CN203744338U - 用于油烟机的送风模块与油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于油烟机的送风模块与油烟机。其中用于油烟机的送风模块包括：模块壳体，具有中空腔室以及开在中空腔室不同壁上的模块进风口和模块出风口；送风风机，设置在中空腔室中，以从模块进风口吸入环境空气，然后将吸入的空气朝模块出风口吹出；和半导体变温装置，其包括半导体制冷片以及与半导体制冷片的第一变温表面热连接的第一换热装置，第一换热装置的至少一部分设置在送风风机与模块壳体的模块出风口之间，以改变送风风机吹出的空气的温度。本实用新型的技术方案将风机和变温装置的主要部件集成在一个模块壳体内部，结构紧凑，占用空间小，易于组装和维，换热及散热效率高，可靠性和稳定性强。

Description

用于油烟机的送风模块与油烟机

技术领域

本实用新型涉及厨房电器领域，特别是涉及一种可提高用户舒适程度的用于油烟机的送风模块以及油烟机。

背景技术

在厨房灶台边做饭烹饪是一件辛苦的家务劳动，特别是在夏天，原本炎热的天气加上灶具发出的热量，让厨房内工作环境十分严酷。

为了解决厨房温度过高的问题，有人在厨房中安装风扇或者空调，然而风扇吹风制冷效果一般，而且会影响燃气灶正常工作，也存在安全隐患。由于厨房特殊的油烟环境，一般风扇使用一段时间后，风扇附着大量的油灰，很难清洗，也会造成厨房环境的污染。

在厨房中安装空调设备，一方面存在成本问题，另一方面也会存在难以清洗的问题，空调换热器表面附着油烟后，还存在制冷效果下降的问题。虽然现有技术中出现了将小型空调和半导体制冷片等送风装置内置于油烟机壳体中，向人体吹风的油烟机，但是送风装置本身自身结构复杂，组装困难，而且需要对油烟机对油烟机原本的结构进行较大的改动，以便布置送风装置。

因此，针对厨房中使用传统的降温设备存在结构复杂、安装维护不便等问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的一个目的是要提供一种结构紧凑，易于安装维护的油烟机以及用于该油烟机的送风模块。

本实用新型的进一步的目的是要改善半导体制冷片的换热及散热效率。

根据本实用新型的一个方面提供了一种用于油烟机的送风模块，其包括：模块壳体，具有中空腔室以及开在中空腔室不同壁上的模块进风口和模块出风口；送风风机，设置在中空腔室中，以从模块进风口吸入环境空气，然后将吸入的空气朝模块出风口吹出；和半导体变温装置，其包括半导体制冷片以及与半导体制冷片的第一变温表面热连接的第一换热装置，第一换热装置的至少一部分设置在送风风机与模块壳体的模块出风口之间，以改变送风风机吹出的空气的温度。

可选地，送风风机为贯流风机，横向地设置在中空腔室中；模块进风口设置在模块壳体的顶壁中；且模块出风口设置在模块壳体的前壁中。

可选地，模块壳体的底壁在处于送风风机与模块壳体的模块出风口之间部位上具有开口；半导体制冷片安装在底壁的开口中，第一变温表面突出于底壁的上表面。

可选地，第一换热装置包括：第一导热基板，设置在中空腔室中且与第一变温表面接触；多根第一热管，每根第一热管均为朝向水平方向开口的U形热管，其下部管段嵌入第一导热基板中，上部管段弯折回第一导热基板的上方；第一散热翅片组，固定于多根第一热管的上部管段。

可选地，多根第一热管的下部管段彼此平行地在第一水平高度上横向延伸，多根第一热管的上部管段彼此平行地在高于第一水平高度的第二水平高度上横向延伸，且上部管段之间的水平间距大于或等于下部管段的水平间距。

可选地，半导体制冷片的第二变温表面突出于模块壳体的底壁的下表面；送风模块还包括第二换热装置，其与半导体制冷片的第二变温表面热连接且向模块壳体的后方延伸。

可选地，第二换热装置包括：第二导热基板，设置在模块壳体下方且与第二变温表面接触；多根第二热管，每根第二热管包括：嵌入第二导热基板中且向模块壳体的后方延伸的第一管段，与第一管段连接的向上方弯折的第二管段，以及与第二管段连接的、继续向模块壳体的后方延伸的第三管段；第二散热翅片组，固定于多根第二热管的第三管段。

可选地，多根第二热管的第一管段彼此平行地在第三水平高度上向后延伸，多根第二热管的第三管段彼此平行地在高于第三水平高度的第四水平高度上向后延伸，且第三管段之间的水平间距大于或等于第一管段之间的水平间距。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种油烟机。该油烟机包括：机壳，限定有集烟腔和位于集烟腔前方且与集烟腔连通的安装腔，且机壳在处于安装腔的前方和上方的部位处分别开有机壳进风口和机壳出风口；以及以上介绍的任一项的送风模块，其中模块壳体布置在机壳的安装腔内，模块壳体上的模块进风口和模块出风口分别与机壳上的机壳进风口和机壳出风口相对。

可选地，送风模块被安装成使其第二散热翅片组处于油烟机的油烟通道口下方。

本实用新型的油烟机以及用于该油烟机的送风模块，将风机和变温装置的主要部件集成在一个模块壳体内部，结构紧凑，占用空间小，易于组装和维，并进一步地改进换热装置的结构，将送风模块巧妙地布置于油烟机中，换热及散热效率高，可靠性和稳定性强。

根据下文结合附图对本实用新型具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本实用新型的上述以及其他目的、优点和特征。

附图说明

后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：

图1是根据本实用新型一个实施例的用于油烟机的送风模块的前向示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的用于油烟机的送风模块的内部结构示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的用于油烟机的送风模块的立体示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的用于油烟机的送风模块的另一方向的立体示意图；

图5是根据本实用新型一个实施例的油烟机的俯视方向的立体示意图；

图6是根据本实用新型一个实施例的油烟机的仰视方向的立体示意图；

图7是根据本实用新型一个实施例的油烟机的机壳内集烟腔和安装腔的俯视方向的立体示意图；

图8是根据本实用新型一个实施例的油烟机的机壳内集烟腔和安装腔的仰视方向的立体示意图；以及

图9分别是根据本实用新型一个实施例的油烟机的机壳内集烟腔的内部结构示意图。

具体实施方式

图1是根据本实用新型一个实施例的用于油烟机的送风模块的前向示意图；图2是根据本实用新型一个实施例的用于油烟机的送风模块的内部结构示意图；图3是根据本实用新型一个实施例的用于油烟机的送风模块的立体示意图，在以上三图中，可以看出本实用新型实施例的送风模块一般性地可以包括：模块壳体110、送风风机120、半导体变温装置。其中，模块壳体110具有中空腔室111以及开在中空腔室111不同壁上的模块进风口112和模块出风口113；送风风机120，设置在中空腔室111中，以从模块进风口112吸入环境空气，然后将吸入的空气朝模块出风口113吹出；和半导体变温装置，其包括半导体制冷片以及与半导体制冷片的第一变温表面热连接的第一换热装置210，第一换热装置210的至少一部分设置在送风风机120与模块壳体110的模块出风口113之间，以改变送风风机120吹出的空气的温度。

送风风机120可以选用出风均匀无紊流的贯流风机，横向地设置在中空腔室111中，其轴向长度可以根据中空腔室111的尺寸选择叶轮的长度。而且贯流风机中，气流贯穿叶轮流动，受叶片两次力的作用，气流能平稳均匀地到达较远的距离，能够满足将气流通过第一换热装置210设置在送风风机120与模块壳体110的模块出风口113之间的部分进行换热后吹送至用户的要求，提高用户的舒适程度。

模块进风口112可以设置在模块壳体110的顶壁中；模块出风口113相应可以设置在模块壳体110的前壁中，送风风机120从送风模块的上方经模块进风口112吸入环境空气，产生送风气流，经过与第一换热装置210的换热后，向送风模块的前方经模块出风口113吹出。模块出风口113前端与模块壳体110连接处，可以选择设置导风栅格114，但不限于水平导风栅、垂直导风栅或水平加垂直导风栅，或其他形式导风栅，以便于用户进一步调节出风方向。如果送风模块不工作，则导风栅格114自动闭合，防止油烟进入模块。

半导体制冷片可以布置在送风模块的底部，在一个实施例中，模块壳体110的底壁在处于送风风机120与模块壳体110的模块出风口113之间部位上具有开口；半导体制冷片安装在该底壁开口中，为了能够半导体制冷片可以可靠换热，需要保证第一变温表面突出于底壁的上表面，以与第一换热装置210可靠热接触。

第一换热装置210一般性地可以由第一导热基板211、多根第一热管212、以及第一散热翅片组213构成，其中第一导热基板211，设置在中空腔室111中且与第一变温表面接触；多根第一热管212，每根第一热管212均为朝向水平方向开口的U形热管，其下部管段嵌入第一导热基板211中，上部管段弯折回第一导热基板211的上方；第一散热翅片组213，固定于多根第一热管212的上部管段，以与送风风机120吹出的气流进行热交换，从而改变所述送风风机120吹出的空气的温度。

多根第一热管212的下部管段彼此平行地在第一水平高度上横向延伸，多根第一热管212的上部管段彼此平行地在高于第一水平高度的第二水平高度上横向延伸，第一水平高度由第一导热基板211水平高度限定，以保证下部管段嵌入在第一导热基板211内，第二水平高度由模块出风口113的高度以及贯流风机120送风出口的高度限定，以保证气流可以有效通过第一散热翅片组213并进行换热。

第一热管212上部管段之间的水平间距可以设置的大于或等于下部管段的水平间距，实现方式为U形热管的弯折部向前方或后方适当倾斜，也就是每根U形热管并非布置于一个竖直平面内，而是稍有倾斜，这种布置方式可以将面积较小的第一导热基板211的热量均匀有效地传导到第一散热翅片组213中，进一步增加换热面积。

图4是根据本实用新型一个实施例的用于油烟机的送风模块的另一方向的立体示意图，图4示出了送风模块底部的结构，送风模块还包括第二换热装置220用于对半导体制冷片第二变温表面进行散热。根据半导体制冷片的特性，在一个变温表面降温或降温时，另一变温表面的温度会产生相反变化，为了保证半导体制冷片能够可靠工作，需要及时对另一变温表面进行散热，本实施例中利用第二换热装置220与半导体制冷片的第二变温表面热连接且向模块壳体110的后方延伸，以进行可靠地散热。

一种可选方式为：第二换热装置220由第二导热基板221、多根第二热管222以及第二散热翅片组223构成。其中，第二导热基板221，设置在模块壳体110下方且与第二变温表面接触；多根第二热管222，每根第二热管222为类似于“Z”的形状，具体包括：嵌入第二导热基板221中且向模块壳体110的后方延伸的第一管段，与第一管段连接的向上方弯折的第二管段，以及与第二管段连接的、继续向模块壳体110的后方延伸的第三管段；第二散热翅片组223，固定于多根第二热管222的第三管段。

以上多根第二热管222的布置方式可以为：第一管段彼此平行地在第三水平高度上向后延伸，多根第二热管222的第三管段彼此平行地在高于第三水平高度的第四水平高度上向后延伸，且第三管段之间的水平间距大于或等于第一管段之间的水平间距。从而，第一管段向后延伸出模块壳体110，第二管段向上弯折，且所在第二热管222的相对位置向一侧相应倾斜，第三管段继续向后延伸，以便第二散热翅片组223可以在模块壳体110外部布置。

一般来说，第三水平高度低于模块壳体110的底部，由第二导热基板221的高度限定，而第四水平高度由第二管段的竖直方向上的长度决定，一般高于模块壳体110的顶部，从而以上高度从上至下的顺序为：第四水平高度、第二水平高度、第一水平高度、第三水平高度。

以上送风模块包括两种工作模式：一种用于在炎热环境下向用户送出凉风、另一种用于在寒冷环境下向用户送出热风，工作模式可以通过向半导体制冷片施加不同极性的直流电压进行切换。

在第一种工作模式下，半导体制冷片的第一变温表面为冷端，第二变温表面为热端，送风风机120吹送的气流经过第一换热装置210后，降低了气流的温度，给用户带来凉爽的感觉，第二换热装置220将热端发出热量散向周围环境。

在第二种工作模式下，半导体制冷片的第一变温表面为热端，第二变温表面为冷端，送风风机120吹送的气流经过第一换热装置210后，提高了气流的温度，给用户带来温暖的感觉，第二换热装置220将冷端的低温散向周围环境。

本实用新型的实施例还提供了一种安装有以上实施例的送风模块的油烟机，图5是根据本实用新型一个实施例的油烟机的俯视方向的立体示意图，而图6是根据本实用新型一个实施例的油烟机的仰视方向的立体示意图；该油烟机的机壳310限定有集烟腔312和位于集烟腔312前方且与集烟腔312连通的安装腔311，送风模块的模块壳体110布置在机壳310的安装腔311内。

图7是根据本实用新型一个实施例的油烟机的机壳内集烟腔和安装腔的俯视方向的立体示意图，而图8是根据本实用新型一个实施例的油烟机的机壳内集烟腔和安装腔的仰视方向的立体示意图，可见机壳310在处于安装腔311的上方部位处开有机壳进风口313，机壳310在处于安装腔311的前方部位处开有机壳出风口314，当送风模块壳体110布置在机壳310的安装腔311内时，送风模块的模块壳体110上的模块进风口112和模块出风口113分别与机壳310上的机壳进风口313和机壳出风口314相对，以便于送风模块可以从室内环境吸风和并向用户送风。安装腔311的下方开有与送风模块第二换热装置220形状相适应的模块定位槽316。

图9分别是根据本实用新型一个实施例的油烟机的机壳310内集烟腔312的内部结构示意图，送风模块被安装成使其第二散热翅片组223处于油烟机的油烟通道口下方，油烟机启动抽排油烟动作后，油烟气体经由第二散热翅片组223进入油烟通道口，带走第二散热翅片组223的部分热量，从而利用排烟气流进行对流散热，进一步提高了散热效率。

经过测试，第二散热翅片组223造成的压降很小，基本上不会影响油烟气体的排放，而不用增大抽油烟机中排气扇的负载。半导体制冷片的产生的热量通过抽油烟机的排风通道就可以满足要求。

考虑到不开抽油烟机也需要送风模块进行送风的情况，可以在排烟通道317中或在送风模块后部的适当位置安装一台小型散热风扇，以产生用于散热的气流，散热风扇的安装位置可以根据抽油烟机的气流通道及空间确定。

本实施例的送风模块采用独立的模块设计，易于在油烟机中拆装，从而方便了第二散热翅片组223等与油烟接触的部分的清洗。模块壳体110与集烟腔312彼此隔离，可以避免半导体制冷片及其控制电路等电器元件均不直接与水、油烟等接触，确保安全及性能可靠。

机壳出风口314下方的可以设置有控制面板315，对送风模块的控制按钮或控制开关可以设置在该控制面板315上。利用本实施例对用户进行降温的工作流程可以包括：

用户按下控制面板315上的油烟机凉爽模式按键，油烟机主控板生成半导体制冷片电控信号，并下发给送风模块电控模块。电控模块向给半导体制冷片通电，施加直流电压，使半导体制冷片的第一变温表面温度降低、第二变温表面温度升高，送风风机120启动，产生经第一散热翅片组213并由机壳出风口314处的导风栅格114斜向下方吹送的气流，气流直接吹向用户的脸部和前胸，给人体降温，提高人体的舒适程度。油烟风扇启动，在排除油烟的同时将第二散热翅片的热量排到室外。关闭送风模块时，用户关闭控制面板315上的油烟机凉爽模式按键，电控模块接收命令，停止向半导体制冷片供电，送风风机120关闭并关闭机壳出风口314处的导风栅格114，达到了提高人体舒适程度的效果。

至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本实用新型的多个示例性实施例，但是，在不脱离本实用新型精神和范围的情况下，仍可根据本实用新型公开的内容直接确定或推导出符合本实用新型原理的许多其他变型或修改。因此，本实用新型的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。

Claims (10)

1.一种用于油烟机的送风模块，其特征在于包括：

模块壳体，其具有中空腔室以及开在所述中空腔室不同壁上的模块进风口和模块出风口；

送风风机，设置在所述中空腔室中，以从所述模块进风口吸入环境空气，然后将吸入的空气朝所述模块出风口吹出；和

半导体变温装置，其包括半导体制冷片以及与所述半导体制冷片的第一变温表面热连接的第一换热装置，所述第一换热装置的至少一部分设置在所述送风风机与所述模块壳体的模块出风口之间，以改变所述送风风机吹出的空气的温度。

2.根据权利要求1所述的送风模块，其特征在于

所述送风风机为贯流风机，横向地设置在所述中空腔室中；

所述模块进风口设置在所述模块壳体的顶壁中；且

所述模块出风口设置在所述模块壳体的前壁中。

3.根据权利要求2所述的送风模块，其特征在于

所述模块壳体的底壁在处于所述送风风机与所述模块壳体的模块出风口之间部位上具有开口；

所述半导体制冷片安装在所述底壁的所述开口中，所述第一变温表面突出于所述底壁的上表面。

4.根据权利要求3所述的送风模块，其特征在于所述第一换热装置包括：

第一导热基板，设置在所述中空腔室中且与所述第一变温表面接触；

多根第一热管，每根所述第一热管均为朝向水平方向开口的U形热管，其下部管段嵌入所述第一导热基板中，上部管段弯折回所述第一导热基板的上方；和

第一散热翅片组，固定于所述多根第一热管的上部管段。

5.根据权利要求4所述的送风模块，其特征在于

所述多根第一热管的下部管段彼此平行地在第一水平高度上横向延伸，

所述多根第一热管的上部管段彼此平行地在高于所述第一水平高度的第二水平高度上横向延伸，且

所述上部管段之间的水平间距大于或等于所述下部管段的水平间距。

6.根据权利要求3所述的送风模块，其特征在于

所述半导体制冷片的第二变温表面突出于所述模块壳体的底壁的下表面；

所述送风模块还包括第二换热装置，其与所述半导体制冷片的第二变温表面热连接且向所述模块壳体的后方延伸。

7.根据权利要求6所述的送风模块，其特征在于所述第二换热装置包括：

第二导热基板，设置在所述模块壳体下方且与所述第二变温表面接触；

多根第二热管，每根所述第二热管包括：嵌入所述第二导热基板中且向所述模块壳体的后方延伸的第一管段，与所述第一管段连接的向上方弯折的第二管段，以及与所述第二管段连接的、继续向所述模块壳体的后方延伸的第三管段；

第二散热翅片组，固定于所述多根第二热管的第三管段。

8.根据权利要求7所述的送风模块，其特征在于

所述多根第二热管的第一管段彼此平行地在第三水平高度上向后延伸，

所述多根第二热管的第三管段彼此平行地在高于所述第三水平高度的第四水平高度上向后延伸，且

所述第三管段之间的水平间距大于或等于所述第一管段之间的水平间距。

9.一种油烟机，其特征在于包括：

机壳，限定有集烟腔和位于所述集烟腔前方且与所述集烟腔连通的安装腔，且所述机壳在处于所述安装腔的前方和上方的部位处分别开有机壳进风口和机壳出风口；以及

根据权利要求1至8中任一项所述的送风模块，其模块壳体布置在所述机壳的安装腔内，所述模块壳体上的模块进风口和模块出风口分别与所述机壳上的机壳进风口和机壳出风口相对。

10.根据权利要求9所述的油烟机，其特征在于

所述送风模块被安装成使其第二散热翅片组处于所述油烟机的油烟通道口下方。