CN105805797B - 半导体制冷模块的底部安装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种半导体制冷模块的底部安装方法，该半导体制冷模块主要由第一换热系统、第二换热系统、半导体制冷片和外壳构成，所述外壳围成中空腔，所述半导体制冷片包括第一工作表面和第二工作表面；所述中空腔分为内腔和外腔；所述半导体制冷片被限制于所述内腔，或被限制于所述外腔，或所述半导体制冷片的第一工作表面和第二工作表面被分别限制于所述内腔和所述外腔；所述方法包括，将所述外壳集成到抽油烟机水平外壳上的步骤。通过将两个换热系统的物理隔离，提高能量利用效率。

Description

半导体制冷模块的底部安装方法

技术领域

本发明涉及一种半导体制冷模块的底部安装方法。

背景技术

在厨房灶台边做饭烹饪是一件辛苦的家务劳动，特别是在夏天，原本炎热的天气加上灶具发出的热量，让厨房内工作环境十分严酷。

为了解决厨房温度过高的问题，有人在厨房中安装风扇或者空调，然而风扇吹风制冷效果一般，而且会影响燃气灶正常工作，也存在安全隐患。由于厨房特殊的油烟环境，一般风扇使用一段时间后，风扇附着大量的油灰，很难清洗，也会造成厨房环境的污染。

在厨房中安装空调设备，一方面存在成本问题，另一方面也会存在难以清洗的问题，空调换热器表面附着油烟后，还存在制冷效果下降的问题。

发明内容

为了解决现有技术存在的，在厨房中使用空调成本较高，且难以清洗和温度调节效果低下等问题，本发明提供一种半导体制冷模块的底部安装方法，将发明的半导体制冷模块安装和应用到抽油烟机中。

作为本发明的一个方面，涉及一种半导体制冷模块的底部安装方法，该半导体制冷模块主要由第一换热系统、第二换热系统、半导体制冷片和外壳构成，所述外壳围成中空腔，所述半导体制冷片包括第一工作表面和第二工作表面；所述中空腔分为内腔和外腔；所述半导体制冷片被限制于所述内腔，或被限制于所述外腔，或所述半导体制冷片的第一工作表面和第二工作表面被分别限制于所述内腔和所述外腔；所述第一换热系统包括所述半导体制冷片的第一工作表面和第一翅片；所述第二换热系统包括所述半导体制冷片的第二工作表面和第二翅片；所述第一翅片被限制于内腔，所述第二翅片被限制于外腔；所述外壳设有内腔出风口、内腔进风口、外腔出风口和外腔进风口，所述方法包括，将所述外壳集成到抽油烟机水平外壳上的步骤。

具体来讲，所述将外壳集成到抽油烟机水平外壳上是指，将外壳集成到抽油烟机水平外壳正前方。

具体来讲，所述将外壳集成到抽油烟机水平外壳上是指，在所述外壳和抽油烟机水平外壳之间设置嵌入件，将所述外壳和抽油烟机水平外壳分别固定于嵌入件的上下两侧，使得所述外壳与抽油烟机水平外壳之间保留一定的空隙。所述嵌入件可以是U形支架。

具体来讲，所述将所述外壳集成到抽油烟机水平外壳上是指，在半导体制冷模块外壳两侧壁设支撑杆，该支撑杆下端固定于抽油烟机外壳，使得半导体制冷模块外壳与抽油烟机水平外壳之间保留一定的空隙。

作为具体实施方式之一，所述半导体制冷片被限制于内腔，所述第一换热系统包括半导体制冷片的第一工作表面、第一翅片、内腔进风口、内腔进风风道、第一风扇、第一进风风嘴、第一出风风嘴和内腔出风口；所述第二换热系统包括半导体制冷片的第二工作表面、热管、第二翅片、第二风扇、外腔进风口和外腔出风口。

具体来讲，所述内腔出风口位于所述外壳前侧面；所述外腔出风口位于所述外壳顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述内腔进风口位于所述外壳顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述外腔进风口位于所述外壳顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面。

作为具体实施方式之一，所述半导体制冷片被限制于外腔，所述第一换热系统包括半导体制冷片的第一工作表面、热管、第一翅片、内腔进风口、内腔进风风道、第一风扇、第一进风风嘴、第一出风风嘴和内腔出风口；所述第二换热系统包括半导体制冷片的第二工作表面、第二翅片、第二风扇、外腔进风口和外腔出风口。

具体来讲，所述外腔出风口位于所述外壳前侧面；所述内腔出风口位于所述外壳顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述外腔进风口位于所述外壳顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述内腔进风口位于所述外壳顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面。

作为具体实施方式之一，所述半导体制冷片的第一工作表面和第二工作表面被分别限制于所述内腔和所述外腔；所述第一换热系统包括半导体制冷片的第一工作表面、第一翅片、内腔进风口、内腔进风风道、第一风扇、第一进风风嘴、第一出风风嘴和内腔出风口；所述第二换热系统包括半导体制冷片的第二工作表面、第二翅片、第二风扇、外腔进风口和外腔出风口。

具体来讲，所述内腔出风口位于所述外壳前侧面；所述外腔出风口位于所述外壳顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述内腔进风口位于所述外壳顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述外腔进风口位于所述外壳顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面。

作为本发明的另一个方面，涉及一种半导体制冷模块，该半导体制冷模块主要由第一换热系统、第二换热系统、半导体制冷片和外壳构成，所述外壳围成中空腔，所述半导体制冷片包括第一工作表面和第二工作表面；所述中空腔分为内腔和外腔；所述半导体制冷片被限制于所述内腔，或被限制于所述外腔，或所述半导体制冷片的第一工作表面和第二工作表面被分别限制于所述内腔和所述外腔；所述第一换热系统包括所述半导体制冷片的第一工作表面和第一翅片；所述第二换热系统包括所述半导体制冷片的第二工作表面和第二翅片；所述第一翅片被限制于内腔，所述第二翅片被限制于外腔；所述外壳设有内腔出风口、内腔进风口、外腔出风口和外腔进风口。

作为具体实施方式之一，所述半导体制冷片被限制于内腔，所述第一换热系统包括半导体制冷片的第一工作表面、第一翅片、内腔进风口、内腔进风风道、第一风扇、第一进风风嘴、第一出风风嘴和内腔出风口；所述第二换热系统包括半导体制冷片的第二工作表面、热管、第二翅片、第二风扇、外腔进风口和外腔出风口。

所述内腔出风口位于所述外壳前侧面；所述外腔出风口位于所述外壳顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述内腔进风口位于所述外壳顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述外腔进风口位于所述外壳顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面。

所述半导体制冷片的第一工作表面辅以第一导热基片，所述第一翅片与所述第一导热基片热接触。所述半导体制冷片的第二工作表面辅以第二导热基片，所述第二翅片与所述第二导热基片热接触。

所述内腔可以设有支撑体，所述支撑体顶面设容纳槽，所述半导体制冷片的第二工作表面容纳于所述容纳槽内。所述支撑体优选为热的不良导体，所述支撑体设有热管孔，所述热管贯穿所述热管孔。

所述第二翅片、所述第二风扇、所述外腔进风口和所述外腔出风口可以分别为两组。

作为具体实施方式之一，所述半导体制冷片被限制于外腔，所述第一换热系统包括半导体制冷片的第一工作表面、热管、第一翅片、内腔进风口、内腔进风风道、第一风扇、第一进风风嘴、第一出风风嘴和内腔出风口；所述第二换热系统包括半导体制冷片的第二工作表面、第二翅片、第二风扇、外腔进风口和外腔出风口。

所述外腔出风口位于所述外壳前侧面；所述内腔出风口位于所述外壳顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述外腔进风口位于所述外壳顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述内腔进风口位于所述外壳顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面。

所述半导体制冷片的第一工作表面辅以第一导热基片，所述第一翅片与所述第一导热基片热接触。所述半导体制冷片的第二工作表面辅以第二导热基片，所述第二翅片与所述第二导热基片热接触。

所述外腔可以设有支撑体，所述支撑体顶面设容纳槽，所述半导体制冷片的第一工作表面容纳于所述容纳槽内。所述支撑体优选为热的不良导体，所述支撑体设有热管孔，所述热管贯穿所述热管孔。

作为具体实施方式之一，所述半导体制冷片的第一工作表面和第二工作表面被分别限制于所述内腔和所述外腔；所述第一换热系统包括半导体制冷片的第一工作表面、第一翅片、内腔进风口、内腔进风风道、第一风扇、第一进风风嘴、第一出风风嘴和内腔出风口；所述第二换热系统包括半导体制冷片的第二工作表面、第二翅片、第二风扇、外腔进风口和外腔出风口。

所述内腔出风口位于所述外壳前侧面；所述外腔出风口位于所述外壳顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述内腔进风口位于所述外壳顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述外腔进风口位于所述外壳顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面。

所述半导体制冷片的第一工作表面辅以第一导热基片，所述第一翅片与所述第一导热基片热接触。所述半导体制冷片的第二工作表面辅以第二导热基片，所述第二翅片与所述第二导热基片热接触。具体地，所述第二翅片与所述第二导热基片以热管实现热接触。

所述外腔可以设有支撑体，所述支撑体顶面设容纳槽，所述半导体制冷片的第二工作表面容纳于所述容纳槽内。所述支撑体设有热管孔，所述热管贯穿所述热管孔。

所述第二翅片、所述第二风扇、所述外腔进风口和所述外腔出风口可以分别为两组。

以上所述半导体制冷模块，所述内腔进风口、所述内腔出风口、所述外腔进风口和所述外腔出风口均可以设置导风栅格。

以上所述半导体制冷模块，所述半导体制冷片的第一工作表面与第一导热基片之间可以辅以导热硅脂；所述半导体制冷片的第二工作表面与第二导热基片之间可以辅以导热硅脂。

作为本发明的第三个方面，涉及一种抽油烟机，所述抽油烟机包括上述任一种半导体制冷模块。

作为本发明的第四个方面，涉及一种半导体制冷模块的制备方法，该半导体制冷模块主要由第一换热系统、第二换热系统、半导体制冷片和外壳构成，所述外壳围成中空腔，所述半导体制冷片包括第一工作表面和第二工作表面，所述第一换热系统包括所述半导体制冷片的第一工作表面和第一翅片，所述第二换热系统包括所述半导体制冷片的第二工作表面和第二翅片，所述方法包括，将所述中空腔分为内腔和外腔的步骤。

作为具体实施方式之一，所述方法包括，将所述半导体制冷片限制于所述内腔或所述外腔，或将所述半导体制冷片的第一工作表面和第二工作表面分别限制于所述内腔和所述外腔的步骤，还可以包括，将所述第一翅片限制于内腔，和将所述第二翅片限制于外腔的步骤；在所述外壳设内腔出风口、内腔进风口、外腔出风口和外腔进风口的步骤。

作为本发明的第五个方面，涉及一种半导体制冷模块的侧面安装方法，该半导体制冷模块主要由第一换热系统、第二换热系统、半导体制冷片和外壳构成，所述外壳围成中空腔，所述半导体制冷片包括第一工作表面和第二工作表面；所述中空腔分为内腔和外腔；所述半导体制冷片被限制于所述内腔，或被限制于所述外腔，或所述半导体制冷片的第一工作表面和第二工作表面被分别限制于所述内腔和所述外腔；所述第一换热系统包括所述半导体制冷片的第一工作表面和第一翅片；所述第二换热系统包括所述半导体制冷片的第二工作表面和第二翅片；所述第一翅片被限制于内腔，所述第二翅片被限制于外腔；所述外壳设有内腔出风口、内腔进风口、外腔出风口和外腔进风口，所述方法包括，将所述外壳集成到抽油烟机主烟道外壳上的步骤。

具体来讲，所述将所述外壳集成到抽油烟机主烟道外壳上是指，将外壳集成到抽油烟机主烟道外壳上正前方。

具体来讲，所述将外壳集成到抽油烟机主烟道外壳上是指，将外壳粘接于主烟道外壳，或使用松紧环将半导体制冷模块固定于主烟道外壳。所述外壳与所述抽油烟机水平外壳之间的距离为n，其中，n大于零。

作为本发明的第六个方面，涉及一种半导体制冷模块的冷热风隔离方式，该半导体制冷模块主要由第一换热系统、第二换热系统、半导体制冷片和外壳构成，所述外壳围成中空腔，所述半导体制冷片包括第一工作表面和第二工作表面，所述第一换热系统包括所述半导体制冷片的第一工作表面和第一翅片；所述第二换热系统包括所述半导体制冷片的第二工作表面和第二翅片；通过将所述中空腔分为内腔和外腔；将所述第一翅片限制于内腔，将所述第二翅片限制于外腔；在所述外壳设内腔出风口、内腔进风口、外腔出风口和外腔进风口，实现半导体制冷模块的冷热风隔离。

具体地，可以是，将所述半导体制冷片限制于所述内腔或所述外腔，或将所述半导体制冷片的第一工作表面和第二工作表面分别限制于所述内腔和所述外腔。

本发明实施例至少实现了如下有益效果：

1、本发明提供的半导体制冷模块，结构设计简单紧凑，制造简单，而且成本低；

2、本发明将装有半导体制冷模块的模块壳体安装于抽油烟机外壳的水平外壳上或主烟道外壳上，其均不占用抽油烟机外壳内腔的容积，因此不影响抽油烟机外壳内部结构，而抽油烟机清洗时，只需将模块外壳从抽油烟机外壳上取下来，即可方便清洗，因此其不仅易于安装拆卸，且易于清洗维护。

3、通过将两个换热系统的物理隔离，有效提高了能量的利用效率。

附图说明

图1为本发明实施例之一的半导体制冷模块俯视示意图；

图2为本发明实施例之一的半导体制冷模块右视图；

图3为本发明实施例之一的半导体制冷模块内部结构正视图；

图4为本发明实施例之一的半导体制冷模块外壳三维示意图；

图5为本发明实施例之二的半导体制冷模块俯视示意图；

图6为本发明实施例之二的半导体制冷模块右视图；

图7为本发明实施例之二的半导体制冷模块内部结构正视图；

图8为本发明实施例之二的半导体制冷模块外壳三维示意图；

图9为本发明实施例之三的半导体制冷模块俯视示意图；

图10为本发明实施例之三的半导体制冷模块右视图；

图11为本发明实施例之三的半导体制冷模块内部结构正视图；

图12为本发明实施例之三的半导体制冷模块外壳三维示意图；

图13为本发明半导体制冷模块安装于抽油烟机水平外壳的立体图；

图14为本发明将半导体制冷模块安装于抽油烟机主烟道外壳的立体图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本发明实施例提供了半导体制冷模块和外部集成该制冷模块的抽油烟机。半导体制冷模块，基于半导体制冷片，并配合使用翅片换热，通过风扇将半导体制冷片通电产生的冷量或热量吹出。可为用户产生一个局部的冷环境或热环境，满足人的舒适性要求。半导体制冷片有两个工作表面，上端为第一工作表面，下端为第二工作表面，当第一工作表面为热端时，第二工作表面为冷端；当第一工作表面为冷端时，第二工作表面为热端。半导体制冷模块可以与抽油烟机外部集成，可集成到抽油烟机外壳水平部分上端或集成到抽油烟机主烟道外壳正面。制冷模块可独立工作，也可与抽油烟机智能联动。

本发明所提供半导体制冷模块的一个突出特点在于，其第一换热系统和第二换热系统实现了部分，甚至是全部物理隔离，可以有效防止半导体制冷片所产生热能和冷能的双向流动，提高能量的利用效率，降低电能消耗。

一具体实施方式中，制冷模块工作模式有凉爽模式和温暖模式两种：当按下凉爽模式时，半导体制冷片上端为冷端，下端为热端，模块前方出风口出冷风；当按下温暖模式时，半导体制冷片上端为热端，下端为冷端，模块正前方出风口出热风。以下，以凉爽模式为例进行说明。

本发明提供一种半导体制冷模块，该半导体制冷模块主要由第一换热系统120、第二换热系统121、半导体制冷片106和外壳100构成，所述外壳100围成中空腔107，所述半导体制冷片106包括第一工作表面和第二工作表面；所述中空腔107分为内腔116和外腔；所述半导体制冷片106被限制于所述内腔116，或被限制于所述外腔，或所述半导体制冷片106的第一工作表面和第二工作表面被分别限制于所述内腔116和所述外腔；所述第一换热系统120包括所述半导体制冷片106的第一工作表面和第一翅片109；所述第二换热系统121包括所述半导体制冷片106的第二工作表面和第二翅片110；所述第一翅片109被限制于内腔116，所述第二翅片110被限制于外腔；所述外壳100设有内腔出风口101、内腔进风口102、外腔出风口114和外腔进风口113。

作为实施例1，参照图1-图4，所述半导体制冷片106被限制于内腔116，所述第一换热系统120包括半导体制冷片106的第一工作表面、第一翅片109、内腔进风口102、内腔进风风道119、第一风扇108、第一进风风嘴117、第一出风风嘴118和内腔出风口101；所述第二换热系统121包括半导体制冷片106的第二工作表面、热管111、第二翅片110、第二风扇112、外腔进风口113和外腔出风口114。

所述内腔出风口101位于所述外壳100前侧面；所述外腔出风口114可以位于所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述内腔进风口102可以位于所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述外腔进风口113可以位于所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面。

所述半导体制冷片106的第一工作表面辅以第一导热基片104，所述第一翅片109与所述第一导热基片104热接触。所述半导体制冷片106的第二工作表面辅以第二导热基片105，所述第二翅片110与所述第二导热基片105热接触。

所述内腔116可以设有支撑体115，所述支撑体115顶面设容纳槽，所述半导体制冷片106的第二工作表面容纳于所述容纳槽内。所述支撑体115优选为热的不良导体，所述支撑体115设有热管孔，所述热管111贯穿所述热管孔。

所述第二翅片110、所述第二风扇112、所述外腔进风口113和所述外腔出风口114可以分别为两组，以更加快速的实现能量扩散。

作为实施例2，参照图5-图8，所述半导体制冷片106被限制于外腔，所述第一换热系统120包括半导体制冷片106的第一工作表面、热管111、第一翅片109、内腔进风口102、内腔进风风道119、第一风扇108、第一进风风嘴117、第一出风风嘴118和内腔出风口101；所述第二换热系统121包括半导体制冷片106的第二工作表面、第二翅片110、第二风扇112、外腔进风口113和外腔出风口114。

所述外腔出风口114位于所述外壳100前侧面；所述内腔出风口101可以位于所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述外腔进风口113可以位于所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述内腔进风口102可以位于所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面。

所述半导体制冷片106的第一工作表面辅以第一导热基片104，所述第一翅片109与所述第一导热基片104热接触。所述半导体制冷片106的第二工作表面辅以第二导热基片105，所述第二翅片110与所述第二导热基片105热接触。

所述外腔可以设有支撑体115，所述支撑体115顶面设容纳槽，所述半导体制冷片106的第一工作表面容纳于所述容纳槽内。所述支撑体115优选为热的不良导体，所述支撑体115设有热管孔，所述热管111贯穿所述热管孔。

作为实施例3，参照图9-图12，所述半导体制冷片106的第一工作表面和第二工作表面被分别限制于所述内腔116和所述外腔；所述第一换热系统120包括半导体制冷片106的第一工作表面、第一翅片109、内腔进风口102、内腔进风风道119、第一风扇108、第一进风风嘴117、第一出风风嘴118和内腔出风口101；所述第二换热系统121包括半导体制冷片106的第二工作表面、第二翅片110、第二风扇112、外腔进风口113和外腔出风口114。

所述内腔出风口101位于所述外壳100前侧面；所述外腔出风口114可以位于所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述内腔进风口102可以位于所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述外腔进风口113可以位于所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面。

所述半导体制冷片106的第一工作表面辅以第一导热基片104，所述第一翅片109与所述第一导热基片104热接触。所述半导体制冷片106的第二工作表面辅以第二导热基片105，所述第二翅片110与所述第二导热基片105热接触。具体地，本实施例中，所述第二翅片110与所述第二导热基片105可以是以热管111实现热接触。

所述外腔可以设有支撑体115，所述支撑体115顶面设容纳槽，所述半导体制冷片106的第二工作表面容纳于所述容纳槽内。所述支撑体115设有热管孔，所述热管111贯穿所述热管孔。

所述第二翅片110、所述第二风扇112、所述外腔进风口113和所述外腔出风口114可以分别为两组，以实现能量的更快扩散。

以上实施例1-3所提供的半导体制冷模块，在所述内腔进风口102、所述内腔出风口101、所述外腔进风口113和所述外腔出风口114均可以设置导风栅格103。

以上实施例1-3所提供的半导体制冷模块，所述半导体制冷片106的第一工作表面与第一导热基片104之间可以辅以导热硅脂200；所述半导体制冷片106的第二工作表面与第二导热基片105之间可以辅以导热硅脂201。

本发明还提供一种抽油烟机，所述抽油烟机包括上述实施例1-3任一实施例所提供的半导体制冷模块。

本发明还提供半导体制冷模块的制备方法，该半导体制冷模块主要由第一换热系统120、第二换热系统121、半导体制冷片106和外壳100构成，所述外壳100围成中空腔107，所述半导体制冷片106包括第一工作表面和第二工作表面，所述第一换热系统120包括所述半导体制冷片106的第一工作表面和第一翅片109，所述第二换热系统121包括所述半导体制冷片106的第二工作表面和第二翅片110，所述方法包括，将所述中空腔107分为内腔116和外腔的步骤。

作为实施例4，所述方法包括，将所述半导体制冷片106限制于所述内腔116或所述外腔，或将所述半导体制冷片106的第一工作表面和第二工作表面分别限制于所述内腔116和所述外腔的步骤，还可以包括，将所述第一翅片109限制于内腔116，和将所述第二翅片110限制于外腔的步骤；在所述外壳100设内腔出风口101、内腔进风口102、外腔出风口114和外腔进风口113的步骤。

上述制备方法具体可以包括，将所述半导体制冷片106限制于内腔116；使得所述半导体制冷片106的第一工作表面、第一翅片109、内腔进风口102、内腔进风风道119、第一风扇108、第一进风风嘴117、第一出风风嘴118和内腔出风口101构成所述第一换热系统120；使得所述半导体制冷片106的第二工作表面、热管111、第二翅片110、第二风扇112、外腔进风口113和外腔出风口114构成所述第二换热系统121。

上述制备方法具体可以包括，在所述外壳100前侧面开设内腔出风口101；在所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面开设外腔出风口114；在所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面开设内腔进风口102；在所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面开设外腔进风口113。

上述制备方法具体可以包括，在所述半导体制冷片106的第一工作表面辅以第一导热基片104，以及使得所述第一翅片109与所述第一导热基片104热接触；在所述半导体制冷片106的第二工作表面辅以第二导热基片105，以及使得所述第二翅片110与所述第二导热基片105热接触。

上述制备方法具体可以包括，在所述内腔116设支撑体115，所述支撑体115顶面设容纳槽，并将所述半导体制冷片106的第二工作表面容纳于所述容纳槽内。在所述支撑体115设热管孔，使得所述热管111贯穿所述热管孔。

上述制备方法具体可以包括，所述第二翅片110、所述第二风扇112、所述外腔进风口113和所述外腔出风口114分别为两组。

作为实施例5，所述方法包括，将所述半导体制冷片106限制于外腔的步骤，还可以包括，使得所述半导体制冷片106的第一工作表面、热管111、第一翅片109、内腔进风口102、内腔进风风道119、第一风扇108、第一进风风嘴117、第一出风风嘴118和内腔出风口101构成所述第一换热系统120；以及，使得所述半导体制冷片106的第二工作表面、第二翅片110、第二风扇112、外腔进风口113和外腔出风口114构成所述第二换热系统121的步骤。

所述方法还可以具体包括，在所述外壳100前侧面开设外腔出风口114；在所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面开设内腔出风口101；在所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面开设外腔进风口113；以及，在所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面开设内腔进风口102的步骤。

所述方法还可以具体包括，在所述半导体制冷片106的第一工作表面辅以第一导热基片104，使得所述第一翅片109与所述第一导热基片104热接触；在所述半导体制冷片106的第二工作表面辅以第二导热基片105，所述第二翅片110与所述第二导热基片105热接触。

所述方法还可以具体包括，在所述外腔设支撑体115，所述支撑体115顶面设容纳槽，并将所述半导体制冷片106的第一工作表面容纳于所述容纳槽内。在所述支撑体115设有热管孔，并使得所述热管111贯穿所述热管孔。

作为实施例6，所述方法包括，将所述半导体制冷片106的第一工作表面和第二工作表面分别限制于所述内腔116和所述外腔；使得所述半导体制冷片106的第一工作表面、第一翅片109、内腔进风口102、内腔进风风道119、第一风扇108、第一进风风嘴117、第一出风风嘴118和内腔出风口101构成所述第一换热系统120；使得所述半导体制冷片106的第二工作表面、第二翅片110、第二风扇112、外腔进风口113和外腔出风口114构成所述第二换热系统121。

所述方法还可以具体包括，在所述外壳100前侧面设内腔出风口101；在所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面设外腔出风口114；在所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面设内腔进风口102；以及，在所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面设外腔进风口113。

所述方法还可以具体包括，在所述半导体制冷片106的第一工作表面辅以第一导热基片104，使得所述第一翅片109与所述第一导热基片104热接触；在所述半导体制冷片106的第二工作表面辅以第二导热基片105，使得所述第二翅片110与所述第二导热基片105热接触。所述第二翅片110与所述第二导热基片105以热管111实现热接触。

所述方法还可以具体包括，在所述外腔设支撑体115，所述支撑体115顶面设容纳槽，并将所述半导体制冷片106的第二工作表面容纳于所述容纳槽内。在所述支撑体115设热管孔，并将所述热管111贯穿所述热管孔。

所述第二翅片110、所述第二风扇112、所述外腔进风口113和所述外腔出风口114可以分别为两组。

所述方法还可以具体包括，在所述内腔进风口102、所述内腔出风口101、所述外腔进风口113和所述外腔出风口114设置导风栅格103的步骤。

作为实施例7，提供一种半导体制冷模块的底部安装方法，该半导体制冷模块150主要由第一换热系统120、第二换热系统121、半导体制冷片106和外壳100构成，所述外壳100围成中空腔107，所述半导体制冷片106包括第一工作表面和第二工作表面；所述中空腔107分为内腔116和外腔；所述半导体制冷片106被限制于所述内腔116，或被限制于所述外腔，或所述半导体制冷片106的第一工作表面和第二工作表面被分别限制于所述内腔116和所述外腔；所述第一换热系统120包括所述半导体制冷片106的第一工作表面和第一翅片109；所述第二换热系统121包括所述半导体制冷片106的第二工作表面和第二翅片110；所述第一翅片109被限制于内腔116，所述第二翅片110被限制于外腔；所述外壳100设有内腔出风口101、内腔进风口102、外腔出风口114和外腔进风口113，所述方法包括，将所述外壳100集成到抽油烟机水平外壳313上的步骤。

具体来讲，所述将外壳100集成到抽油烟机水平外壳313上是指，将外壳100集成到抽油烟机水平外壳313正前方。

具体来讲，所述将外壳100集成到抽油烟机水平外壳313上是指，在所述外壳100和抽油烟机水平外壳313之间设置嵌入件，将所述外壳100和抽油烟机水平外壳313分别固定于嵌入件的上下两侧，使得所述外壳100与抽油烟机水平外壳313之间保留一定的空隙。所述嵌入件可以是U形支架317。

具体来讲，所述将所述外壳100集成到抽油烟机水平外壳313上是指，在半导体制冷模块150外壳100两侧壁设支撑杆，该支撑杆下端固定于抽油烟机外壳，使得半导体制冷模块外壳100与抽油烟机水平外壳313之间保留一定的空隙。

图13是半导体制冷模块与抽油烟机水平外壳集成三维示意图。可以看出，半导体制冷模块可以和抽油烟机外部集成，可以集成到抽油烟机外壳上，优先集成到抽油烟机水平外壳正前方。

抽油烟机151外壳包括抽油烟机水平外壳313和抽油烟机主烟道外壳310。抽油烟机主烟道为316。如图13所示，半导体制冷模块150外部集成到抽油烟机151水平外壳313上，当然不限于外部集成到正前方。抽油烟机控制面板315可以给半导体制冷模块150发出电控指令，或半导体制冷模块自带控制面板进行自控。在一具体实施方式中，设计的冷热端进风口都位于半导体制冷模块150下端，则需要使得模块外壳100底面与抽油烟机水平外壳313之间保持一定距离，而非紧密接触，以保持进风口能与外界空气相通。比如，模块下端以焊接或其他方式配置U形支架317，支架左右和前方一体或分段，使支架后段为空，保证进风。或者，在半导体制冷模块外壳100两侧壁设支撑杆，该支撑杆下端固定于抽油烟机外壳，使得半导体制冷模块外壳100与抽油烟机水平外壳313之间保留一定的空隙。

作为实施例8，提供一种半导体制冷模块的侧面安装方法，该半导体制冷模块150主要由第一换热系统120、第二换热系统121、半导体制冷片106和外壳100构成，所述外壳100围成中空腔107，所述半导体制冷片106包括第一工作表面和第二工作表面；所述中空腔107分为内腔116和外腔；所述半导体制冷片106被限制于所述内腔116，或被限制于所述外腔，或所述半导体制冷片106的第一工作表面和第二工作表面被分别限制于所述内腔116和所述外腔；所述第一换热系统120包括所述半导体制冷片106的第一工作表面和第一翅片109；所述第二换热系统121包括所述半导体制冷片106的第二工作表面和第二翅片110；所述第一翅片109被限制于内腔116，所述第二翅片110被限制于外腔；所述外壳100设有内腔出风口101、内腔进风口102、外腔出风口114和外腔进风口113，所述方法包括，将所述外壳100集成到抽油烟机主烟道外壳310上的步骤。

具体来讲，所述将所述外壳100集成到抽油烟机主烟道外壳310上是指，将外壳100集成到抽油烟机主烟道外壳310上正前方。

具体来讲，所述将外壳100集成到抽油烟机主烟道外壳310上是指，将外壳100粘接于主烟道外壳310，或使用松紧环将半导体制冷模块150固定于主烟道外壳310。所述外壳100与所述抽油烟机水平外壳313之间的距离为n，其中，n大于零。

图14是半导体制冷模块与抽油烟机主烟道外壳集成三维示意图。可以看出，半导体制冷模块150可以与抽油烟机151外部集成，可以集成到抽油烟机主烟道外壳310上，优先集成到主烟道外壳310正前方。具体地，可以是将半导体制冷模块150粘接于主烟道外壳310，也可以是使用松紧环将半导体制冷模块150固定于主烟道外壳310，还可以是其他可以将半导体制冷模块150固定于主烟道外壳310的方式。在一具体实施方式中，当半导体制冷模块150外部集成到抽油烟机主烟道外壳310上，模块冷热端进风均从下方进入，热风从上部吹出，此时，需要该半导体制冷模块150下端与抽油烟机水平外壳313之间保持适当的距离，以便进风口能够与外界空气相通。

本发明的发明点在于，发明了一种半导体制冷模块的冷热风隔离方式，该半导体制冷模块主要由第一换热系统120、第二换热系统121、半导体制冷片106和外壳100构成，所述外壳100围成中空腔107，所述半导体制冷片106包括第一工作表面和第二工作表面，所述第一换热系统120包括所述半导体制冷片106的第一工作表面和第一翅片109；所述第二换热系统121包括所述半导体制冷片106的第二工作表面和第二翅片110；通过将所述中空腔107分为内腔116和外腔；将所述第一翅片109限制于内腔116，将所述第二翅片110限制于外腔；在所述外壳100设内腔出风口101、内腔进风口102、外腔出风口114和外腔进风口113，实现半导体制冷模块的冷热风隔离。

具体地，可以是，将所述半导体制冷片106限制于所述内腔116或所述外腔，或将所述半导体制冷片106的第一工作表面和第二工作表面分别限制于所述内腔116和所述外腔。

具体地，可以是，使所述半导体制冷片106的第一工作表面和第一翅片109热接触；使所述半导体制冷片106的第二工作表面和第二翅片110热接触。

作为具体实施方式之一，所述半导体制冷片106被限制于内腔116，所述第一换热系统120包括半导体制冷片106的第一工作表面、第一翅片109、内腔进风口102、内腔进风风道119、第一风扇108、第一进风风嘴117、第一出风风嘴118和内腔出风口101；所述第二换热系统121包括半导体制冷片106的第二工作表面、热管111、第二翅片110、第二风扇112、外腔进风口113和外腔出风口114。

具体可以是，所述内腔出风口101位于所述外壳100前侧面；所述外腔出风口114位于所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述内腔进风口102位于所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述外腔进风口113位于所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面。

作为具体实施方式之一，所述半导体制冷片106被限制于外腔，所述第一换热系统120包括半导体制冷片106的第一工作表面、热管111、第一翅片109、内腔进风口102、内腔进风风道119、第一风扇108、第一进风风嘴117、第一出风风嘴118和内腔出风口101；所述第二换热系统121包括半导体制冷片106的第二工作表面、第二翅片110、第二风扇112、外腔进风口113和外腔出风口114。

具体可以是，所述外腔出风口114位于所述外壳100前侧面；所述内腔出风口101位于所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述外腔进风口113位于所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述内腔进风口102位于所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面。

作为具体实施方式之一，所述半导体制冷片106的第一工作表面和第二工作表面被分别限制于所述内腔116和所述外腔；所述第一换热系统120包括半导体制冷片106的第一工作表面、第一翅片109、内腔进风口102、内腔进风风道119、第一风扇108、第一进风风嘴117、第一出风风嘴118和内腔出风口101；所述第二换热系统121包括半导体制冷片106的第二工作表面、第二翅片110、第二风扇112外腔进风口113和外腔出风口114。

具体可以是，所述内腔出风口101位于所述外壳100前侧面；所述外腔出风口114位于所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述内腔进风口102位于所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述外腔进风口113位于所述外壳100顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面。

作为具体实施例，所述内腔进风口102、所述内腔出风口101、所述外腔进风口113和所述外腔出风口114可以设有导风栅格103。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (11)

1.一种半导体制冷模块的底部安装方法，该半导体制冷模块(150)主要由第一换热系统(120)、第二换热系统(121)、半导体制冷片(106)和外壳(100)构成，所述外壳(100)围成中空腔(107)，所述半导体制冷片(106)包括第一工作表面和第二工作表面，所述第二工作表面辅以导热基片；所述中空腔(107)分为内腔(116)和外腔；所述半导体制冷片(106)被限制于所述内腔(116)，或被限制于所述外腔，或所述半导体制冷片(106)的第一工作表面和第二工作表面被分别限制于所述内腔(116)和所述外腔；所述第一换热系统(120)包括所述半导体制冷片(106)的第一工作表面和第一翅片(109)；所述第二换热系统(121)包括所述半导体制冷片(106)的第二工作表面和第二翅片(110)；所述第一翅片(109)被限制于内腔(116)，所述第二翅片(110)被限制于外腔；所述外壳(100)设有内腔出风口(101)、内腔进风口(102)、外腔出风口(114)和外腔进风口(113)，其特征在于，所述方法包括，将所述外壳(100)集成到抽油烟机水平外壳(313)上的步骤；所述内腔(116)或所述外腔设有支撑体(115)，所述支撑体(115)顶面设容纳槽，所述半导体制冷片(106)的第二工作表面容纳于所述容纳槽内，所述支撑体(115)为热的不良导体，所述支撑体(115)设有热管孔，所述热管(111)贯穿所述热管孔，所述第二翅片(110)通过所述热管(111)与所述导热基片热接触。

2.权利要求1所述底部安装方法，其特征在于，所述将外壳(100)集成到抽油烟机水平外壳(313)上是指，将外壳(100)集成到抽油烟机水平外壳(313)正前方。

3.权利要求1所述底部安装方法，其特征在于，所述将外壳(100)集成到抽油烟机水平外壳(313)上是指，在所述外壳(100)和抽油烟机水平外壳(313)之间设置嵌入件，将所述外壳(100)和抽油烟机水平外壳(313)分别固定于嵌入件的上下两侧，使得所述外壳(100)与抽油烟机水平外壳(313)之间保留一定的空隙。

4.权利要求3所述底部安装方法，其特征在于，所述嵌入件是U形支架(317)。

5.权利要求1所述底部安装方法，其特征在于，所述将所述外壳(100)集成到抽油烟机水平外壳(313)上是指，在半导体制冷模块(150)外壳(100)两侧壁设支撑杆，该支撑杆下端固定于抽油烟机外壳，使得半导体制冷模块外壳(100)与抽油烟机水平外壳(313)之间保留一定的空隙。

6.权利要求1所述底部安装方法，其特征在于，所述半导体制冷片(106)被限制于内腔(116)，所述第一换热系统(120)包括半导体制冷片(106)的第一工作表面、第一翅片(109)、内腔进风口(102)、内腔进风风道(119)、第一风扇(108)、第一进风风嘴(117)、第一出风风嘴(118)和内腔出风口(101)；所述第二换热系统(121)包括半导体制冷片(106)的第二工作表面、热管(111)、第二翅片(110)、第二风扇(112)、外腔进风口(113)和外腔出风口(114)。

7.权利要求6所述底部安装方法，其特征在于，所述内腔出风口(101)位于所述外壳(100)前侧面；所述外腔出风口(114)位于所述外壳(100)顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述内腔进风口(102)位于所述外壳(100)顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述外腔进风口(113)位于所述外壳(100)顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面。

8.权利要求1所述底部安装方法，其特征在于，所述半导体制冷片(106)被限制于外腔，所述第一换热系统(120)包括半导体制冷片(106)的第一工作表面、热管(111)、第一翅片(109)、内腔进风口(102)、内腔进风风道(119)、第一风扇(108)、第一进风风嘴(117)、第一出风风嘴(118)和内腔出风口(101)；所述第二换热系统(121)包括半导体制冷片(106)的第二工作表面、第二翅片(110)、第二风扇(112)、外腔进风口(113)和外腔出风口(114)。

9.权利要求8所述底部安装方法，其特征在于，所述外腔出风口(114)位于所述外壳(100)前侧面；所述内腔出风口(101)位于所述外壳(100)顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述外腔进风口(113)位于所述外壳(100)顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述内腔进风口(102)位于所述外壳(100)顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面。

10.权利要求1所述底部安装方法，其特征在于，所述半导体制冷片(106)的第一工作表面和第二工作表面被分别限制于所述内腔(116)和所述外腔；所述第一换热系统(120)包括半导体制冷片(106)的第一工作表面、第一翅片(109)、内腔进风口(102)、内腔进风风道(119)、第一风扇(108)、第一进风风嘴(117)、第一出风风嘴(118)和内腔出风口(101)；所述第二换热系统(121)包括半导体制冷片(106)的第二工作表面、第二翅片(110)、第二风扇(112)、外腔进风口(113)和外腔出风口(114)。

11.权利要求10所述底部安装方法，其特征在于，所述内腔出风口(101)位于所述外壳(100)前侧面；所述外腔出风口(114)位于所述外壳(100)顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述内腔进风口(102)位于所述外壳(100)顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面；所述外腔进风口(113)位于所述外壳(100)顶面、底面、后侧面、左侧面或右侧面。

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