CN219033566U - 一种幕墙与钢结构的连接节点构造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了幕墙与钢结构的连接节点构造，幕墙与钢结构的连接节点构造中，立柱竖直布置以支承幕墙的面材；横梁水平布置且连接立柱；面材通过铝合金压板与自攻螺丝与立柱连接，面材覆盖于铝合金压板，自攻螺丝穿设于铝合金压板与立柱，铝合金压板连接横梁；槽钢水平布置且一端经由螺栓固定连接立柱远离面材的一侧；钢梁竖直布置且间隔立柱，钢梁包括腹板和设于腹板两端的翼缘；第一钢肋板三面分别固定连接于钢梁靠近立柱一侧的腹板和两端的翼缘；钢板固定连接钢肋板远离腹板的一侧，钢板连接槽钢的另一端。幕墙与钢结构的连接节点构造钢实现钢结构和幕墙无损地牢固连接。

Description

一种幕墙与钢结构的连接节点构造

技术领域

本实用新型涉及建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种幕墙与钢结构的连接节点构造。

背景技术

建筑物越来越向高层、高档、多功能方向发展。传统混凝土结构幕墙施工需要在混凝土在浇筑前放置预埋件或者施工完成后再先打孔后安装非预制埋件，而现有技术幕墙连接方式难以在钢结构体系实施，现有的钢结构幕墙节点连接方式的钢梁与幕墙龙骨连接安装难度大，施工质量难以提升，施工进度慢，难以保证施工安全。

在背景技术部分中公开的上述信息仅仅用于增强对本实用新型背景的理解，因此可能包含不构成本领域普通技术人员公知的现有技术的信息。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种幕墙与钢结构的连接节点构造，解决了钢梁与幕墙龙骨连接安装问题，可节约材料及人工成本，提高施工质量，加快施工进度，降低工程造价，保证施工安全

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

本实用新型的一种幕墙与钢结构的连接节点构造包括：

立柱，其竖直布置以支承幕墙的面材；

横梁，其水平布置且连接所述立柱；

面材，其通过铝合金压板与自攻螺丝与立柱连接，所述面材覆盖于所述铝合金压板，所述自攻螺丝穿设于所述铝合金压板与立柱，所述铝合金压板连接所述横梁；

槽钢，其水平布置且一端经由螺栓固定连接所述立柱远离所述面材的一侧；

钢梁，其竖直布置且间隔所述立柱，所述钢梁包括腹板和设于腹板两端的翼缘；

第一钢肋板，所述第一钢肋板三面分别固定连接于所述钢梁靠近所述立柱一侧的腹板和两端的翼缘；

钢板，其固定连接所述钢肋板远离所述腹板的一侧，所述钢板连接所述槽钢的另一端。

所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造中，还包括第二钢肋板，所述第一钢肋板三面分别固定连接于所述钢梁远离所述立柱一侧的腹板和两端的翼缘。

所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造中，所述第二钢肋板和第一钢肋板相对于所述腹板对称。

所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造中，还包括三角形钢肋板，其一侧连接所述钢板，另一侧连接所述槽钢。

所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造中，所述三角形钢肋板为直角三角形结构。

所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造中，所述直角三角形结构为等腰直角三角形结构。

所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造中，所述三角形钢肋板的厚度为6mm，槽钢长为126mm，宽为53mm，厚为5.5mm。

所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造中，所述槽钢包括水平延伸的一对槽型梁，所述一对槽型梁夹持于所述立柱两侧。

所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造中，所述一对槽型梁经由螺栓可拆卸连接所述立柱。

所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造中，所述钢梁为现浇钢筋混凝土支护结构。

在上述技术方案中，本实用新型提供的一种幕墙与钢结构的连接节点构造，具有以下有益效果：幕墙与钢结构的连接节点构造中，桩间板为预制构件减少了现场施工湿作业，缩短了工期；幕墙节点的构造成型施工便捷，钢肋板、钢板、槽钢等构件制作难度较低，安装简单，对于主体结构本身不造成破坏，不会降低钢梁强度；构件间连接紧密，提高了连接板之间的整体稳定性；钢肋板、槽钢及钢板均采用热浸镀锌，镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。通过焊接及螺栓连接相结合的方式作为整个幕墙节点的固定，提高了其承载能力，保障了幕墙面材的稳定性和安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一个实施例的幕墙与钢结构的连接节点构造的立面示意图。

图2是本实用新型一个实施例的幕墙与钢结构的连接节点构造的剖面示意图。

图3是本实用新型一个实施例的幕墙与钢结构的连接节点构造的平面面示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-3所示，在一个实施例中，本实用新型的一种幕墙与钢结构的连接节点构造包括，

立柱5，其竖直布置以支承幕墙的面材11；

横梁9，其水平布置且连接所述立柱5；

面材11，其通过铝合金压板12与自攻螺丝10与立柱5连接，所述面材11覆盖于所述铝合金压板12，所述自攻螺丝10穿设于所述铝合金压板12与立柱5，所述铝合金压板12连接所述横梁9；

槽钢4，其水平布置且一端经由螺栓固定连接所述立柱5远离所述面材11的一侧；

钢梁1，其竖直布置且间隔所述立柱5，所述钢梁1包括腹板和设于腹板两端的翼缘；

第一钢肋板8，所述第一钢肋板8三面分别固定连接于所述钢梁1靠近所述立柱5一侧的腹板和两端的翼缘；

钢板2，其固定连接所述钢肋板远离所述腹板的一侧，所述钢板2连接所述槽钢4的另一端。

所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造的优选实施例中，还包括第二钢肋板7，所述第一钢肋板8三面分别固定连接于所述钢梁1远离所述立柱5一侧的腹板和两端的翼缘。

所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造的优选实施例中，所述第二钢肋板7和第一钢肋板8相对于所述腹板对称。

所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造的优选实施例中，还包括三角形钢肋板3，其一侧连接所述钢板2，另一侧连接所述槽钢4。

所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造的优选实施例中，所述三角形钢肋板3为直角三角形结构。

所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造的优选实施例中，所述直角三角形结构为等腰直角三角形结构。

所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造的优选实施例中，所述三角形钢肋板3的厚度为6mm，槽钢4长为126mm，宽为53mm，厚为5.5mm。

所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造的优选实施例中，所述槽钢4包括水平延伸的一对槽型梁，所述一对槽型梁夹持于所述立柱5两侧。

所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造的优选实施例中，所述一对槽型梁经由螺栓可拆卸连接所述立柱5。

所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造的优选实施例中，所述钢梁1为现浇钢筋混凝土支护结构。

在一个实施例中，钢转接件与埋件间的连接采用8mm角焊缝﹔如钢插芯与埋件间、钢梁1与立柱5间、转接件的钢垫片、后补埋件的钢垫片等小于6mm厚的钢件间的焊接采用与较薄钢板2厚度等高的角焊缝；角焊缝为三级焊缝质量，外观应满足二级焊缝质量的要求。钢制主龙骨对接时布置内衬钢板2等强焊接，焊缝等级不应小于二级，单根主龙骨不得对接两次。钢构件之间的焊接均为满焊，且开口截面，如钢板2、角钢、槽钢4、C型钢等为双面焊，钢管、箱形梁等闭口截面为围焊。所有焊缝均应饱满、均匀。

在一个实施例中，幕墙与钢结构的连接节点构造包括：

钢梁1，其为主体结构支承体系，

立柱5，其为幕墙纵向支撑体系；

横梁9，其为幕墙水平向支撑体系；

第一钢肋板8，其为增加钢梁由于幕墙节点传递带来的刚度及承载力，同时作为连接构件；

钢板2，其焊接在室外侧的第一钢肋板8，起到连接固定的作用；

槽钢4，其一端焊接在钢板2上，另一端通过螺栓6固定在幕墙的立柱5上，起到连接作用；

面材11，其通过铝合金压板12与自攻螺丝10与立柱5进行连接。

第一钢肋板8三面焊缝焊接在钢梁1腹板及翼缘，钢板2焊接在两块钢肋板8上；第二钢肋板7焊接在钢梁1另一侧的腹板及翼缘间。进一步地，两块钢肋板距离为100mm。

槽钢4一端通过焊接与钢板2连接，另一端通过螺栓一立柱5连接固定，并将三角形肋板两直角边分别与钢板2和槽钢4焊接在一起。

在一个实施例中，钢梁1为现浇钢筋混凝土支护结构。钢板2尺寸为(钢梁高-2×翼缘)×200×10mm(高×宽×厚)。立杆5材质为铝合金，尺寸为126*53*5.5mm。螺栓6采用M12×130、M12×110的不锈钢螺栓组件。

在一个实施例中，第二钢肋板7厚度为8mm。第一钢肋板8厚度为6mm。横梁9厚度为8mm。自攻螺丝10为ST4.8×38。面材11涉及玻璃、铝型材等。铝合金压板12长度L为50mm。

在一个实施例中，支架材料型号及规格、布置间距确定后，可通过三维立体布置设计，确定每块钢肋板的长度及连接部位的定位，实现工厂预加工。三维立体布置设计完成后，可在钢梁上放出定位线，焊接钢肋板及钢板，然后焊接槽钢及三角形钢肋板；立柱安装，立柱底部与楼板固定，上部与槽钢螺栓连接加固，在立柱上焊接钢角码后安装槽钢。

龙骨支架结构注意支架的立柱5安装的垂直度，立柱底部无悬空现象，焊接点应牢固，焊点饱满无夹渣，无漏焊，横梁9设置严格控制步距和标高。

一种幕墙与钢结构的连接节点构造施工时，进行荷载计算，分析支架选型，确定型钢型号及布置间距；确定构件尺寸，厂内加工；现场定位放线，焊接埋板；立柱安装，立柱底部与钢梁连接；横梁与立柱进行螺栓连接加固；面材安装。

在一个实施例中，充分考虑节点位置，深化确认无误后，方反馈给加工厂，现场进行立柱定位焊接固定，横梁螺栓连接加固，现场操作简单，可靠，极大地减少了劳动力的投入，有效的提高了工作效率。采用型钢支架施工，较传统增加了支架之间间距，减少了工作量，便于施工人员操作，槽钢焊接加螺栓连接更为方便、可靠。钢肋板焊接在翼缘与腹板上，增加整体支架的稳定性，保证施工安全及结构质量。

最后应该说明的是：所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (10)

1.一种幕墙与钢结构的连接节点构造，其特征在于，其包括：

立柱，其竖直布置以支承幕墙的面材；

横梁，其水平布置且连接所述立柱；

面材，其通过铝合金压板与自攻螺丝与立柱连接，所述面材覆盖于所述铝合金压板，所述自攻螺丝穿设于所述铝合金压板与立柱，所述铝合金压板连接所述横梁；

槽钢，其水平布置且一端经由螺栓固定连接所述立柱远离所述面材的一侧；

钢梁，其竖直布置且间隔所述立柱，所述钢梁包括腹板和设于腹板两端的翼缘；

第一钢肋板，所述第一钢肋板三面分别固定连接于所述钢梁靠近所述立柱一侧的腹板和两端的翼缘；

钢板，其固定连接所述钢肋板远离所述腹板的一侧，所述钢板连接所述槽钢的另一端。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造，其特征在于，还包括第二钢肋板，所述第一钢肋板三面分别固定连接于所述钢梁远离所述立柱一侧的腹板和两端的翼缘。

3.根据权利要求2所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造，其特征在于，所述第二钢肋板和第一钢肋板相对于所述腹板对称。

4.根据权利要求1所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造，其特征在于，还包括三角形钢肋板，其一侧连接所述钢板，另一侧连接所述槽钢。

5.根据权利要求4所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造，其特征在于，所述三角形钢肋板为直角三角形结构。

6.根据权利要求5所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造，其特征在于，所述直角三角形结构为等腰直角三角形结构。

7.根据权利要求5所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造，其特征在于，所述三角形钢肋板的厚度为6mm，槽钢长为126mm，宽为53mm，厚为5.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造，其特征在于，所述槽钢包括水平延伸的一对槽型梁，所述一对槽型梁夹持于所述立柱两侧。

9.根据权利要求8所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造，其特征在于，所述一对槽型梁经由螺栓可拆卸连接所述立柱。

10.根据权利要求1所述的一种幕墙与钢结构的连接节点构造，其特征在于，所述钢梁为现浇钢筋混凝土支护结构。

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