CN219035271U - 反向锁紧螺母 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了反向锁紧螺母，包括螺母主体、内限位环、锁紧锥、限位齿牙、外限位环，所述螺母主体下端面设有同轴的内限位环、外限位环，内限位环靠近螺母主体内孔，外限位环靠近螺母主体外管壁，内限位环、外限位环之间的螺母主体下端面设有若干个锁紧锥，若干个锁紧锥以螺母主体轴线为圆心呈圆周状均匀分布。本实用新型结构简单、设计合理，能够能够使螺母安装完成后，螺母的反向阻力提高，进而提高螺母的锁紧效果。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及反向锁紧螺母的技术领域，特别是反向锁紧螺母的技术领域。
【背景技术】
在客车形式的过程中，车轮轴头锁紧汽车至关重要的作用，是确保客车形式安全型及平稳性的重要保证。但是，现有的车轮轴头用锁紧螺母都是普通的外六方螺母，自身的锁紧效果差，通常需要依靠配合件进行锁紧，依赖性较强，一旦配合件失效，锁紧效果就失效，容易造成客车的行驶故障，存在安全隐患。
针对现有技术的不足，公司开展“客车用轴头反向锁紧螺母的研发”，通过改进结构设计，实现螺母的反向锁紧效果，提高螺母的质量稳定性。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出反向锁紧螺母，能够使螺母安装完成后，螺母的反向阻力提高，进而提高螺母的锁紧效果。
为实现上述目的，本实用新型提出了反向锁紧螺母，包括螺母主体、内限位环、锁紧锥、限位齿牙、外限位环，所述螺母主体下端面设有同轴的内限位环、外限位环，内限位环靠近螺母主体内孔，外限位环靠近螺母主体外管壁，内限位环、外限位环之间的螺母主体下端面设有若干个锁紧锥，若干个锁紧锥以螺母主体轴线为圆心呈圆周状均匀分布，锁紧锥大径端固定在螺母主体下端面，锁紧锥下端朝向螺母主体轴心倾斜设置，每个锁紧锥靠近螺母主体轴心的端面设有向上设置的限位齿牙，限位齿牙设在内限位环、外限位环下方，限位齿牙上端朝向螺母主体轴心倾斜设置。
作为优选，所述内限位环内径大于螺母主体内螺纹孔的大径，外限位环外管壁与螺母主体外管壁共面。
作为优选，所述内限位环外环壁、外限位环内环壁均为同轴的锥形面且锥形面的大径端与螺母主体下端面相连，两个锥形面均与锁紧锥之间存在间隙，锁紧锥靠近任意一个锥形面时，限位齿牙上端均朝向螺母主体轴心倾斜设置。
作为优选，若干个锁紧锥下端以螺母主体为圆心均呈顺时针方向倾斜设置，锁紧锥倾斜方向与螺母主体拧紧方向相同。
作为优选，若干个锁紧锥下端以螺母主体为圆心均呈逆时针方向倾斜设置，锁紧锥倾斜方向与螺母主体拧紧方向相同。
作为优选，若干个锁紧锥底端内接圆直径大于螺母主体内螺纹孔的大径，锁紧锥靠近螺母主体轴心的底端与限位齿牙靠近螺母主体轴心的顶端之间斜平面过渡。
作为优选，若干个所述限位齿牙顶端内接圆的直径与螺母主体内螺纹孔的小径相等。
本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单、设计合理，能够能够使螺母安装完成后，螺母的反向阻力提高，进而提高螺母的锁紧效果；通过设置内限位环、外限位环，是为了防止锁紧锥被过度压迫而使锁紧锥、限位齿牙失去锁紧效果，锁紧锥若是被压迫后过度向外偏移，限位齿牙会远离螺杆，锁紧锥若是被压迫后过度向内偏移，一旦若干个锁紧锥底端内接圆直径等于螺母主体内螺纹孔的小径，锁紧锥又不能自行位，在缺乏了锁紧锥靠近螺母主体轴心的底端与限位齿牙靠近螺母主体轴心的顶端之间的斜平面过渡，螺杆将会难以从螺母主体下端口拧入；通过设置锁紧锥、限位齿牙，不仅能够增强锁紧螺母与安装面之间的阻力还能够增强锁紧螺母与螺杆之间的阻力，双重限位，提高螺母的锁紧效果。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型反向锁紧螺母的主视剖面示意图。
【具体实施方式】
参阅图1，本实用新型反向锁紧螺母，包括螺母主体1、内限位环2、锁紧锥3、限位齿牙31、外限位环4，所述螺母主体1下端面设有同轴的内限位环2、外限位环4，内限位环2靠近螺母主体1内孔，外限位环4靠近螺母主体1外管壁，内限位环2、外限位环4之间的螺母主体1下端面设有若干个锁紧锥3，若干个锁紧锥3以螺母主体1轴线为圆心呈圆周状均匀分布，锁紧锥3大径端固定在螺母主体1下端面，锁紧锥3下端朝向螺母主体1轴心倾斜设置，每个锁紧锥3靠近螺母主体1轴心的端面设有向上设置的限位齿牙31，限位齿牙31设在内限位环2、外限位环4下方，限位齿牙31上端朝向螺母主体1轴心倾斜设置。
其中，所述内限位环2内径大于螺母主体1内螺纹孔的大径，外限位环4 外管壁与螺母主体1外管壁共面。
其中，所述内限位环2外环壁、外限位环4内环壁均为同轴的锥形面且锥形面的大径端与螺母主体1下端面相连，两个锥形面均与锁紧锥3之间存在间隙，锁紧锥3靠近任意一个锥形面时，限位齿牙31上端均朝向螺母主体1轴心倾斜设置。
其中，若干个锁紧锥3下端以螺母主体1为圆心均呈顺时针方向倾斜设置，锁紧锥3倾斜方向与螺母主体1拧紧方向相同。
其中，若干个锁紧锥3下端以螺母主体1为圆心均呈逆时针方向倾斜设置，锁紧锥3倾斜方向与螺母主体1拧紧方向相同。
其中，若干个锁紧锥3底端内接圆直径大于螺母主体1内螺纹孔的大径，锁紧锥3靠近螺母主体1轴心的底端与限位齿牙31靠近螺母主体1轴心的顶端之间斜平面过渡。
其中，若干个所述限位齿牙31顶端内接圆的直径与螺母主体1内螺纹孔的小径相等。
本实用新型工作过程：
本实用新型反向锁紧螺母在工作过程中，将螺母主体1拧在车轮轴两端的螺杆上，并且将螺母主体1下端面压在安装面上，在这个过程中，随着螺母主体1下端面压在安装面上，锁紧锥3会被螺母主体1进一步压迫倾斜并且锁紧锥3尖端可卡紧被锁紧物体表面，增强螺母主体1与安装面之间的摩擦力，同时由于若干个所述限位齿牙31顶端内接圆的直径与螺母主体1内螺纹孔的小径相等，限位齿牙31不仅能够在一开始顶住螺杆，使螺母主体1不易松动，在锁紧锥3被下压进一步折弯之后，锁紧锥3若向外偏移了，则限位齿牙31顶端下移，若锁紧锥3若向内偏移了，则限位齿牙31顶端上移，限位齿牙31顶端不论是上移还是下移都会使限位齿牙31顶端进一步靠近螺母主体1轴心，进而使限位齿牙31顶端能够进一步顶住螺杆，增强螺母主体1在螺杆上拧动的阻力，使螺母主体1在螺杆上不易松动，增强螺母的锁紧效果。
本实用新型结构简单、设计合理，能够能够使螺母安装完成后，螺母的反向阻力提高，进而提高螺母的锁紧效果；通过设置内限位环2、外限位环4，是为了防止锁紧锥3被过度压迫而使锁紧锥3、限位齿牙31失去锁紧效果，锁紧锥3若是被压迫后过度向外偏移，限位齿牙31会远离螺杆，锁紧锥3若是被压迫后过度向内偏移，一旦若干个锁紧锥3底端内接圆直径等于螺母主体1内螺纹孔的小径，锁紧锥3又不能自行位，在缺乏了锁紧锥3靠近螺母主体1轴心的底端与限位齿牙31靠近螺母主体1轴心的顶端之间的斜平面过渡，螺杆将会难以从螺母主体1下端口拧入；通过设置锁紧锥3、限位齿牙31，不仅能够增强锁紧螺母与安装面之间的阻力还能够增强锁紧螺母与螺杆之间的阻力，双重限位，提高螺母的锁紧效果。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.反向锁紧螺母，其特征在于：包括螺母主体(1)、内限位环(2)、锁紧锥(3)、限位齿牙(31)、外限位环(4)，所述螺母主体(1)下端面设有同轴的内限位环(2)、外限位环(4)，内限位环(2)靠近螺母主体(1)内孔，外限位环(4)靠近螺母主体(1)外管壁，内限位环(2)、外限位环(4)之间的螺母主体(1)下端面设有若干个锁紧锥(3)，若干个锁紧锥(3)以螺母主体(1)轴线为圆心呈圆周状均匀分布，锁紧锥(3)大径端固定在螺母主体(1)下端面，锁紧锥(3)下端朝向螺母主体(1)轴心倾斜设置，每个锁紧锥(3)靠近螺母主体(1)轴心的端面设有向上设置的限位齿牙(31)，限位齿牙(31)设在内限位环(2)、外限位环(4)下方，限位齿牙(31)上端朝向螺母主体(1)轴心倾斜设置。
2.如权利要求1所述的反向锁紧螺母，其特征在于：所述内限位环(2)内径大于螺母主体(1)内螺纹孔的大径，外限位环(4)外管壁与螺母主体(1)外管壁共面。
3.如权利要求1所述的反向锁紧螺母，其特征在于：所述内限位环(2)外环壁、外限位环(4)内环壁均为同轴的锥形面且锥形面的大径端与螺母主体(1)下端面相连，两个锥形面均与锁紧锥(3)之间存在间隙，锁紧锥(3)靠近任意一个锥形面时，限位齿牙(31)上端均朝向螺母主体(1)轴心倾斜设置。
4.如权利要求1所述的反向锁紧螺母，其特征在于：若干个锁紧锥(3)下端以螺母主体(1)为圆心均呈顺时针方向倾斜设置，锁紧锥(3)倾斜方向与螺母主体(1)拧紧方向相同。
5.如权利要求1所述的反向锁紧螺母，其特征在于：若干个锁紧锥(3)下端以螺母主体(1)为圆心均呈逆时针方向倾斜设置，锁紧锥(3)倾斜方向与螺母主体(1)拧紧方向相同。
6.如权利要求1所述的反向锁紧螺母，其特征在于：若干个锁紧锥(3)底端内接圆直径大于螺母主体(1)内螺纹孔的大径，锁紧锥(3)靠近螺母主体(1)轴心的底端与限位齿牙(31)靠近螺母主体(1)轴心的顶端之间斜平面过渡。
7.如权利要求1所述的反向锁紧螺母，其特征在于：若干个所述限位齿牙(31)顶端内接圆的直径与螺母主体(1)内螺纹孔的小径相等。
Priority Applications (1)
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| CN219035271U true CN219035271U (zh) | 2023-05-16 |
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Family Applications (1)
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| CN202222922131.8U Active CN219035271U (zh) | 2022-11-03 | 2022-11-03 | 反向锁紧螺母 |
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2022
- 2022-11-03 CN CN202222922131.8U patent/CN219035271U/zh active Active
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