯体，例如壶体的容纳空间内。

由此，散冷器1可以直接与榨汁杯200或壶体内的液体进行热交换，削弱了榨汁杯200或壶体对热交换的负面影响，使散冷器1与榨汁杯200或壶体内的液体之间的热交换效率得到提升，进而优化制冷装置100的制冷速度。

半导体制冷片2被夹设在热管41与散冷器1之间，为了增加半导体制冷片2与热管41或散冷器1之间接触面积，需要在三者之间施加压力，而半导体制冷片2的抗压强度比较小，为了防止半导体制冷片2被压碎，可以在半导体制冷片2上套设有与其厚度相同的保护圈。

综上所述，根据本发明实施例的用于烹饪器具的制冷装置100，包括散冷器1、半导体制冷片2、热管41和散热片42，半导体制冷片2的冷端21与散冷器1的散冷基座11贴合，热端22与热管41贴合，且冷端21与散冷基座11之间以及热端22与热管41之间均夹设有导热硅脂层，热管41上套设有散热片42，且风机6正对散热片42，散冷基座11适于构成榨汁杯200的至少部分杯底或者壶体的至少部分底壁，散冷翅片12适于伸入榨汁杯200或者壶体的容纳空间内。半导体制冷片2通电后，冷端21与散冷器1进行热交换，散冷器1与榨汁杯200或者壶体内的液体进行热交换，半导体制冷片2的热端22与热管41进行热交换，散热片42吸收热管41的热量再与环境进行热交换，由此可以实现榨汁杯200或者壶体内的液体的快速冷却。

在本发明的第三个优选实施例中，如图4-图5所示，用于烹饪器具的制冷装置100包括半导体制冷片2和水冷组件5，也就是说，在该实施例中，散热模块10包括水冷组件5。半导体制冷片2主要是利用半导体材料的珀尔帖效应实现制冷，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量和放出热量，并维持一定的温差。

半导体制冷片2包括热端22和冷端21，热端22与冷端21之间可以维持一定的温差。半导体制冷片2的冷端21适于与榨汁机1000的榨汁杯200相连，以迅速降低榨汁杯200内液体的温度，或者半导体制冷片2的冷端21适于与水壶的壶体相连，以迅速降低壶体内液体的温度；半导体制冷片2的热端22连接有水冷组件5，以吸收半导体制冷片2的热端22的热量，降低半导体制冷片2的热端22的温度。这样，半导体制冷片2的冷端21可以从榨汁杯200内的液体或者壶体内的液体持续吸收热量，快速降低榨汁杯200内或壶体内液体的温度。

制冷装置100的制冷时间以及制冷功率、需要制冷的液体的体积以及需要降低的温度数形成函数关系：时间＝比热容×液体体积(升)×液体密度×降温度数÷制冷功率。比如在制冷功率为100W的情况下，给500ml的果汁降温8℃，所需时间不到3分钟。

进一步地，如图4-图5所示，水冷组件5可以包括散热水箱51、水泵52和散热管53，其中散热水箱51可以与半导体制冷片2的热端22相连，以降低半导体制冷片2的热端22的温度。散热水箱51、水泵52和散热管53可以形成冷却循环回路，具体的连接方式为：水泵52的出水口与散热水箱51的进水口相连，散热管53的进水口与散热水箱51的出水口相连，散热管53的出水口与水泵52的进水口相连。半导体制冷片2的热端22通过散热水箱51的箱体与散热水箱51内的冷却液进行热交换，散热水箱51内的冷却液从散热水箱51的出水口经过散热管53的进水口流入散热管53，在散热管53内与外界环境进行热交换以被冷却，散热管53内被冷却的冷却液从散热管53的出水口经过水泵52的进水口流入水泵52，再从水泵52的出水口经过散热水箱51的进水口进入散热水箱51内与半导体制冷片2的热端22进行热交换，水泵52提供冷却液循环流动的动力。该冷却循环回路可以不断地从半导体制冷片2的热端22吸收热量，由此实现制冷装置100的快速制冷。

进一步地，散热水箱51与半导体制冷片2之间可以夹设有导热硅脂层，导热硅脂层的导热率高且可以填充散热水箱51与半导体制冷片2的热端22之间的接触间隙。由此，提高了散热水箱51与半导体制冷片2之间的热交换速度，进而使制冷装置100的制冷速度得以提升。

可选的，如图4-图5所示，散热水箱51、水泵52和散热管53之间可以通过管道55连通。

优选地，如图4-图5所示，散热管53可以形成首尾相连的U型结构。

进一步地，水冷组件5还可以包括冷却槽54，冷却槽54内盛有冷却液，且散热管53浸在冷却槽54的冷却液中。由此，可以加快散热管53的冷却速度，进而使制冷装置100的制冷速度得以提升。

进一步地，如图4-图5所示，用于烹饪器具的制冷装置100还可以包括风机6，风机6适于给冷却槽54散热，以加快散热管53的热量散失。为了进一步优化水冷组件5的散热效果。

半导体制冷片2的冷端21适于冷却榨汁杯200或者壶体内的液体。进一步地，用于烹饪器具的制冷装置100还可以包括散冷器1，散冷器1的一面适于与杯体，例如榨汁杯200或者壶体相连，且散冷器1的另一面与半导体制冷片2的冷端21相连。也就是说，半导体制冷片2的冷端21通过散冷器1与榨汁杯200或者壶体相连，一方面可以防止温度过低的半导体制冷片2的冷端21损伤榨汁杯200或者壶体，另一方面可以优化半导体制冷片2与榨汁杯200或者壶体内液体的热交换效率。

散冷器1可以为铝制件，铝的导热率好，质量轻，且价格便宜，有利于减轻制冷装置100的重量，降低制造成本。

可选地，散冷器1可以为铜制件，铜的导热率和延展性都好，可以根据更好地制为需要的形状，迅速地与半导体制冷片2的冷端21进行热交换，进而加快制冷装置100的制冷速度。

进一步地，散冷器1与半导体制冷片2之间可以夹设有导热硅脂层。也就是说，散冷器1的另一面与半导体制冷片2的冷端21之间可以夹设有导热硅脂层，导热硅脂层的导热率高且可以填充散冷器1的另一面与半导体制冷片2的冷端21之间的接触间隙。由此，可以提高散冷器1与半导体制冷片2之间的热交换速度，进而使制冷装置100的制冷速度得以提升。

散冷器1可以有多种结构。在本发明的一些可选实施例中，如图2所示，散冷器1适于包覆杯体，例如包覆榨汁机1000的榨汁杯200或者水壶的壶体，可以理解的是，散冷器1可以构造为与榨汁杯200或者壶体的形状相似的结构。半导体制冷片2的冷端21可以与散冷器1的外底面贴合。由此，可以增大散冷器1与榨汁杯200或者壶体之间的接触面积，加快半导体制冷片2的冷端21与榨汁杯200或者壶体内液体的热交换速度，进而优化制冷装置100的制冷速度。

在本发明的另一些可选实施例中，如图6所示，散冷器1可以包括散冷基座11和散冷翅片12，散冷基座11的一面连接有散冷翅片12，散冷基座11的另一面与半导体制冷片2的冷端21贴合。散冷基座11适于构成杯体的至少一部分，例如散冷基座11适于构成榨汁杯200的至少部分杯底，散冷翅片12适于伸入杯体，例如榨汁杯200的容纳空间内，或者散冷基座11适于构成壶体的至少部分底壁，散冷翅片12适于伸入杯体，例如壶体的容纳空间内。

由此，散冷器1可以直接与榨汁杯200或壶体内的液体进行热交换，削弱了榨汁杯200或壶体对热交换的负面影响，使散冷器1与榨汁杯200或壶体内的液体之间的热交换效率得到提升，进而优化制冷装置100的制冷速度。

半导体制冷片2被夹设在散热器3与散冷器1之间，为了增加半导体制冷片2与散热器3或散冷器1之间接触面积，需要在三者之间施加压力，而半导体制冷片2的抗压强度比较小，为了防止半导体制冷片2被压碎，可以在半导体制冷片2上套设有与其厚度相同的保护圈。

综上所述，根据本发明实施例的用于烹饪器具的制冷装置100，包括散冷器1、半导体制冷片2和水冷组件5，半导体制冷片2的冷端21与散冷器1的散冷基座11贴合，热端22与水冷组件5的散热水箱51贴合，且冷端21与散冷基座11之间以及热端22与散热水箱51之间均夹设有导热硅脂层，散热水箱51与水泵52和散热管53之间形成冷却循环回路以持续吸收热端22的热量，散冷基座11适于构成榨汁杯200的至少部分杯底或者壶体的至少部分底壁，散冷翅片12适于伸入榨汁杯200或者壶体的容纳空间内。半导体制冷片2通电后，冷端21与散冷器1进行热交换，散冷器1与榨汁杯200或者壶体内的液体进行热交换，半导体制冷片2的热端22与散热水箱51进行热交换，散热水箱51通过冷却循环回路与环境进行热交换，由此可以实现榨汁杯200或者壶体内的液体的快速冷却。

根据本发明实施例的榨汁机1000，包括上述实施例描述的用于烹饪器具的制冷装置100。

如图2和图5所示，烹饪器具例如榨汁机1000，还可以包括温度检测装置400和控制器600，温度检测装置400可以安装在杯体上，例如榨汁杯200的杯壁或底部上，控制器600与温度检测装置400相连，且控制器600还与制冷装置100相连，从而控制器600可以根据温度检测装置400的温度检测值控制制冷装置100的启停。

具体而言，以烹饪器具为榨汁机1000为例，用户榨果汁完成后可以选择制冷保鲜模式，选择制冷装置100启动工作，榨汁杯200里的果汁或者用户放进去的其他饮料开始制冷降温，温度检测装置400不断侦测榨汁杯200里的果汁或其他饮料的温度，达到目标温度后，制冷装置100停止工作，当侦测到果汁或者其他饮料温度大于用户设定的目标温度时，例如超过1度或者设计的其他误差温度时，再次启动制冷装置100，直到温度达到目标温度，依此反复达到长时间制冷保鲜果汁的目的。

使用这种榨汁机1000以方便实现长时间储藏果汁的同时也可以提供冷冻果汁的效果，当然也可以单独制冷用户单独放置在榨汁杯200里面的其他饮料(如纯净水、可乐、豆浆、牛奶等)，满足用户多方面的制冷需求，达到保鲜的同时也提供冷冻的功能。

可选地，温度检测装置400可以为温度传感器。

进一步地，烹饪器具可以为榨汁机1000，且还可以包括螺旋推进器300，螺旋推进器300可以与榨汁机1000的电机轴400相连以适于带动杯体，例如榨汁杯200内的液体流动，在制冷装置100工作的过程中，通过开启螺旋推进器300，使榨汁杯200内的液体处于流动状态，由此可以加快制冷速度。

参照图7所示，榨汁机1000可以包括外壳710、电源板720、滤网组件730、电机740、推料棒750以及接渣杯760，推料棒750为水果块的入口，滤网组件730对榨取的果汁进行过滤，电机740负责通过电机轴500带动螺旋推进器300旋转进行压榨果汁，电源板720负责给电机740以及控制器600供电，控制器600可以包括控制板，从而负责控制榨汁机1000的工作模式，例如制冷保鲜、自动清洗、榨汁开始、停止等操作控制。外壳710作为榨汁机1000的外观构造件使榨汁机1000外观更美观，且可作为榨汁机1000的所有零部件的安装载体。在螺旋推进器300对水果块榨取完果汁后的水果渣由接渣杯760进行接取放置。

根据本发明实施例的榨汁机1000，可以快速冷却榨出的液体，使用方便。

根据本发明实施例的水壶，包括上述实施例描述的用于烹饪器具的制冷装置100，可以快速冷却水壶内的液体，使用方便。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种烹饪器具，其特征在于，包括：

杯体；

制冷装置，所述制冷装置包括：半导体制冷片和散热模块，所述半导体制冷片的冷端与所述杯体相连，所述散热模块与所述半导体制冷片的热端相连，所述半导体制冷片上套设有与其厚度相同的保护圈；

散冷器，所述散冷器的一面适于与所述杯体相连且另一面与所述冷端相连，所述散冷器包括：散冷基座和散冷翅片，所述散冷翅片与所述散冷基座的一面相连，且所述散冷翅片适于伸入所述杯体的容纳空间内，所述散冷基座的另一面与所述冷端贴合，且所述散冷基座适于构成所述杯体的至少一部分，且所述散冷翅片与所述杯体在径向上间隔开。

2.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述散热模块包括散热器,所述散热器包括：

散热基座，所述散热基座的一面与所述热端贴合；

散热翅片，所述散热翅片与所述散热基座的另一面相连。

3.根据权利要求2所述的烹饪器具，其特征在于，所述散热器与所述半导体制冷片之间夹设有导热硅脂层。

4.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述散热模块包括：

热管，所述热管的一端与所述热端相连；

散热片，所述散热片套设在所述热管的另一端。

5.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述热管包括多排管束。

6.根据权利要求5所述的烹饪器具，其特征在于，所述多排管束的长度不同。

7.根据权利要求4所述的烹饪器具，其特征在于，所述热管与所述半导体制冷片之间夹设有导热硅脂层。

8.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述散热模块包括水冷组件。

9.根据权利要求8所述的烹饪器具，其特征在于，所述水冷组件包括：

散热水箱，所述散热水箱与所述半导体制冷片的热端相连；

水泵，所述水泵的出水口与所述散热水箱的进水口相连；

散热管，所述散热管的进水口与所述散热水箱的出水口相连，所述散热管的出水口与所述水泵的进水口相连；

所述散热水箱、水泵和散热管形成冷却循环回路。

10.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述水冷组件还包括：冷却槽，所述散热管浸在所述冷却槽的冷却液中。

11.根据权利要求9所述的烹饪器具，其特征在于，所述散热水箱与所述半导体制冷片之间夹设有导热硅脂层。

12.根据权利要求2、4和8中的任一项所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：

风机，所述风机适于给所述散热模块散热。

13.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述散冷器与所述半导体制冷片之间夹设有导热硅脂层。

14.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，还包括：温度检测装置，所述温度检测装置安装所述杯体上；

控制器，所述控制器分别与所述温度检测装置和所述制冷装置相连以根据所述温度检测装置的温度检测值控制所述制冷装置的启停。

15.根据权利要求1所述的烹饪器具，其特征在于，所述烹饪器具为榨汁机且还包括：

螺旋推进器，所述螺旋推进器与所述榨汁机的电机轴相连以适于带动所述杯体内的液体流动。

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