CN219035978U - 一种耐磨防磨瓦 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐磨防磨瓦，涉及耐磨防磨瓦技术领域，包括内直瓦组件，所述内直瓦组件的外壁固定连接有滑块，所述内直瓦组件的外壁滑动连接有外直瓦，所述外直瓦的内壁开设有滑槽，所述外直瓦的外壁固定连接有金属蛇皮管，所述金属蛇皮管的外壁固定连接有弯管瓦，所述内直瓦组件的内部包括有外层、内层和封层。本实用新型通过活动中间位置的两块内直瓦组件，使得滑块沿着滑槽进行滑动，使得外壁的外直瓦便于进行滑动，使得整体中间位置的长度便于进行增加，使得便于对长度进行调节，外直瓦的两端设置有金属蛇皮管，根据金属蛇皮管的特性，使得整体两端的角度便于进行微调，使得调节更加灵活，适用于各种位置。

Description

一种耐磨防磨瓦

技术领域

本实用新型涉及防磨瓦处理技术领域，具体涉及一种耐磨防磨瓦。

背景技术

防磨瓦，又称防磨罩、防磨板、防磨护瓦、防磨盖板、防蚀盖板、锅炉爬管和防磨压板等，是电站锅炉受热面管子常用配件，与卡环配合使用，防磨瓦主要用在锅炉的过热器、再热器、省煤器、水冷壁管道等受热面管子的迎风面，还有引风机也会用(用量很少)，主要作用是保护锅炉管道受风面，减少管道磨损，增加受热面管子的使用寿命。一般行业内称“防磨瓦”、“防磨盖板”居多。防磨瓦是锅炉专用配件，一般以电站锅炉使用的居多，小型锅炉使用较少，有些煤化工也会用到。

针对现有技术存在以下问题：

如中国专利公开号为CN110397822A，该专利文献所公开的技术方案如下：本发明公开了一种管道防磨瓦，包括用以与工艺管道相贴合的防磨瓦本体，防磨瓦本体的外侧面具有与相邻的工艺管道搭接、以防止防磨瓦本体被气流吹翻的防翻部。管道防磨瓦在使用过程中，防磨瓦本体固定在工艺管道外周，防翻部搭接在相邻的工艺管道上。当气流吹向管道防磨瓦时，防磨瓦本体受到偏向一侧的转矩作用，而防翻部与相邻的工艺管道搭接，会向防磨瓦本体施加与气流方向相反的转矩，从而避免管道防磨瓦偏移或翻转。

1、现有技术中的耐磨防磨瓦多难以进行调节，使得在对不同长度的管道进行防磨时，难以根据管道长度对其进行适当调整，使得适用范围较小；

2、现有技术中的耐磨防磨瓦多不便于进行角度调节，难以根据应用的位置不一样进行简单的角度调整，使得使用不够灵活。

实用新型内容

本实用新型提供一种耐磨防磨瓦，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种耐磨防磨瓦，包括内直瓦组件，所述内直瓦组件的外壁固定连接有滑块，所述内直瓦组件的外壁滑动连接有外直瓦，所述外直瓦的内壁开设有滑槽。

所述外直瓦的外壁固定连接有金属蛇皮管，所述金属蛇皮管的外壁固定连接有弯管瓦。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述内直瓦组件的内部包括有外层、内层和封层，所述外直瓦的内壁滑动连接有外层，所述外层的内壁固定连接有封层，所述外层的外壁粘合连接有封层。

采用上述技术方案，该方案中的内直瓦组件使得防磨瓦的磨损程度更好。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外层的外壁与外直瓦的内壁相互贴合，且外层为耐热合金钢外层。

采用上述技术方案，该方案中的外层便于增加装置的耐热效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述外层包裹在内层的外壁，且内层为不锈钢内层。

采用上述技术方案，该方案中的内层增加了装置的耐磨效果。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述封层涂抹在外层的内壁和外壁，且封层为防水封层。

采用上述技术方案，该方案中的封层防止装置外壁遇水氧化，防止生锈。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述滑块的外壁与滑槽的内壁滑动连接，且滑块沿着滑槽作直线运动。

采用上述技术方案，该方案中的滑槽与滑块相互配合，使得调节更加灵活。

本实用新型技术方案的进一步改进在于：所述金属蛇皮管位于外直瓦的两端，且弯管瓦的弯角度数为九十度。

采用上述技术方案，该方案中的弯管瓦使得角度可以进行适当调节。

由于采用了上述技术方案，本实用新型相对现有技术来说，取得的技术进步是：

1、本实用新型提供一种耐磨防磨瓦，通过内直瓦组件、滑块、外直瓦、滑槽、金属蛇皮管、弯管瓦、外层、内层和封层的相互配合使用，通过活动中间位置的两块内直瓦组件，使得滑块沿着滑槽进行滑动，使得外壁的外直瓦便于进行滑动，使得整体中间位置的长度便于进行增加，使得便于对长度进行调节。

2、本实用新型提供一种耐磨防磨瓦，通过内直瓦组件、滑块、外直瓦、滑槽、金属蛇皮管、弯管瓦、外层、内层和封层的相互配合使用，外直瓦的两端设置有金属蛇皮管，根据金属蛇皮管的特性，使得整体两端的角度便于进行微调，使得调节更加灵活，适用于各种位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体图；

图2为本实用新型的正剖图；

图3为本实用新型的直管弯组件连接结构示意图；

图4为本实用新型的侧剖图。

图中：1、内直瓦组件；2、滑块；3、外直瓦；4、滑槽；5、金属蛇皮管；6、弯管瓦；7、外层；8、内层；9、封层。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步详细说明：

实施例1

如图1-4所示，本实用新型提供了一种耐磨防磨瓦，包括内直瓦组件1，内直瓦组件1的外壁固定连接有滑块2，内直瓦组件1的外壁滑动连接有外直瓦3，外直瓦3的内壁开设有滑槽4。

外直瓦3的外壁固定连接有金属蛇皮管5，金属蛇皮管5的外壁固定连接有弯管瓦6。

在本实施例中，通过内直瓦组件1、滑块2、外直瓦3、滑槽4、金属蛇皮管5、弯管瓦6、外层7、内层8和封层9的相互配合使用，通过活动中间位置的两块内直瓦组件1，使得滑块2沿着滑槽4进行滑动，使得外壁的外直瓦3便于进行滑动，使得整体中间位置的长度便于进行增加，使得便于对长度进行调节

实施例2

如图1-4所示，在实施例1的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，内直瓦组件1的内部包括有外层7、内层8和封层9，外直瓦3的内壁滑动连接有外层7，外层7的内壁固定连接有封层9，外层7的外壁粘合连接有封层9。

在本实施例中，采用上述技术方案，该方案中的内直瓦组件1使得防磨瓦的磨损程度更好，通过内直瓦组件1、滑块2、外直瓦3、滑槽4、金属蛇皮管5、弯管瓦6、外层7、内层8和封层9的相互配合使用，外直瓦3的两端设置有金属蛇皮管5，根据金属蛇皮管5的特性，使得整体两端的角度便于进行微调，使得调节更加灵活，适用于各种位置。

实施例3

如图1-4所示，在实施例1、实施例2的基础上，本实用新型提供一种技术方案：优选的，外层7的外壁与外直瓦3的内壁相互贴合，且外层7为耐热合金钢外层。

在本实施例中，采用上述技术方案，该方案中的外层7便于增加装置的耐热效果。

优选的，外层7包裹在内层8的外壁，且内层8为不锈钢内层。

在本实施例中，采用上述技术方案，该方案中的内层8增加了装置的耐磨效果。

进一步的，封层9涂抹在外层7的内壁和外壁，且封层9为防水封层。

在本实施例中，采用上述技术方案，该方案中的封层9防止装置外壁遇水氧化，防止生锈。

更进一步的，滑块2的外壁与滑槽4的内壁滑动连接，且滑块2沿着滑槽4作直线运动。

在本实施例中，采用上述技术方案，该方案中的滑槽4与滑块2相互配合，使得调节更加灵活。

除此之外，金属蛇皮管5位于外直瓦3的两端，且弯管瓦6的弯角度数为九十度。

在本实施例中，采用上述技术方案，该方案中的弯管瓦6使得角度可以进行适当调节。

下面具体说一下该耐磨防磨瓦的工作原理。

如图1-4所示，根据锅炉管道的长度，调节该装置的长度，通过活动中间位置的两块内直瓦组件1，使得滑块2沿着滑槽4进行滑动，使得外壁的外直瓦3进行滑动，使得整体中间位置的长度进行增加，外直瓦3的两端设置有金属蛇皮管5，根据金属蛇皮管5的特性，使得整体两端的角度进行微调，且中间位置的内直瓦组件1设置有三层结构，最外侧的外层7为耐热合金钢外层7，使得耐高温，同时内内层8为不锈钢内层8增加了耐磨效果，同时最外侧涂有封层9，使得防水效果更加显著。

上文一般性的对本实用新型做了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之做一些修改或改进，这对于技术领域的一般技术人员是显而易见的。因此，在不脱离本实用新型思想精神的修改或改进，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐磨防磨瓦，包括内直瓦组件(1)，其特征在于：所述内直瓦组件(1)的外壁固定连接有滑块(2)，所述内直瓦组件(1)的外壁滑动连接有外直瓦(3)，所述外直瓦(3)的内壁开设有滑槽(4)；

所述外直瓦(3)的外壁固定连接有金属蛇皮管(5)，所述金属蛇皮管(5)的外壁固定连接有弯管瓦(6)。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨防磨瓦，其特征在于：所述内直瓦组件(1)的内部包括有外层(7)、内层(8)和封层(9)，所述外直瓦(3)的内壁滑动连接有外层(7)，所述外层(7)的内壁固定连接有封层(9)，所述外层(7)的外壁粘合连接有封层(9)。

3.根据权利要求2所述的一种耐磨防磨瓦，其特征在于：所述外层(7)的外壁与外直瓦(3)的内壁相互贴合，且外层(7)为耐热合金钢外层。

4.根据权利要求2所述的一种耐磨防磨瓦，其特征在于：所述外层(7)包裹在内层(8)的外壁，且内层(8)为不锈钢内层。

5.根据权利要求2所述的一种耐磨防磨瓦，其特征在于：所述封层(9)涂抹在外层(7)的内壁和外壁，且封层(9)为防水封层。

6.根据权利要求1所述的一种耐磨防磨瓦，其特征在于：所述滑块(2)的外壁与滑槽(4)的内壁滑动连接，且滑块(2)沿着滑槽(4)作直线运动。

7.根据权利要求1所述的一种耐磨防磨瓦，其特征在于：所述金属蛇皮管(5)位于外直瓦(3)的两端，且弯管瓦(6)的弯角度数为九十度。

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