CN206753916U - 一种离心式料浆泵 - Google Patents

Abstract

一种离心式料浆泵，包括泵盖、与泵盖连接的泵壳、与泵壳连接的轴承座、位于泵壳内的叶轮、与叶轮连接旋转主轴、旋转主轴伸出泵壳连接轴承座，旋转主轴与泵壳的接触处设置有轴密封，轴密封包括与泵壳连接的密封盒、密封盒压盖、靠泵壳侧的主密封、主密封后侧的副密封，副密封为外装式机械密封，主密封由若干个唇形密封圈叠合而成，唇形密封圈为带过滤装置的密封圈，带过滤装置的密封圈包括环形橡胶基体、内嵌于橡胶基体内的加强骨架，橡胶基体内圈设置有密封唇口，橡胶基体一侧为流入侧，另一侧为流出侧，橡胶基体与密封唇口间设置有过滤部，过滤部包括填充有滤芯体的容纳腔以及使容纳腔与橡胶基体流出侧贯通的贯通道，料浆从流入侧进入容纳腔经滤芯体过滤，过滤后的净液从贯通道流出进入流出侧。

Description

一种离心式料浆泵

技术领域

本实用新型涉及离心泵制作领域。

背景技术

离心式料浆泵是工业领域里用于输送各种料浆的常用输送设备，广泛应用于化工、冶炼、矿产品加工、环保工程等工业领域，现国内在岗运行的离心式料浆泵有数万台。

离心式料浆泵常用的密封有双端面机械密封、唇形橡胶动力密封、填料密封等，这些密封都存在两个长期以来难以解决的问题，即：一是砂粒等固体物会进入密封组合，磨坏轴密封；二是无论是哪种泵轴密封，都会因旋转、摩擦发热损坏密封。为解决上述问题常用的方法是在轴密封外接冷却水，进行冲洗砂料并冷却密封。通过冷却水的冲洗，可适当提高密封的使用寿命，但须消耗大量的冷却水，每台泵每天消耗水资源4吨以上，同时还会产生冷却水的二次污染，增加废水处理的压力，进而增加环保成本。

再则，原有技术中，料浆泵密封都不能无液空转，在不外接冷却水的前提下运转，密封即刻损坏。

因此，上述存在的不足是业内长期以来难以解决的问题，至今尚无有效的解决方案，市场上也未见有效克服此类问题的产品，因此尚有创新提升的空间。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种能提升料浆离心泵密封的安全性、可靠性，使轴密封在不外接冷却水的前提下，能空运转而不损坏密封，不仅节水而且安全的离心式料浆泵。

为实现本实用新型目的，提供了以下技术方案：一种离心式料浆泵，所述料浆泵为前吸式，包括前端开口的泵盖、与泵盖连接的泵壳、与泵壳连接的轴承座、位于泵壳内的叶轮、与叶轮连接旋转主轴、旋转主轴伸出泵壳连接轴承座，旋转主轴与泵壳的接触处设置有轴密封，轴密封包括与泵壳连接的密封盒、密封盒压盖、靠泵壳侧的主密封、主密封后侧的副密封，副密封为外装式机械密封，其特征在于主密封由若干个唇形密封圈叠合而成，唇形密封圈为带过滤装置的密封圈，主密封、密封盒以及副密封三者构成过净液腔，带过滤装置的密封圈包括环形橡胶基体、内嵌于橡胶基体内的加强骨架，橡胶基体内圈设置有密封唇口，橡胶基体一侧为流入侧，另一侧为流出侧，橡胶基体与密封唇口间设置有过滤部，过滤部包括填充有滤芯体的容纳腔以及使容纳腔与橡胶基体流出侧贯通的贯通道，料浆从流入侧进入容纳腔经滤芯体过滤，过滤后的净液从贯通道流出进入流出侧。

作为优选，容纳腔为开设于橡胶基体上的环形凹槽，贯通道为开设于环形凹槽底部的若干个通孔。

作为优选，容纳腔为增设于橡胶基体与密封唇口间的若干个凸块，凸块上开设有凹槽，滤芯体填充于凹槽内，贯通道为开设于凹槽底部的通孔。

作为优选，滤芯体包括多孔陶瓷、多孔塑料、叠合的滤布或细颗料的填料。

作为优选，叶轮上设置有背叶片。

作为优选，在于动环外侧设有生风散热的翅翼。

作为优选，密封盒开设有冷却水进出管接头。

作为优选，密封盒上设置有散热翅片。

为实现本实用新型目的，提供了另一种技术方案：一种离心式料浆泵，所述料浆泵为侧吸式，包括前端密封的泵盖、与泵盖连接的泵壳、与泵壳连接的轴承座、位于泵壳内的叶轮、与叶轮连接旋转主轴、旋转主轴伸出泵壳连接轴承座，旋转主轴与泵壳的接触处设置有轴密封，轴密封包括与密封盒、密封盒压盖、靠泵壳侧的主密封、主密封后侧的副密封，副密封为机械密封，泵壳连接吸入口三通，轴套套设于旋转主轴上，其特征在于主密封由若干个唇形密封圈叠合而成，唇形密封圈为带过滤装置的密封圈，主密封、密封盒以及副密封三者构成过净液腔，带过滤装置的密封圈包括环形橡胶基体、内嵌于橡胶基体内的加强骨架，橡胶基体内圈设置有密封唇口，橡胶基体一侧为流入侧，另一侧为流出侧，橡胶基体与密封唇口间设置有过滤部，过滤部包括填充有滤芯体的容纳腔以及使容纳腔与橡胶基体流出侧贯通的贯通道，料浆从流入侧进入容纳腔经滤芯体过滤，过滤后的净液从贯通道流出进入流出侧。

作为优选，容纳腔为开设于橡胶基体上的环形凹槽，贯通道为开设于环形凹槽底部的若干个通孔。

作为优选，容纳腔为增设于橡胶基体与密封唇口间的若干个凸块，凸块上开设有凹槽，滤芯体填充于凹槽内，贯通道为开设于凹槽底部的通孔。

本实用新型有益效果：在本实用新型中看似与原有的机械密封结构无多大差别，仅仅在原机械密封与泵内腔体之间加了一个或多个带孔和滤芯的橡胶唇形密封圈，又在密封的动环外周加设散热的翅翼，却起到了使组合密封既能输送料浆也不磨损密封，又能不用外接并输入冷却水，节约水资源；还能空运转，提升密封安全性的效果。密封的整体功能远远超过了机封、橡胶唇形密封圈单独的使用功能叠加，其核心原因就在于背叶片、橡胶唇形密封圈上的通孔、橡胶唇形密封圈上的滤芯体、净液腔、密封盒上的散热翅片，各自独立的功能相互转化、相互依存、相互作用，产生了一加一大于二的效果。

为了方便理解对各密封组件的功能及密封的工作机理，现对各组件的作用、功能及相互之间的工作机理作进一步描述。

1、机械密封的功能和作用是为了密封由滤砂孔从泵腔里过滤出来的清液。

2、动环上的翅翼构成的密封风冷系统主要功能和作用生风散热，带走动环、静环上因旋转摩擦而产生的温度，也散发由密封圈与轴套之间的摩擦产生的温度。

密封圈功能为隔断泵腔与净液腔之间的空间，使两者之间的浆体不对流混合。

净液腔是一个相对密闭的空腔，其功能和作用为：一是容留由泵腔里通过滤砂孔过滤后流入的或外部注入的清液，清液作为工作介质所产生的延伸作用为：一是润滑动环、静环的摩擦工作面，二是产生热传导的作用，把轴套与唇形密封圈旋转摩擦产生的热能传导到静环上，进而由风冷系统，把热能散发出去；三是工作清液还能传递压力，使密封腔内的压力与泵腔内浆体的压力基本等同，近于平衡，为密封圈在无压状况下运行工作创造条件，进而提升密封圈的使用寿命。

3、过滤部的结构与功能，基本结构为有滤砂功能的滤芯体组合安装的通孔，主要功能为能阻止泵腔内的固体颗粒物进入密封腔，而使浆体中的净液能进入腔体，并填充净液腔，承担补充工作液的作用。

4、主叶轮背叶片或副叶轮的结构和功能。主叶轮的背叶片是制作在主叶轮叶片背后的辐条，其主要功能是在泵运行工作时，产生离心力，为泵的密封部位内腔减压，使离心料浆泵的密封圈、密封腔、机械密封，处于一个相对低压力的状态下，在本实用新型中密封部位的压力，设计设定在0.01~0.1MPa之间，这种压力的设计，能大幅度降低机封中动环、静环之间的PVS值（压力转速比），从而减少动静环之间的摩擦阻力，进而减少动静环运行时的发热值，再进而使风冷系统对机封的冷却功能更为有效。

上述密封各组件的功能与相互作用的工作机理关系：这种新型密封的主要功能件有叶轮背叶片（或副叶轮）、密封圈、过滤部、机械密封、净液腔、风冷系统构成，而产生的功能或者说综合结果是能输送料浆的同时能开空机，并且不用外加冷却水，而且不泄漏、使用寿命特长。这种良好的效果是上述各组件各自没有的功能，只有当它们组合起来后，成为一个整体后，才能产生这种奇妙的效果，也是其它单一的机械密封、动力密封、橡胶圈密封所不具备的功能，这就是本实用新型的核心价值所在。本实用新型的密封组件中，各组件的存在及选用并无奇特之处，料浆离心泵常用的密封中也用叶轮背叶片（或副叶轮）、密封圈、机械密封、风冷系统等组件，但在这些组件单独应用或选择性应用时，均不会产生本实用新型的密封的防空转、密封料浆、不外加冷却水、使用寿命长的效果。只有把它们按一定的结构方式组合起来，让各组件的功能形成一个系统、一个整体，并在运动状态下交互产生作用，才能构成该密封的独特性功能。而且本实用新型中的各组件缺一不可，否则就会改变组合密封的特性，影响密封的效果及使用寿命。例如：不用叶轮背叶片（或副叶轮）就会增加密封腔内的流体的压力，机封为了对抗压力，就须提升动静环之间的比压，进而就会增加动静环的摩擦，密封的温度就因此会上升，进而导致风冷却系统不能完全冷却密封组件。又如，去掉密封圈和滤砂孔，就会使带颗粒的料浆进入净液腔，对机封产生破坏性的磨蚀作用，损坏机封。还如，如果不设净液腔，密封圈上因转轴旋转产生的积温就不会由工作液传递至动环上而散发出去，密封圈的使用寿命就会因温度太高而缩短。再如，如果不设机封，又会致使净液腔中的工作液压力与泵腔中的流体压力产生压差，压差的压力就会被转移至密封圈的唇口上，密封圈的使用寿命会大幅度降低。又再如，如果不设风冷系统，那么密封的整体温度就会上升，密封的寿命就会缩短。

因此上述组件及其各自的功能缺一不可，就其功能而言，互为依存，相互作用，构成了一个特殊的密封系统。

附图说明

图1为实施例1的结构简图。

图2为图1中A部的局部放大图。

图3为图1中带过滤装置的密封圈的结构简图。

图4为图3的左视图。

图5为图3第二种结构示意图。

图6为图3第三种结构示意图。

图7为图3第四种结构示意图。

图8为图3为双唇口密封圈的结构简图。

图9为图3为滤芯体外侧设置有封盖的密封圈结构简图。

图10为实施例2的结构简图。

图11为图10中A部的局部放大图。

图12为实施例3密封部位带加液口的密封结构图。

图13为实施例3密封部位带加液口和排渣口的密封结构图。

图14为实施例4中带过滤功能的密封圈多组安装的泵结构简图。

具体实施方式

实施例1：参见图1~9，一种离心式料浆泵，所述料浆泵为前吸式，包括前端开口的泵盖1、与泵盖1连接的泵壳2、与泵壳2连接的轴承座3、位于泵壳2内的叶轮4、与叶轮4连接旋转主轴5、旋转主轴5伸出泵壳2连接轴承座3，旋转主轴5与泵壳2的接触处设置有轴密封，轴密封包括与泵壳2连接的密封盒6.1、密封盒压盖6.2、靠泵壳2侧的主密封7、主密封7后侧的副密封8，副密封8为外装式机械密封，外装式机械密封包括静环8.1、动环8.2以及金属弹簧8.3，静环8.1由密封盒压盖6.2压紧，主密封7由两个唇形密封圈7.1叠合而成，唇形密封圈7.1为带过滤装置的密封圈，主密封7、密封盒6.1以及副密封8三者构成净液腔9，带过滤装置的密封圈包括环形橡胶基体7.1.1、内嵌于橡胶基体7.1.1内的加强骨架7.1.2，橡胶基体7.1.1内圈设置有密封唇口7.1.3，橡胶基体7.1.1一侧为流入侧，另一侧为流出侧，橡胶基体7.1.1与密封唇口7.1.3间设置有过滤部，过滤部包括填充有滤芯体10的容纳腔以及使容纳腔与橡胶基体7.1.1流出侧贯通的贯通道，料浆从流入侧进入容纳腔经滤芯体10过滤，过滤后的净液从贯通道流出进入流出侧，容纳腔为开设于橡胶基体7.1.1上的环形凹槽7.1.5，贯通道为开设于环形凹槽7.1.5底部的若干个通孔7.1.6。滤芯体10的材质为带有过滤功能的多孔陶瓷、多孔塑料、或叠合的滤布等，也可以由细颗料的填料构成，在本实用新型中不作限定，有阻止砂粒进入密封部位功能的都在本实用新型的涵盖范围之内。叶轮4上设置有背叶片4.1。动环8.2外侧设有生风散热的翅翼11。

作为实施例1的容纳腔的第二种形式，容纳腔为增设于橡胶基体7.1.1与密封唇口7.1.3间的若干个凸块12，凸块12上开设有凹槽12.1，滤芯体10填充于凹槽12.1内，贯通道为开设于凹槽12.1底部的通孔12.2， 凹槽12.1和通孔12.2可以圆形、方形、三角形或其他任意形状的孔。

实施例2：参见图10、11，一种离心式料浆泵，所述料浆泵为侧吸式，包括前端密封的泵盖1、与泵盖1连接的泵壳2、与泵壳2连接的轴承座3、位于泵壳2内的叶轮4、与叶轮4连接旋转主轴5、旋转主轴5伸出泵壳2连接轴承座3，旋转主轴5与泵壳2的接触处设置有轴密封，轴密封包括与密封盒6.1、密封盒压盖6.2、靠泵壳2侧的主密封7、主密封7后侧的副密封8，副密封8为机械密封，泵壳2连接吸入口三通13，轴套14套设于旋转主轴5上，主密封7由若2个唇形密封圈7.1叠合而成，唇形密封圈7.1为带过滤装置的密封圈，主密封7、密封盒6.1以及副密封8三者构成过净液腔9，带过滤装置的密封圈包括环形橡胶基体7.1.1、内嵌于橡胶基体7.1.1内的加强骨架7.1.2，橡胶基体7.1.1内圈设置有密封唇口7.1.3，橡胶基体7.1.1一侧为流入侧，另一侧为流出侧，橡胶基体7.1.1与密封唇口7.1.3间设置有过滤部，过滤部包括填充有滤芯体10的容纳腔以及使容纳腔与橡胶基体7.1.1流出侧贯通的贯通道，料浆从流入侧进入容纳腔经滤芯体10过滤，过滤后的净液从贯通道流出进入流出侧。容纳腔为开设于橡胶基体7.1.1上的环形凹槽7.1.5，贯通道为开设于环形凹槽7.1.5底部的若干个通孔7.1.6。滤芯体10的材质为带有过滤功能的多孔陶瓷、多孔塑料、或叠合的滤布等，也可以由细颗料的填料构成，在本实用新型中不作限定，有阻止砂粒进入密封部位功能的都在本实用新型的涵盖范围之内。

在泵机运行时，主密封7的唇形密封圈7.1把输送的浆体挡在泵腔内，泵腔中的浆液通过滤芯体的过滤后的清液通过贯通道流入净液腔9，料浆腔中的固体物被过滤功能的滤芯体10挡在泵腔中，净液腔9中的净液充填满后，起到润滑机械密封的动静环的作用，同时又起到传递热能的作用，能有效地把唇形密封圈7.1与轴套14摩擦产生的热量，传导到机械密封的动环8.2上，在生风散热的翅翼11的作用下，把热能散发掉。净液腔9中的净液作为工作液还有一种重要的功能是传递流体压力，使唇形密封圈7.1两侧的流体压力保持平衡，使唇形密封圈7.1处于无压差状态下旋转，这样就延长唇形密封圈7.1的使用寿命。唇形密封圈7.1两侧流体压力能平衡的原因为：唇形密封圈7.1上设有贯通道，贯通道的存在使泵腔与净液腔9之间贯通，因此压力也就平衡了，唇形密封圈的寿命也就延长了。叶轮上的背叶片在工作时，能对密封部位的流体进行减压，使该区域的流体压力控制在0.01MPa以下，这就能使得密封流体部的机械密封承受流体压力的负荷很小，就可以使机械密封动环、静环之间的PVS值（动静环之间的压力转速比）降低。这就能使动静环之间的摩擦发热量降低、摩擦减少、使用寿命增长。

上述结构的组合密封的泵，就可以用来输送浆体，而不需外接冷却水，靠自身的自冷却体系，冷却密封组件，达到了能密封料浆又不用外接冷却水，而且还有使用寿命长、密封性能可靠的特点，达到了本实用新型的目的。

上述实施例1或2所述机械密封，是指带动静环的单端面机封，其功能主要是能密封不带固体物料的净液，动静环的取材可以选用导热系数好的石墨、碳化硅、铜等材质，导热系数好的目的是能让密封内部的温度通过散热翅散发出去。

上述实施例1或2所述机械密封动静环之间的密合顶推力可以用金属弹簧，也可以用磁力作为密封动静环的密合力。

上述实施例1或2的唇形密封圈7.1是指有密封隔断流体的密封圈，密封圈的形式可以是单唇口（如图3），也可以是双唇口的形状（如图8），密封圈的材质可以是橡胶，也可以是四氟等有耐磨性能的塑性材料。

在本实用新型中，设置相对封闭的净液腔起到关键的作用：一是储存容留净液，保证了后端机械密封的运行安全性，不受砂浆的冲刷磨损；二是传递液体的压力，使唇形密封圈两侧的压力平衡，让唇形密封圈的唇口不承受流体压力的情况下，安全运行，保证了密封的使用寿命。净液腔能平衡压力的前提是在封闭容腔的情况下，与泵腔贯通，使密封腔的流体压力与泵腔内的流体压力均等；三是密封腔中的净液起到导热作用，能把唇形密封圈上的积温传导散发出去，降低了整体密封部位的温度，进而提升了密封的安全性。

因此，封闭式的净液腔的设立，成为上述功能的必要前提，如果没有相对封闭的净液腔，就不会有上述衡压、导热、净液留存三个功能。没有了这三个功能的后果是：唇形橡胶密封圈的使用寿命短；机械密封就会因固体颗粒的冲刷容易损坏，密封部位的温度就会很高，密封安全可靠性会下降，本实用新型的目的性不可能实现。因此，密封腔的设置是本技术方案的核心。

至于这密封腔中的净液，可以以多种方式获取，例如，可以在密封圈上开设带过滤件的孔后，从泵腔内获取；也可以在泵的出液口加设返流管道与密封腔接通获取，为了防止砂粒进入密封腔，可以在返流管道口加设过滤器即可；还可以直接在密封腔外侧的密封盒上打孔加设加液装置获取。

所述动环8.2外侧的散热的翅翼11为轴向凹凸形或径向环状形，或风叶形，或多孔形的一种或多种复合，只要有散热功能就可以，本实施例中不作限定。

所述轴套14材质可选陶瓷或金属，具体要求：一是与密封圈匹配要耐磨，二是有一定的防腐功能，较好的选择可选碳化硅、氧化铝等陶瓷。

为防止滤芯体被浆料冲刷脱落，较好的方法是在密封圈埋设滤芯体10的一侧设置封盖15（如图9）。

实施例中所述的叶轮4，带有背叶片4.1或设有副叶轮，设制背叶片4.1或副叶轮的目的在于利用背叶片运行时产生的离心力，为密封部位的浆体减压，目的在于延长密封使用寿命。

上述离心料浆泵的各部件组合安装后，就得到了一种使用寿命长、密封性能好、可以输送料浆，也可以短期空转运行的离心料浆泵。

实施例3：（参见图12、13）如实施例1、2所述的离心料浆泵组合密封中的净液腔9的净液，可以在密封盒6.1上外设加注液口6.1.1获取和补充（如图12）。这种密封结构的离心料浆泵可以适用输送浓浆的岗位，外加注少量的净液，可以从橡胶唇形密封圈的唇口和贯通道中流入泵腔冲洗密封部位，只要消耗少量的水也可有较好的密封冷却冲洗效果。

为了冲洗净液腔中因唇形密封圈失效而进入的料浆颗粒物，较好的方法是在密封盒下侧设置排渣口6.1.2（如图13），方便冲洗维护。

在上述实施例中密封盒上设置的注液口和排渣口，就其形式而言与普通的带冷却水的唇形橡胶圈密封无明显区别，但其功能与作用完全不相同。前者是加注少量工作液，每小时仅消耗1~2Kg左右清水，而后者每小时要消耗200~300Kg的清水。

实施例4：（参见图14）如实施例1所述的离心式料浆泵，为了提升唇形密封圈的过滤效果，使净液腔中的净液长期处于洁净状态，有效的方法是设多道带过滤功能的唇形密封圈7.1，让泵腔中的流体经多道过滤后进入净液腔9，进而使机械密封不接触颗粒物，再进而延长机封的使用寿命。

为了防止增设的带过滤功能的密封圈与轴套旋转摩擦产生的热量积聚过多，使温度升高，对唇形密封圈产生热性损坏，较好的方法是将安装橡胶唇形圈的密封盒用导热系数好的金属制作，并在密封盒上设置有利于散热部，散热部为环、片、孔，使密封内部的积温散发出去，以保证组合密封的安全使用性能。

Claims (11)

1.一种离心式料浆泵，所述料浆泵为前吸式，包括前端开口的泵盖、与泵盖连接的泵壳、与泵壳连接的轴承座、位于泵壳内的叶轮、与叶轮连接旋转主轴、旋转主轴伸出泵壳连接轴承座，旋转主轴与泵壳的接触处设置有轴密封，轴密封包括与泵壳连接的密封盒、密封盒压盖、靠泵壳侧的主密封、主密封后侧的副密封，副密封为外装式机械密封，其特征在于主密封由若干个唇形密封圈叠合而成，唇形密封圈为带过滤装置的密封圈，主密封、密封盒以及副密封三者构成净液腔，带过滤装置的密封圈包括环形橡胶基体、内嵌于橡胶基体内的加强骨架，橡胶基体内圈设置有密封唇口，橡胶基体一侧为流入侧，另一侧为流出侧，橡胶基体与密封唇口间设置有过滤部，过滤部包括填充有滤芯体的容纳腔以及使容纳腔与橡胶基体流出侧贯通的贯通道，料浆从流入侧进入容纳腔经滤芯体过滤，过滤后的净液从贯通道流出进入流出侧。

2.根据权利要求1所述的一种离心式料浆泵，其特征在于容纳腔为开设于橡胶基体上的环形凹槽，贯通道为开设于环形凹槽底部的若干个通孔。

3.根据权利要求1所述的一种离心式料浆泵，其特征在于容纳腔为增设于橡胶基体与密封唇口间的若干个凸块，凸块上开设有凹槽，滤芯体填充于凹槽内，贯通道为开设于凹槽底部的通孔。

4.根据权利要求1所述的一种离心式料浆泵，其特征在于滤芯体包括多孔陶瓷、多孔塑料、叠合的滤布或细颗料的填料。

5.根据权利要求1所述的一种离心式料浆泵，其特征在于叶轮上设置有背叶片。

6.根据权利要求1所述的一种离心式料浆泵，其特征在于动环外侧设有生风散热的翅翼。

7.根据权利要求1所述的一种离心式料浆泵，其特征在于密封盒开设有注液口和排渣口。

8.一种离心式料浆泵，所述料浆泵为侧吸式，包括前端密封的泵盖、与泵盖连接的泵壳、与泵壳连接的轴承座、位于泵壳内的叶轮、与叶轮连接旋转主轴、旋转主轴伸出泵壳连接轴承座，旋转主轴与泵壳的接触处设置有轴密封，轴密封包括与密封盒、密封盒压盖、靠泵壳侧的主密封、主密封后侧的副密封，副密封为机械密封，泵壳连接吸入口三通，轴套套设于旋转主轴上，其特征在于主密封由若干个唇形密封圈叠合而成，唇形密封圈为带过滤装置的密封圈，主密封、密封盒以及副密封三者构成过净液腔，带过滤装置的密封圈包括环形橡胶基体、内嵌于橡胶基体内的加强骨架，橡胶基体内圈设置有密封唇口，橡胶基体一侧为流入侧，另一侧为流出侧，橡胶基体与密封唇口间设置有过滤部，过滤部包括填充有滤芯体的容纳腔以及使容纳腔与橡胶基体流出侧贯通的贯通道，料浆从流入侧进入容纳腔经滤芯体过滤，过滤后的净液从贯通道流出进入流出侧。

9.根据权利要求8所述的一种离心式料浆泵，其特征在于容纳腔为开设于橡胶基体上的环形凹槽，贯通道为开设于环形凹槽底部的若干个通孔。

10.根据权利要求8所述的一种离心式料浆泵，其特征在于容纳腔为增设于橡胶基体与密封唇口间的若干个凸块，凸块上开设有凹槽，滤芯体填充于凹槽内，贯通道为开设于凹槽底部的通孔。

11.根据权利要求8所述的一种离心式料浆泵，其特征在于密封盒上设置有散热翅片。