CN105485736B - 抽油烟机外置式半导体制冷模块制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抽油烟机外置式半导体制冷模块制备方法，步骤包括：（1）将第一换热系统、半导体制冷片及第二换热系统组装到一起，第二换热系统制备方法为将多个U形第二热管的前部上部管段的悬置端压入第二换热基片下表面的槽中，再将多个第二热管的后部上部管段压入竖直向放置的第一散热板下端的槽中，再将多个第三热管的一端分别压入第一散热板的左、右侧壁的槽中，最后将多个第三热管的另一端压入两个竖直向放置的第二散热板侧壁的槽中；（2）将第一换热系统置于模块壳体的中空腔，将第二换热系统的第二换热基片安装于模块壳体下端；（3）在模块壳体的中空腔中装入贯流风机。据此使抽油烟机外置式半导体制冷模块加工制作简单，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及一种制冷模块制备方法，特别指一种具送凉风功能的抽油烟机外置式半导体制冷模块制备方法。
背景技术
在厨房灶台边做饭烹饪是一件辛苦的家务劳动，特别是在夏天，原本炎热的天气加上灶具发出的热量，让厨房内工作环境十分严酷。
为了解决厨房温度过高的问题，有人在厨房中安装风扇或者空调，然而风扇吹风制冷效果一般，而且会影响燃气灶正常工作，也存在安全隐患。由于厨房特殊的油烟环境，一般风扇使用一段时间后，风扇附着大量的油灰，很难清洗，也会造成厨房环境的污染。
在厨房中安装空调设备，一方面存在成本问题，另一方面也会存在难以清洗的问题，空调换热器表面附着油烟后，还存在制冷效果下降的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种抽油烟机外置式半导体制冷模块制备方法，其加工制作简单，成本低。
为了实现上述目的，本发明提供一种抽油烟机外置式半导体制冷模块制备方法，其包括如下步骤：
（1）将第一换热系统、半导体制冷片及第二换热系统组装到一起，其中，第二换热系统的制备方法包括：将多个U形第二热管的前部上部管段的悬置端采用冲压设备压入第二换热基片下表面已经开好的槽中，再将多个第二热管的后部上部管段采用冲压设备压入竖直向放置的第一散热板下端开好的槽中，再将多个第三热管的一端分别采用冲压设备压入第一散热板的左、右侧壁已经开好的槽中，最后将左、右侧壁的多个第三热管的另一端采用冲压设备压入两个竖直向放置的第二散热板侧壁已经开好的槽中；
（2）将第一换热系统置于具有中空腔的模块壳体的中空腔，将第二换热系统的第二换热基片安装于模块壳体下端；
（3）在模块壳体的中空腔中装入贯流风机。
所述步骤（1）中第一换热系统的制备方法包括：先将多个倒置90度的U形第一热管的下部管段的悬置端采用冲压设备压入第一换热基片中已经开好的槽中，之后在多个第一热管的上部管段套接多个翅片。
将第一换热基片上有多个第一热管且与半导体制冷片接触的表面涂上导热硅胶层或硅脂层，使半导体制冷片与第一换热基片有多个第一热管的一面紧密相连。
在第二换热基片上有多个第二热管且与半导体制冷片接触的表面涂上导热硅胶层或硅脂层，使半导体制冷片与第二换热基片有多个第二热管的一面紧密相连。
所述翅片采用导热胶粘或焊接方式套接于第一热管上。
所述步骤（1）中半导体制冷片、第一换热基片、第二换热基片上套置尺寸紧密配合的第一保温材料，同时在步骤（2）中将模块壳体外表面套置尺寸紧密配合的第二保温材料，用以隔绝半导体热端与冷端的热干扰。
所述步骤（1）中第一换热系统、半导体制冷片及第二换热系统之间通过螺栓连接固定。
给步骤（2）中的所述模块壳体上加工开口，在开口上安装用以过滤油烟的过滤网。
给步骤（2）中的所述模块壳体上加工换热进风口和换热出风口。
采用上述方案后，本发明抽油烟机外置式半导体制冷模块制备方法通过上述制备步骤可得到抽油烟机外置式半导体制冷模块，其加工制作过程简单，制备出的制冷模块结构简单，且制备成本低。
附图说明
图1为制备出的抽油烟机半导体制冷模块（未加第二保温材料）的立体图；
图2为制备出的抽油烟机半导体制冷模块的内部结构主视图；
图3为制备出的抽油烟机半导体制冷模块的内部结构右视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
结合图1至图3所示，本发明抽油烟机外置式半导体制冷模块制备方法，其包括如下步骤：
（1）将第一换热系统1、半导体制冷片2及第二换热系统3先组装到一起；
其中第一换热系统1的制备方法包括：先将多个呈倒置90度的U形第一热管4的下部管段的悬置端采用冲压设备压入第一换热基片5中已经开好的槽中，之后在多个第一热管4的上部管段采用导热胶粘或焊接方式套接多个换热翅片6；
第二换热系统3的制备方法包括：将多个U形第二热管7的前部上部管段的悬置端采用冲压设备压入第二换热基片8下表面已经开好的槽中，再将多个第二热管7的后部上部管段采用冲压设备压入竖直向放置的第一散热板9下端已经开好的槽中，再将多个第三热管10的一端分别采用冲压设备压入第一散热板9的左、右侧壁已经开好的槽中，最后将左、右侧的多个第三热管10另一端采用冲压设备压入两个竖直放置的第二散热板11的侧壁已经开好的槽中；
在第一换热系统1和第二换热系统3制备好后，在半导体制冷片2、第一换热基片5、第二换热基片8上套置尺寸紧密配合的第一保温材料12，用以隔绝半导体制冷片2热端与冷端的热干扰；而将第一换热系统1、半导体制冷片2及第二换热系统3的组装过程为：先将第一换热基片5上有多个第一热管4且与半导体制冷片2接触的表面涂上第一导热硅胶层13，此处也可以涂硅脂层，使半导体制冷片2与第一换热基片5有多个第一热管4的一面紧密相连，之后在第二换热基片8上有多个第二热管7且与半导体制冷片2接触的表面涂上第二导热硅胶层14，此处也可以涂硅脂层，使半导体制冷片2与第二换热基片8有多个第二热管7的一面紧密相连，最后通过螺栓将第一换热基片5、半导体制冷片2、第二换热基片8及第一保温材料12之间连接在一起；
（2）将第一换热系统1置于具有中空腔的模块壳体15的中空腔，将第二换热系统3的第二换热基片8安装于模块壳体15的下端敞口处，之后在模块壳体15的外表面套置尺寸紧密配合的第二保温材料16，用以隔绝半导体制冷片2热端与冷端的热干扰，该模块壳体15的上壁加工有开口，开口上安装有用以过滤油烟的过滤网（图中未示出），该模块壳体15的上壁后部加工有换热进风口17，前壁上部加工有换热出风口18，而而第二保温材料16的安装不能遮挡住换热进风口17和换热出风口18；
（3）在模块壳体15的中空腔中装入贯流风机19，该贯流风机19位于第一换热系统1的后端且位于换热进风口17的下方。
本发明通过上述制备步骤可得到抽油烟机外置式半导体制冷模块，其加工制作过程简单，制备出的制冷模块结构简单，且制备成本低。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
Claims (9)
1.一种抽油烟机外置式半导体制冷模块制备方法，其包括如下步骤：
（1）将第一换热系统、半导体制冷片及第二换热系统组装到一起，其中，所述第二换热系统的制备方法包括：将多个U形第二热管的前部上部管段的悬置端采用冲压设备压入第二换热基片下表面已经开好的槽中，再将所述多个第二热管的后部上部管段采用冲压设备压入竖直向放置的第一散热板下端开好的槽中，再将多个第三热管的一端分别采用冲压设备压入第一散热板的左、右侧壁已经开好的槽中，最后将左、右侧壁的多个第三热管的另一端采用冲压设备压入两个竖直向放置的第二散热板侧壁已经开好的槽中；
（2）将第一换热系统置于具有中空腔的模块壳体的中空腔，将第二换热系统的第二换热基片安装于模块壳体下端；
（3）在模块壳体的中空腔中装入贯流风机。
2.根据权利要求1所述的抽油烟机外置式半导体制冷模块制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中第一换热系统的制备方法包括：先将多个倒置90度的U形第一热管的下部管段的悬置端采用冲压设备压入第一换热基片中已经开好的槽中，之后在多个第一热管的上部管段套接多个翅片。
3.根据权利要求2所述的抽油烟机外置式半导体制冷模块制备方法，其特征在于：将第一换热基片上有多个第一热管且与半导体制冷片接触的表面涂上导热硅胶层或硅脂层，使半导体制冷片与第一换热基片有多个第一热管的一面紧密相连。
4.根据权利要求1所述的抽油烟机外置式半导体制冷模块制备方法，其特征在于：在第二换热基片上有多个第二热管且与半导体制冷片接触的表面涂上导热硅胶层或硅脂层，使半导体制冷片与第二换热基片有多个第二热管的一面紧密相连。
5.根据权利要求2所述的抽油烟机外置式半导体制冷模块制备方法，其特征在于：所述翅片采用导热胶粘或焊接方式套接于第一热管上。
6.根据权利要求5所述的抽油烟机外置式半导体制冷模块制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中半导体制冷片、第一换热基片、第二换热基片上套置尺寸紧密配合的第一保温材料，同时在步骤（2）中将模块壳体外表面套置尺寸紧密配合的第二保温材料，用以隔绝半导体热端与冷端的热干扰。
7.根据权利要求1所述的抽油烟机外置式半导体制冷模块制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中第一换热系统、半导体制冷片及第二换热系统之间通过螺栓连接固定。
8.根据权利要求1所述的抽油烟机外置式半导体制冷模块制备方法，其特征在于：给步骤（2）中的所述模块壳体上加工开口，在开口上安装用以过滤油烟的过滤网。
9.根据权利要求1所述的抽油烟机外置式半导体制冷模块制备方法，其特征在于：给步骤（2）中的所述模块壳体上加工换热进风口和换热出风口。
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