CN219036162U - 一种支撑装置及支架 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提出了一种支撑装置及支架，涉及用电设备的辅助用品技术领域，所述支撑装置包括支撑杆、滑动部、至少三个支撑脚、以及分别与至少三个所述支撑脚对应设置的至少三个连杆；所述滑动部滑动安装于所述支撑杆，每一个所述支撑脚的一端转动连接于所述滑动部，每一个所述连杆的一端转动连接于与其对应的所述支撑脚、另一端转动连接于所述支撑杆，在所述滑动部相对于所述支撑杆滑动时，至少三个所述支撑脚相对于支撑杆打开或收拢；该支撑装置的支撑脚在使用时打开，在需要收纳时，支撑脚相对于支撑杆收拢，从而使得该支撑装置容易收纳，且在收纳状态下占用体积小。

Description

一种支撑装置及支架

本实用新型申请是申请日为2021年3月29日、申请号2021206366943、实用新型名称为“一种支撑装置及支架”的实用新型申请的分案申请。

技术领域

本实用新型涉及用电设备的辅助用品技术领域，具体涉及一种支撑装置及支架。

背景技术

支撑装置用于支撑用电主体，用电主体包括手机、平板、风扇、音箱、灯具等。现有的支撑装置通常包括底座和支撑杆，支撑杆设于于底座，用电主体安装于支撑杆的顶端。

现有的支撑装置的支撑杆固定设置于底座，使得支撑装置不易收纳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种容易收纳的支撑装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种支撑装置，其特征在于，所述支撑装置包括支撑杆、滑动部、至少三个支撑脚、以及分别与至少三个所述支撑脚对应设置的至少三个连杆；所述滑动部滑动安装于所述支撑杆，每一个所述支撑脚的一端转动连接于所述滑动部，每一个所述连杆的一端转动连接于与其对应的所述支撑脚、另一端转动连接于所述支撑杆，在所述滑动部相对于所述支撑杆滑动时，至少三个所述支撑脚相对于支撑杆打开或收拢；至少三个所述支撑脚中至少一个为第一支撑脚，所述第一支撑脚设有第一转动部，所述第一转动部为回转凸起，至少三个所述连杆中至少一个为第一连杆，所述第一连杆的一端设有与所述第一转动部转动装配的第二转动部，所述第二转动部为回转槽，所述第一连杆设有与所述第二转动部连通的第一安装开口，所述第一转动部可经所述第一安装开口装入所述第二转动部中；所述第一转动部为圆柱凸起，所述第二转动部为圆柱槽，所述第一转动部的第一端一体连接于第一支撑脚，所述第一转动部的第二端悬空，所述第一安装开口设于第二转动部的端部，所述第一转动部的第二端可穿过所述第一安装开口以使所述第一转动部装入所述第二转动部中。

优选地，所述第一转动部设有第一凸起，所述第一凸起设有第一切入斜面，在所述第一转动部装入所述第二转动部的过程中，所述第二转动部的内壁滑过所述第一切入斜面；在所述第一转动部装入所述第二转动部后，所述第二转动部位于所述第一转动部的第一端与所述第一凸起之间。

优选地，所述第一连杆远离所述第二转动部的一端设有第三转动部，所述第三转动部为回转槽，所述第一连杆设有与所述第三转动部连通的第二安装开口，所述支撑杆设有与所述第三转动部转动装配的第四转动部，所述第四转动部为回转凸起，所述第四转动部可经所述第二安装开口装入所述第三转动部。

优选地，所述第三转动部为圆柱槽，所述第四转动部为圆柱凸起，所述第四转动部的第一端一体连接于所述支撑杆，所述第四转动部的第二端悬空，所述第二安装开口设于所述第三转动部的端部，所述第四转动部的第二端可穿过所述第二安装开口以使所述第四转动部装入所述第三转动部中。

优选地，所述第四转动部设有第二凸起，所述第二凸起设有第二切入斜面，在所述第四转动部装入所述第三转动部的过程中，所述第三转动部的内壁滑过所述第二切入斜面；当所述第四转动部装入所述第三转动部后，所述第三转动部位于所述第二凸起与所述第四转动部的第一端之间。

优选地，所述至少三个支撑脚均为第一支撑脚，所述至少三个连杆均为第一连杆。

本实用新型实施例还提出了一种支撑装置，所述支撑装置包括支撑杆、滑动部、至少三个支撑脚、以及分别与至少三个所述支撑脚对应设置的至少三个连杆；所述滑动部滑动安装于所述支撑杆，每一个所述支撑脚的一端转动连接于所述滑动部，每一个所述连杆的一端转动连接于与其对应的所述支撑脚、另一端转动连接于所述支撑杆，在所述滑动部相对于所述支撑杆滑动时，至少三个所述支撑脚相对于支撑杆打开或收拢；至少三个所述支撑脚中至少一个为第一支撑脚，所述第一支撑脚设有第一转动部，所述第一转动部为回转凸起，至少三个所述连杆中至少一个为第一连杆，所述第一连杆的一端设有与所述第一转动部转动装配的第二转动部，所述第二转动部为回转槽，所述第一连杆设有与所述第二转动部连通的第一安装开口，所述第一转动部可经所述第一安装开口装入所述第二转动部中，所述第一安装开口与所述第二转动部的侧部连通；所述第一转动部相对于所述第二转动部绕第一转动轴线可转动，所述第一转动部相对于所述第二转动部轴向固定。

优选地，所述第一转动部的回转母线可以为波浪形或折线。

优选地，所述至少三个支撑脚均为第一支撑脚，所述至少三个连杆均为第一连杆。

本实用新型实施例还提出了一种支架，包括支撑主体和任一项所述的支撑装置，所述支撑主体安装于所述支撑装置；所述支撑主体为用于夹持电子终端的夹持装置，和/或所述支撑主体为灯具。

采用上述技术方案后，本实用新型实施例的有益效果为：该支撑装置的支撑脚在使用时打开，在需要收纳时，支撑脚相对于支撑杆收拢，从而使得该支撑装置容易收纳，且在收纳状态下占用体积小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例支撑装置的一种实现方式的结构示意图；

图2是图1所示的支撑装置的另一角度的结构示意图；

图3是图1所示的支撑装置的正视图；

图4是图3所示的支撑装置沿A-A线的剖视图；

图5是图4中B处结构的放大图；

图6是图5中C处结构的放大图；

图7是图1所示的支撑装置在打开状态的结构示意图；

图8是图7所示的支撑装置在另一角度的结构示意图；

图9是图7所示的支撑装置中第一支撑脚的结构示意图；

图10是图9所示的第一支撑脚在另一角度的结构示意图；

图11是图7所示的支撑装置中内套筒的结构示意图；

图12是图11所示的内套筒配合的支撑杆的局部结构示意图；

图13是图7所示的支撑装置的正视图；

图14是图13所示的支撑装置沿D-D线的剖视图；

图15是图14中F处结构的放大图；

图16是基于图15所示结构的另一种实现方式的示意图；

图17是基于图15所示结构的另一种实现方式的示意图；

图18是基于图15所示结构的另一种实现方式的示意图；

图19是本实用新型支撑装置中的第一转动部与第二转动部的另一种实现方式的结构示意图；

图20是图19所示结构中第一转动部与第二转动部分离时的结构示意图；

图21是本实用新型实施例支撑装置中第一连杆的另一种实现方式的结构示意图；

图22是本实用新型实施例支撑装置中第三转动部与第四转动部的另一种实现方式的结构示意图；

图23是图22所示的结构中第三转动部与第四转动部分离时的结构示意图；

图24是本实用新型实施例支架的一种实现方式的结构示意图；

图25是本实用新型实施例支架的另一种实现方式的结构示意图；

图26是本实用新型实施例支架的另一种实现方式的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设于”、“阻尼滑动”、“阻尼转动”均应做广义理解。

例如，A安装于B可以是A与B一体连接，A固定安装于B、A可拆卸地安装B、A经一中间件安装于B、A可分离地安装于B、A活动安装于B、A与B相接触、A放置于B等。A与B相连或连接，可以是指A与B一体连接，A与B固定连接，A拆卸地连接于B、A经一中间件连接于B、A可分离地连接于B、A活动连接于B、A与B相接触、A放置于B等。A设于B，可以指A一体设于B，A固定设于B，A可拆卸地设于B、A经一中间件设于B、A可分离地设于B、A活动设于B、A与B相接触、A放置于B等。

再例如，A固定于B可以指A与B一体连接、A与B固定、A可拆地固定于B、A经一中间件固定于B.

A铰接于B(或者A转动安装于B)，可以为A与B通过轴铰接，A与B仅有一个转动自由度；A与B球铰，A与B之间具有三个转动自由度。

A设于B的一端，是指A设于B的端部或A设于靠近B的端部的位置。

本实用新型实施例提出了一种支撑装置1，参照图1-23，支撑装置1包括支撑杆100、滑动部200、至少三个支撑脚300、以及分别与至少三个支撑脚300对应设置的至少三个连杆400。

滑动部200滑动安装于支撑杆100，每一个支撑脚300的一端转动连接于滑动部200，每一个连杆400的一端转动连接于与其对应的支撑脚300、另一端转动连接于支撑杆100，在滑动部200相对于支撑杆100滑动时，至少三个支撑脚300相对于支撑杆100打开或收拢。滑动部200、支撑脚300、连杆400、支撑杆100构成连杆滑块机构。

至少三个支撑脚300中至少一个为第一支撑脚300a，第一支撑脚300a设有第一转动部310(优选地，第一转动部310一体设于第一支撑脚300a)，第一转动部310为回转凸起，至少三个连杆400中至少一个为第一连杆400a，第一连杆400a的一端设有与第一转动部310转动装配的第二转动部410(优选地，第二转动部410一体设于第一连杆400a的一端)，第二转动部410为回转槽，第一连杆400a设有与第二转动部410连通的第一安装开口3401，第一转动部310可经第一安装开口3401装入第二转动部410中。

本实用新型实施例的支撑装置1在使用时，至少三个支撑脚300相对于支撑杆100打开，至少三个支撑脚300支撑于支撑平台(桌面、底面等)。本实用新型实施例的支撑装置1在不使用时，至少三个支撑脚300相对于支撑杆100收拢，从而使得该支撑装置1容易收纳，且在收纳后占用体积较小。

并且，本实用新型实施例支撑装置1的一些实现方式中，第一支撑脚300a设有第一转动部310，第一连杆400a设有第二转动部410，第一转动部310可经第一安装开口3401装入第二转动部410中，从而便于第一连杆400a与第一支撑脚300a的快速装配，从而节省工时和材料成本。第一连杆400a与第一支撑脚300a只需要一个装配动作即可完成安装，第一连杆400a与第一支撑脚300a的手动装配时间约0.3～1s，大大节约了装配时间，第一连杆400a与第一支撑脚300a的结构形式特别适用于流水线生产。

在本实用新型实施例支撑装置1的一些实现方式中，支撑杆100是长度固定的或者可伸缩的。支撑杆100的截面形成可以为圆形、椭圆形、跑道形、方形、多边形等。

在本实用新型实施例支撑装置1的一些实现方式中，滑动部200可以为包围支撑杆100的环状结构，或者部分包围支撑杆100的部分环状结构，滑动部200与支撑杆100的截面形状适配。在其他实现方式中，滑动部200还可以为块状、片状、条状等结构。

在本实用新型实施例支撑装置1的一些实现方式中，支撑脚300呈条状结构，支撑脚300的截面可以为圆形、部分环形、多边形、圆角多边形、倒角多边形等；通过调节滑动部200在支撑杆100的位置进而调节支撑脚300相对于支撑杆100的打开程度，从而调节该支撑装置1的支撑面的大小。

在本实用新型实施例支撑装置1的一些实现方式中，连杆400大致呈杆状结构，连杆400的截面可以为圆形、方形等；连杆400对支撑脚300起到传动或限位作用。

在本实用新型实施例支撑装置1的一些实现方式中，滑动部200、其中一个支撑脚300、其中一个连杆400、支撑杆100构成一组连杆滑块机构，显然地，支撑装置1包括至少三组连杆滑块机构；优选地，该连杆滑块机构为平面连杆滑块机构，一组平面连杆滑块机构包含3个运动构件、1个滑动副、3个转动副，每组平面连杆滑块机构的自由度为1。在其他实现方式中，该连杆滑块机构可以为空间连杆滑块机构。

在本实用新型实施例支撑装置1的一些实现方式中，三个支撑脚300的数量可以为3个、4个、5个等；至少三个支撑脚300中可以仅有一个为第一支撑脚300a、也可以2个第一支撑脚300a、也可以全部为第一支撑脚300a。

在本实用新型实施例支撑装置1的一些实现方式中，第一转动部310与第一支撑脚300a采用一体成型，第二转动部410与第一连杆400a采用一体成型；例如塑料注塑成型、金属冲压成型、金属铸造、铝合金挤压成型等，第一支撑脚300a的材质可以为塑料、铝合金、碳钢、不锈钢等，第一连杆400a的材质可以为塑料、铝合金、碳钢、不锈钢等。

在本实用新型实施例支撑装置1的一些实现方式中，可以指第一转动部310可以为整周的回转凸起、或者为部分回转凸起。第二转动部410可以为整周的回转槽、或者部分回转槽，形成第二转动部410的槽体呈部分圆环状或圆环状，优选体，形成第二转动部410的槽体为与连杆400等厚的部分圆环或圆环。

在本实用新型实施例支撑装置1的一些实现方式中，回转凸起的回转母线可以为直线、波浪线、折线、弧线等；回转槽的回转母线可以为直线、弧线、折线、波浪线。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，第一安装开口3401不影响第二转动部410与第一转动部310的转动。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图15、16、17等，第一安装开口3401与第二转动部410的侧部连通。这样设置的好处是，进一步方便第一连杆400a与第一支撑脚300a的快速装配。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参图15、16等，滑动部200沿第一方向滑动时，支撑脚300相对于支撑杆100打开，第一安装开口3401的开口方向与第一方向的夹角为直角或钝角。当第一安装开口3401设于第二转动部410时，第一安装开口3401的开口方向定义为：第二转动部410的几何重心指向第一安装开口3401的几何重心。这样设置的好处是便于第一转动部310与第二转动部410的快速安装。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图15、16等，第一安装开口3401的开口方向垂直于第一连杆400a的延伸方向。这样设置的好处是便于第一转动部310与第二转动部410的快速安装。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图17,第一安装开口3401的开口方向平行于第一连杆400a的延伸方向。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图9，第一转动部310两端一体连接于第一支撑脚300a。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图19、20等，第一转动部310一端一体连接于第一支撑脚300a。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图15、16、17等，第一支撑脚300a设有供第一连杆400a的端部转动的第一回转空间301，第一转动部310位于第一回转空间301内。设置第一回转空间301的好处是方便设置第一转动部310。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图15、17等，第一回转空间301贯通至第一支撑脚300a的外壁。这样设置的好处是，在将第一连杆400a的第二转动部410装配于第一支撑脚300a的第一转动部310时，方便观察第一转动部310与第二转动部410是否安装到位。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图10，第一支撑脚300a包括支撑壳体321和至少一个肋条322，肋条322一体设于支撑壳体321的内壁，第一回转空间301贯通至支撑壳体321的外壁。这样设置的好处是在不降低第一支撑脚300a的强度下节约了用料成本。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图10，第一转动部310一体设于支撑壳体321，和/或第一转动部310一体设于肋条322。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，所述第一转动部310靠近所述支撑壳体321的内壁。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图10，至少一个肋条322中包括至少一条第一肋条322a，第一转动部310一体设于第一肋条322a，第一肋条322a既起到增强支撑壳体321强度的作用，还起到连接第一转动部310的作用。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图15，第一转动部310靠近支撑壳体321的内壁，这样设置的好处是提高第一转动部310的结构强度。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图10，第一肋条322a的数量为2条，第一转动部310的两端分别一体设于2条第一肋条322a。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图10，至少一个肋条322中包括至少1条第一肋条322a，第一转动部310一体设于第一肋条322a且第一转动部310一体设于支撑壳体321。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图5，在第一支撑脚300a收纳于支撑杆100时，第一连杆400a贴近支撑壳体321的内壁。这样设置的好处是使得该支撑装置1的结构强度更高。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图5、图10，至少一个肋条322中包括至少1条第一肋条322a，在第一支撑脚300a收纳于支撑杆100时，第一肋条322a的延伸方向与第一连杆400a的延伸方向相同，且第一肋条322a与第一连杆400a相邻设置。这样设置的好处是使得该支撑装置1的结构更为紧凑。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图5、8、10、15，至少一个肋条322中包括2条第一肋条322a，2条第一肋条322a之间形成第一容纳空间302，在第一支撑脚300a收纳于支撑杆100时，第一连杆400a收纳于第一容纳空间302。这样设置的好处是使得该支撑装置1的结构更为紧凑，且结构强度更高。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图5、8、10、15，第一支撑脚300a设有第一容纳空间302，在第一支撑脚300a收纳于支撑杆100时，第一连杆400a收纳于第一容纳空间302。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图5、8、10、15，第一支撑脚300a包括支撑壳体321和至少一个肋条322，肋条322一体设于支撑壳体321的内壁。至少一个肋条322中至少两个为第一肋条322a，2条第一肋条322a之间形成第一容纳空间302，在第一支撑脚300a收纳于支撑杆100时，第一连杆400a收纳于第一容纳空间302。这样设置的好处是既使得第一支撑脚300a收纳时结构紧凑，又使得第一支撑脚300a的结构强度更高。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图15、16、17等，第一转动部310呈圆柱状，第一安装开口3401的开口宽度小于第一转动部310的直径。第一安装开口3401的开口宽度定义为：分别位于第一安装开口3401两侧壁的两点之间的连线的最短长度。或者第一安装开口3401的开口宽度定义为：分别位于第一安装开口3401两侧壁的两点之间的连线的最短长度，且两点到第二转动部410的轴线的距离相等。显然地，第一转动部310装入第一安装开口3401的过程中，第一转动部310和/或第一安装开口3401会产生弹性形变，使得第一转动部310能够装入第一安装开口3401。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图10，第一转动部310的两端一体连接于支撑脚300。这样设置的好处，第一转动部310的结构强度更高。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图19、20，第一转动部310为圆柱凸起，第二转动部410为圆柱槽，第一转动部310的第一端一体连接于第一支撑脚300a，第一转动部310的第二端悬空，第一安装开口3401设于第二转动部410的端部，第一转动部310的第二端可穿过第一安装开口3401以使第一转动部310装入第二转动部410中。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图19、20，第一转动部310设有第一凸起311，第一凸起311设有第一切入斜面303，当第一转动部310装入第二转动部410中时，第二转动部410的内壁滑过第一切入斜面303；在第一转动部310装入第二转动部410后，第二转动部410位于第一转动部310的第一端与第一凸起311之间。设置第一凸起311的好处是放置第一转动部310从第二转动部410中脱离。显然地，在第一转动部310装入第二转动部410的过程中，第一凸起311和/或第二转动部410发生弹性形变，以使得第一转动部310能够装入第二转动部410中。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，第一转动部310相对于第二转动部410绕第一转动轴线可转动，第一转动部310相对于第二转动部410轴向固定。例如第一转动部310的回转母线可以为波浪形、折线等。这样设置的好处避免了第一转动部310相对于第二转动部410的轴向偏移。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图15、16、17、22、23等，第一连杆400a远离第二转动部410的一端设有第三转动部420(优选地，第三转动部420一体设于第一连杆400a远离第二转动部410的一端)，第三转动部420为回转槽，第一连杆400a设有与第三转动部420连通的第二安装开口1401，支撑杆100设有与第三转动部420转动装配的第四转动部110(优选地，第四转动部110一体设于支撑杆100)，第四转动部110为回转凸起，第四转动部110可经第二安装开口1401装入第三转动部420。这样设置的好处是，便于第一连杆400a与支撑杆100的快速装配，从而节省工时和材料成本。第一连杆400a与支撑杆100只需要一个装配动作即可完成安装，第一连杆400a与支撑杆100的手动装配时间约0.3～1s，大大节约了装配时间，第一连杆400a与支撑杆100的结构形式特别适用于流水线生产。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，第三转动部420与第一连杆400a采用一体成型，第四转动部110与支撑杆100采用一体成型；例如塑料注塑成型、金属冲压成型、金属铸造成型、铝合金挤压成型等，第一连杆400a的材质可以为塑料、铝合金、碳钢、不锈钢等，支撑杆100的材质可以为塑料、铝合金、碳钢、不锈钢。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图15、16、17、21等，第二安装开口1401与第三转动部420的侧壁连通。这样设置的好处是，方便第一连杆400a与支撑杆100的快速装配。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图15、16、17、21等，第一安装开口3401的开口方向与第二安装开口1401的开口方向相反。第二安装开口1401的开口方向定义为：第三转动部420的几何重心指向第二安装开口1401的几何重心。这样设置的好处是，第一连杆400a不易与第一支撑脚300a及支撑杆100脱离，且方便第一连杆400a与第一支撑脚300a的快速安装。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，第一安装开口3401的开口方向与第二安装开口1401的开口方向相同。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图15、16、17等，滑动部200沿第一方向滑动时，支撑脚300相对于支撑杆100打开；第二安装开口1401的开口方向与第一方向的夹角为直角或锐角。这样设置的好处是方便第一连杆400a与支撑杆100的快速安装。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图15、16、21等，第二安装开口1401的开口方向垂直于第一连杆400a的延伸方向。这样设置的好处是方便第一连杆400a与支撑杆100的快速安装。

在本实用新型实施例的其他一些实现方式中，参照图17，第二安装开口1401的开口方向平行于第一连杆400a的延伸方向。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，第四转动部110的一端或两端一体连接第一支撑脚300a。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图5、图11，支撑杆100包括杆体120和内套筒130，第四转动部110一体设于内套筒130，杆体120的一端插设于内套筒130，设置内套筒130的好处是方便一体设置第四转动部110。示例性地，杆体120一体成型、或者可伸缩。

示例性地，杆体120可伸缩，杆体120包括依次套接至少两个套管(图中未示意)。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图11、22，第一支撑杆300设有第一连接部150，第四转动部110一体设于第一连接部150，具体地，第四转动部110一体设于内套筒130的第一连接部150，第一连接部150开设有供第一连杆400a的端部转动的第二回转空间102，第四转动部110位于第二回转空间102内。设置第一连接部150的好处是，方便设置第四转动部110。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图11、22，第一连接部150位于内套筒130的外侧壁。这样设置的好处是方便在收纳状态下，可以使得第一连杆400a可以贴近支撑杆100。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图11，第一连接部150包括两个间隔设置的连接片151，第四转动部110的两端分别一体设于两个连接片151。第二回转空间102位于两个连接片151之间。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图10、11，第一支撑脚300a设有第二容纳空间304，在第一支撑脚300a收纳于支撑杆100时，第一连接部150位于第二容纳空间304。示例性地，第二容纳空间304与第一容纳空间302连通。设置第二容纳空间304的好处是，使得支撑装置1收纳后的结构紧凑。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图5，在第一支撑脚300a收纳于支撑杆100时，第一连杆400a贴于支撑杆100，具体地，第一连杆400a贴于内套筒130的外侧壁。这样设置的好处是，使得支撑装置1收纳后的结构紧凑。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图6，支撑杆100的底端设有第一卡持凸起160，具体地，内套筒130的底端设有第一卡持凸起160，第二容纳空间304的底壁凸设有第二卡持凸起330，在第一支撑脚300a收纳于支撑杆100时，第一卡持凸起160卡持第二卡持凸起330。这样设置的好处是，在第一支撑脚300a收纳于支撑杆100时，使得支撑装置1能够保持收纳状态，结构稳定。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图6，第二卡持凸起330具有第一滑移面331和抵持面332，第一滑移面331与抵持面332平滑过渡，在第一支撑脚300a收纳于支撑杆100的过程中第一卡持凸起160滑过第一滑移面331，在第一支撑脚300a收纳于支撑杆100后第一卡持凸起160与抵持面332相抵。这样设置的好处是，使得第一支撑脚300a容易进入卡持状态。示例性地，第一滑移面331与抵持面332均为平滑曲面。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图11和图12，杆体120设有第三卡持凸起170，内套筒130设有卡持孔103，第三卡持凸起170卡持于卡持孔103中，第三卡持凸起170用于防止内套筒130从杆体120脱落。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图11、12等，第三卡持凸起170具有第二滑移面104，在杆体120的端部装入内套筒130的过程中，内套筒130的内壁滑过第二滑移面104以使卡持凸起进入卡持孔103中。这样设置的好处是方便内套筒130安装于杆体120。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图21，第一连杆400a关于一对称中心线呈中心对称，即第一连杆400a绕该对称中心线旋转180°后仍与其自身重合，对称中心线平行于第二转动部410的转动轴线。这样设置的好处是第一连杆400a的第二转动部410、第三转动部420关于该对称中心线呈中心对称，即第一连杆400a在安装时若调换180°也能分别装配于第一支撑脚300a与支撑杆100，便于第一连杆400a的快速装配。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图8，第三转动部420为圆柱槽且第四转动部110为圆柱凸起。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图22、23，第三转动部420为圆柱槽，第四转动部110为圆柱凸起，第四转动部110的第一端一体连接于支撑杆100，第四转动部110的第二端悬空，第二安装开口1401设于第三转动部420的端部，第四转动部110的第二端可穿过第二安装开口1401以使第四转动部110装入第三转动部420中。

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图22、23等，第四转动部110设有第二凸起111，第二凸起111设有第二切入斜面106，当第四转动部110装入第三转动部420时，第三转动部420的内壁滑过第二切入斜面106；当第四转动部110装入第三转动部420后，第三转动部420位于第二凸起111与第四转动部110的第一端之间。显然地，第四转动部110装入第三转动部420的过程中，第二凸起111和/或第三转动部420会发生弹性形变，以使得第四转动部110能够装入第三转动部420.

在本实用新型实施例的一些实现方式中，参照图15、16、17等，第四转动部110为圆柱凸起，第二安装开口1401的开口宽度小于第四转动部110的直径。第二安装开口1401的开口宽度定义为：分别位于第二安装开口1401两侧壁的两点之间的连线的最短长度。或者第二安装开口1401的开口宽度定义为：分别位于第二安装开口1401两侧壁的两点之间的连线的最短长度，且两点到第三转动部420的轴线的距离相等。显然地，当第四转动部110装入第三转动部420的过程中，第三转动部420和/或第四转动部110发生弹性形变，以使得第四转动部110能够装入第三转动部420中。

在本实用新型实施例的其他一些实现方式中，参照图1、2，至少3个支撑脚300收纳于支撑杆100时，相邻的两个支撑脚300的相邻侧边贴合，支撑杆100位于至少3个支撑脚300所包围形成的空间内。

在本实用新型实施例的其他一些实现方式中，至少3个支撑脚300均为第一支撑脚300a，相应地，至少3个连杆400均为第一连杆400a。

本实用新型实施例还提出了一种支撑装置1，参照图18，支撑装置1包括支撑杆100、滑动部200、至少三个支撑脚300、以及分别与至少三个支撑脚300对应设置的至少三个连杆400；滑动部200滑动安装于支撑杆100，每一个支撑脚300的一端转动连接于滑动部200，每一个连杆400的一端转动连接于与其对应的支撑脚300、另一端转动连接于支撑杆100，在滑动部200相对于支撑杆100滑动时，支撑脚300相对于支撑杆100打开或收拢；至少三个支撑脚300中至少一个为第一支撑脚300a，第一支撑脚300a设有第一转动部310(优选地，第一转动部310一体设于第一支撑脚300a)，第一转动部310为回转槽，第一支撑脚300a设有与第一转动部310连通的第一安装开口3401，至少三个连杆400中至少一个为第一连杆400a，第一连杆400a的一端设有与第一转动部310转动装配的第二转动部410(第二转动部410一体设于第一连杆400a的一端)，第二转动部410为回转凸起，第二转动部410可经第一安装开口3401装入第一转动部310。

本实用新型实施例的支撑装置1在使用时，至少三个支撑脚300相对于支撑杆100打开，至少三个支撑脚300支撑于支撑平台(桌面、底面等)。本实用新型实施例的支撑装置1在不使用时，至少三个支撑脚300相对于支撑杆100收拢，从而使得该支撑装置1容易收纳，且在收纳后占用体积较小。并且，第二转动部410可经第一安装开口3401装入第一转动部310中，从而便于第一连杆400a与第一支撑脚300a的快速装配，从而节省工时和材料成本。第一连杆400a与第一支撑脚300a只需要一个装配动作即可完成安装，第一连杆400a与第一支撑脚300a的手动装配时间约0.3～1s，大大节约了装配时间，第一连杆400a与第一支撑脚300a的结构形式特别适用于流水线生产。

本实用新型实施例还提出了一种支架，参照图24、25、26，包括支撑主体2和支撑装置1，支撑主体2安装于支撑装置1，支撑主体2为用于夹持电子终端的夹持装置21，和/或支撑主体2为灯具22。

以上，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本实用新型实施例的上述实现方式可以任意组合的方式进行呈现，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种支撑装置，其特征在于，所述支撑装置包括支撑杆、滑动部、至少三个支撑脚、以及分别与至少三个所述支撑脚对应设置的至少三个连杆；

所述滑动部滑动安装于所述支撑杆，每一个所述支撑脚的一端转动连接于所述滑动部，每一个所述连杆的一端转动连接于与其对应的所述支撑脚、另一端转动连接于所述支撑杆，在所述滑动部相对于所述支撑杆滑动时，至少三个所述支撑脚相对于支撑杆打开或收拢；

至少三个所述支撑脚中至少一个为第一支撑脚，所述第一支撑脚设有第一转动部，所述第一转动部为回转凸起，至少三个所述连杆中至少一个为第一连杆，所述第一连杆的一端设有与所述第一转动部转动装配的第二转动部，所述第二转动部为回转槽，所述第一连杆设有与所述第二转动部连通的第一安装开口，所述第一转动部可经所述第一安装开口装入所述第二转动部中；

所述第一转动部为圆柱凸起，所述第二转动部为圆柱槽，所述第一转动部的第一端一体连接于第一支撑脚，所述第一转动部的第二端悬空，所述第一安装开口设于第二转动部的端部，所述第一转动部的第二端可穿过所述第一安装开口以使所述第一转动部装入所述第二转动部中。

2.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述第一转动部设有第一凸起，所述第一凸起设有第一切入斜面，在所述第一转动部装入所述第二转动部的过程中，所述第二转动部的内壁滑过所述第一切入斜面；

在所述第一转动部装入所述第二转动部后，所述第二转动部位于所述第一转动部的第一端与所述第一凸起之间。

3.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述第一连杆远离所述第二转动部的一端设有第三转动部，所述第三转动部为回转槽，所述第一连杆设有与所述第三转动部连通的第二安装开口，所述支撑杆设有与所述第三转动部转动装配的第四转动部，所述第四转动部为回转凸起，所述第四转动部可经所述第二安装开口装入所述第三转动部。

4.根据权利要求3所述的支撑装置，其特征在于，所述第三转动部为圆柱槽，所述第四转动部为圆柱凸起，所述第四转动部的第一端一体连接于所述支撑杆，所述第四转动部的第二端悬空，所述第二安装开口设于所述第三转动部的端部，所述第四转动部的第二端可穿过所述第二安装开口以使所述第四转动部装入所述第三转动部中。

5.根据权利要求4所述的支撑装置，其特征在于，所述第四转动部设有第二凸起，所述第二凸起设有第二切入斜面，在所述第四转动部装入所述第三转动部的过程中，所述第三转动部的内壁滑过所述第二切入斜面；当所述第四转动部装入所述第三转动部后，所述第三转动部位于所述第二凸起与所述第四转动部的第一端之间。

6.根据权利要求1所述的支撑装置，其特征在于，所述至少三个支撑脚均为第一支撑脚，所述至少三个连杆均为第一连杆。

7.一种支撑装置，其特征在于，所述支撑装置包括支撑杆、滑动部、至少三个支撑脚、以及分别与至少三个所述支撑脚对应设置的至少三个连杆；

所述滑动部滑动安装于所述支撑杆，每一个所述支撑脚的一端转动连接于所述滑动部，每一个所述连杆的一端转动连接于与其对应的所述支撑脚、另一端转动连接于所述支撑杆，在所述滑动部相对于所述支撑杆滑动时，至少三个所述支撑脚相对于支撑杆打开或收拢；

至少三个所述支撑脚中至少一个为第一支撑脚，所述第一支撑脚设有第一转动部，所述第一转动部为回转凸起，至少三个所述连杆中至少一个为第一连杆，所述第一连杆的一端设有与所述第一转动部转动装配的第二转动部，所述第二转动部为回转槽，所述第一连杆设有与所述第二转动部连通的第一安装开口，所述第一转动部可经所述第一安装开口装入所述第二转动部中；

所述第一安装开口与所述第二转动部的侧部连通；

所述第一转动部相对于所述第二转动部绕第一转动轴线可转动，所述第一转动部相对于所述第二转动部轴向固定。

8.根据权利要求7所述的支撑装置，其特征在于，所述第一转动部的回转母线可以为波浪形或折线。

9.根据权利要求7所述的支撑装置，其特征在于，所述至少三个支撑脚均为第一支撑脚，所述至少三个连杆均为第一连杆。

10.一种支架，其特征在于，包括支撑主体和权利要求1-9任一项所述的支撑装置，所述支撑主体安装于所述支撑装置；所述支撑主体为用于夹持电子终端的夹持装置，和/或所述支撑主体为灯具。

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