CN219035009U - 一种碳化硅离心泵 - Google Patents
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Abstract
一种碳化硅离心泵，包括泵头和与泵头连接的动力系统，所述泵头包括金属前压盖、碳化硅前压盖、碳化硅叶轮、叶轮压盖、紧固螺丝、碳化硅壳体、金属泵本体、静环、静环压盖、碳化硅轴套和动环，所述碳化硅壳体为一体成型设置，碳化硅壳体上设置有物料出口，所述碳化硅壳体一端的端面抵在静环上，另一端的端面抵在碳化硅前压盖上，所述碳化硅前压盖靠近金属前压盖的一端设置有物料进口，所述叶轮压盖与传动轴之间形成的间隙填充有第一填充剂，碳化硅前压盖与金属前压盖之间形成的间隙填充有第二填充剂，碳化硅壳体与金属泵本体之间形成的间隙填充有第三填充剂。
Description
技术领域
本实用新型涉及离心泵技术领域，尤其涉及一种碳化硅离心泵。
背景技术
随着环保要求的逐渐提高，对于各类废酸浓缩的需求也逐渐提高，尤其是高浓度废酸的浓缩。但高浓度废酸在浓缩中需要较高的温度，即使采用真空浓缩，温度也需要150℃以上，另外由于大部分高浓度酸比如硫酸、磷酸的密度较大，热虹吸无法实现，目前常规使用的衬氟离心泵无法在如此高的温度下稳定运行，因此限制了废酸的高浓度浓缩。而碳化硅材料由于其耐高温、导热系数大，抗热冲击强等特点，是制作高温循环泵的理想材料。目前已有的碳化硅离心泵，其泵头的泵壳都是采用组装式结构，组装部件之间的接缝处的密封材料在高温使用过程中容易损坏；且泵头在使用过程中，泵头产生的震动幅度很大，泵头部件之间的连接容易松动和损坏；以上两个问题大大缩短了碳化硅离心泵的使用寿命。
实用新型内容
为了克服上述技术的不足，本实用新型的目的是提供一种碳化硅离心泵。
本实用新型所采用的技术方案是：一种碳化硅离心泵，包括泵头和与泵头连接的动力系统，所述泵头包括金属前压盖、碳化硅前压盖、碳化硅叶轮、叶轮压盖、紧固螺丝、碳化硅壳体、金属泵本体、静环、静环压盖、碳化硅轴套和动环，所述碳化硅壳体设置在金属泵本体中，碳化硅轴套的一端穿设在碳化硅壳体的一端中，碳化硅轴套的另一端依次穿设通过静环和动环，碳化硅壳体远离碳化硅轴套的一端套设在碳化硅前压盖的一端上，碳化硅前压盖的另一端穿设通过金属前压盖，所述金属前压盖与金属泵本体固定连接，所述静环压盖套设在静环上，静环压盖与金属泵本体固定连接，所述碳化硅叶轮设置在碳化硅壳体中，所述碳化硅轴套中穿设有传动轴，所述传动轴的一端穿设通过碳化硅叶轮的中部后置于叶轮压盖中，另一端与动力系统连接，传动轴通过紧固螺丝与叶轮压盖连接，所述碳化硅壳体为一体成型设置，碳化硅壳体上设置有物料出口，所述碳化硅壳体一端的端面抵在静环上，另一端的端面抵在碳化硅前压盖上，所述碳化硅前压盖靠近金属前压盖的一端设置有物料进口，所述叶轮压盖与传动轴之间形成的间隙填充有第一填充剂，碳化硅前压盖与金属前压盖之间形成的间隙填充有第二填充剂，碳化硅壳体与金属泵本体之间形成的间隙填充有第三填充剂。
进一步的，所述第一填充剂为水泥或聚氨酯。
进一步的，所述第二填充剂为水泥或聚氨酯。
进一步的，所述第三填充剂为水泥或聚氨酯。
进一步的，所述传动轴与碳化硅叶轮之间用销键固定。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种碳化硅离心泵，其碳化硅壳体一体成型设置，物料出口一体设置在碳化硅壳体上，因此无接缝，在高温使用过程中容易损坏，进而保证了高温时的使用效果；通过填充第一填充剂、第二填充剂和第三填充剂，可以提高泵头的耐震动性能，泵头部件之间的连接不容易松动和损坏；碳化硅前压盖上设置物料进口，因此泵头整体结构上不存在除了静密封外的接缝，从而进一步保证高温时使用的效果，大大提高了使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是泵头的分解结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明。
如图1至图2所示，一种碳化硅离心泵，包括泵头和与泵头连接的动力系统，动力系统与常规的衬氟离心泵一致，所述泵头包括金属前压盖1、碳化硅前压盖2、碳化硅叶轮3、叶轮压盖4、紧固螺丝5、碳化硅壳体6、金属泵本体7、静环8、静环压盖9、碳化硅轴套10和动环11，所述碳化硅壳体6设置在金属泵本体7中，碳化硅轴套10的一端穿设在碳化硅壳体6的一端中，碳化硅轴套10的另一端依次穿设通过静环8和动环11，碳化硅壳体6远离碳化硅轴套10的一端套设在碳化硅前压盖2的一端上，碳化硅前压盖2的另一端穿设通过金属前压盖1，所述金属前压盖1与金属泵本体7固定连接，所述静环压盖9套设在静环8上，静环压盖9与金属泵本体7固定连接，所述碳化硅叶轮3设置在碳化硅壳体6中，所述碳化硅轴套10中穿设有传动轴12，所述传动轴12的一端穿设通过碳化硅叶轮3的中部后置于叶轮压盖4中，另一端与动力系统连接，传动轴12通过紧固螺丝5与叶轮压盖4连接，其特征在于：所述碳化硅壳体6为一体成型设置，碳化硅壳体6上设置有物料出口，所述碳化硅壳体6一端的端面抵在静环8上，另一端的端面抵在碳化硅前压盖2上，所述碳化硅前压盖2靠近金属前压盖1的一端设置有物料进口13，所述叶轮压盖4与传动轴12之间形成的间隙填充有第一填充剂，碳化硅前压盖2与金属前压盖1之间形成的间隙填充有第二填充剂，碳化硅壳体6与金属泵本体7之间形成的间隙填充有第三填充剂。
所述第一填充剂为水泥或聚氨酯。
所述第二填充剂为水泥或聚氨酯。
所述第三填充剂为水泥或聚氨酯。
所述传动轴12与碳化硅叶轮3之间用销键固定。
本实用新型在高浓度废酸在浓缩过程中，废酸从物料进口进入，动力系统带动传动轴转动，废酸在离心力的作用下从物料出口流出。
碳化硅壳体一体成型设置，物料出口一体设置在碳化硅壳体上，因此无接缝，在高温使用过程中容易损坏，进而保证了高温时的使用效果。
通过填充第一填充剂、第二填充剂和第三填充剂，可以提高泵头的耐震动性能，泵头部件之间的连接不容易松动和损坏；
碳化硅前压盖上设置物料进口，因此泵头整体结构上不存在除了静密封外的接缝，从而进一步保证高温时使用的效果。
上述实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于上述的实施例。
Claims (5)
1.一种碳化硅离心泵，包括泵头和与泵头连接的动力系统，所述泵头包括金属前压盖(1)、碳化硅前压盖(2)、碳化硅叶轮(3)、叶轮压盖(4)、紧固螺丝(5)、碳化硅壳体(6)、金属泵本体(7)、静环(8)、静环压盖(9)、碳化硅轴套(10)和动环(11)，所述碳化硅壳体(6)设置在金属泵本体(7)中，碳化硅轴套(10)的一端穿设在碳化硅壳体(6)的一端中，碳化硅轴套(10)的另一端依次穿设通过静环(8)和动环(11)，碳化硅壳体(6)远离碳化硅轴套(10)的一端套设在碳化硅前压盖(2)的一端上，碳化硅前压盖(2)的另一端穿设通过金属前压盖(1)，所述金属前压盖(1)与金属泵本体(7)固定连接，所述静环压盖(9)套设在静环(8)上，静环压盖(9)与金属泵本体(7)固定连接，所述碳化硅叶轮(3)设置在碳化硅壳体(6)中，所述碳化硅轴套(10)中穿设有传动轴(12)，所述传动轴(12)的一端穿设通过碳化硅叶轮(3)的中部后置于叶轮压盖(4)中，另一端与动力系统连接，传动轴(12)通过紧固螺丝(5)与叶轮压盖(4)连接，其特征在于：所述碳化硅壳体(6)为一体成型设置，碳化硅壳体(6)上设置有物料出口，所述碳化硅壳体(6)一端的端面抵在静环(8)上，另一端的端面抵在碳化硅前压盖(2)上，所述碳化硅前压盖(2)靠近金属前压盖(1)的一端设置有物料进口(13)，所述叶轮压盖(4)与传动轴(12)之间形成的间隙填充有第一填充剂，碳化硅前压盖(2)与金属前压盖(1)之间形成的间隙填充有第二填充剂，碳化硅壳体(6)与金属泵本体(7)之间形成的间隙填充有第三填充剂。
2.如权利要求1所述的一种碳化硅离心泵，其特征在于：所述第一填充剂为水泥或聚氨酯。
3.如权利要求1所述的一种碳化硅离心泵，其特征在于：所述第二填充剂为水泥或聚氨酯。
4.如权利要求1所述的一种碳化硅离心泵，其特征在于：所述第三填充剂为水泥或聚氨酯。
5.如权利要求1所述的一种碳化硅离心泵，其特征在于：所述传动轴(12)与碳化硅叶轮(3)之间用销键固定。
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