CN210530024U - 一种部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点 - Google Patents

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蒋路
徐国军
杨宇焜
戴恺龙
张孝栋
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Abstract

本实用新型涉及一种部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点，包括上PEC剪力墙、下PEC剪力墙、腹板拼接板、后焊钢板以及防火防腐涂装；其中，所述上、下PEC剪力墙呈上下拼接并焊接；所述上、下PEC剪力墙在拼接处未浇筑混凝土；所述腹板拼接板连接上PEC剪力墙和下PEC剪力墙；所述后焊钢板焊接于上PEC剪力墙和下PEC剪力墙之间，并封闭未浇筑混凝土的区域；所述防火防腐涂装涂于后焊钢板的外表面。本实用新型以钢板代替后浇混凝土保证PEC剪力墙竖向拼接节点的强度刚度及竖向受力连续性；且后焊钢板与剪力墙翼缘外边缘之间设置一定距离，为防腐防火留出空间；同时，设置横隔板，既作为混凝土时的横隔板，又作为竖向拼接竖向传力部件。

Description

一种部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点
【技术领域】
本实用新型涉及一种建筑墙体的连接构造，具体涉及一种部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点，属于建筑工程技术领域。
【背景技术】
我国在大力推进传统建筑向工业化建筑转型。传统建筑中，以现浇钢筋混凝土结构为主，绝大部分需现场支模现场绑扎现场浇筑，现场施工周期长、环境污染严重、堆料场地大、施工人员短缺等问题成为抑制建筑产业进步发展的壁垒。
现有技术的剪力墙一般都采用现场浇筑的方式，即一部分在工厂中预制成形，一部分到现场施工浇筑，所以还是会存在施工劳动强度大和现场作业效率低的问题。目前也有预制装配式混凝土剪力墙，尽管该种剪力墙在工厂预制，现场组装，但是其自身重量大，生产和施工效率低，生产、运输、吊装成本均较高。
尽管混凝土剪力墙结构存在较多的劣势，但是混凝土结构中的剪力墙结构体系也存在较大优势，在提供较好抗侧刚度的同时，建筑布局灵活。特别是在住宅结构中，剪力墙较薄，与建筑分割墙体可以有益结合，提供舒适的室内空间，因此，预制剪力墙体系还是具有很好的推广价值。
部分包覆型钢混凝土(PEC)剪力墙，可以实现工厂的全预制，避免现场浇筑混凝土。型钢与混凝土的组合使PEC剪力墙具有更大的承载力及侧向刚度，实现1+1大于2的效果。
由于部分包覆型钢混凝土(PEC)剪力墙，包覆混凝土参与结构的竖向受力，在PEC剪力墙竖向拼接节点处，预制时需预留出节点钢骨拼接空间不浇筑混凝土，待现场钢骨拼接完场并调正后，浇筑混凝土，为保证结构传力连续，后浇混凝土需浇筑密实，预制与后浇混凝土之间不能出现浇筑缝，以现有的材料及浇筑技术难以达到理想效果，且现场增加湿作业，节点区域后浇工序繁琐。
因此，为解决上述技术问题，确有必要提供一种创新的部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点，以克服现有技术中的所述缺陷。
【实用新型内容】
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点，其在保证强度和刚度的前提下避免节点区域现浇混凝土，以保证竖向拼接节点处的传力连续。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点，其包括上PEC剪力墙、下PEC剪力墙、腹板拼接板、后焊钢板以及防火防腐涂装；其中，所述上PEC剪力墙和下PEC剪力墙呈上下拼接并焊接；所述上PEC剪力墙包括H型钢以及浇筑于H型钢内的混凝土；所述H型钢包括腹板以及焊接于腹板两侧的翼缘；所述腹板上焊接有和翼缘平行的若干加强板；所述混凝土内设置箍筋；所述上PEC剪力墙和下PEC剪力墙在拼接处未浇筑混凝土；所述腹板拼接板连接上PEC剪力墙和下PEC剪力墙；所述后焊钢板焊接于上PEC剪力墙和下PEC剪力墙之间，并封闭未浇筑混凝土的区域；所述防火防腐涂装涂于后焊钢板的外表面。
本实用新型的部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点进一步设置为：所述H型钢上距拼接处300mm处焊接有横隔板；所述横隔板位于翼缘之间，并和翼缘、腹板垂直；所述横隔板分割混凝土区域和未浇筑混凝土区域。
本实用新型的部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点进一步设置为：所述腹板拼接板通过焊接或高强螺栓连接上、下H型钢的腹板。
本实用新型的部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点还设置为：所述后焊钢板嵌入上PEC剪力墙、下PEC剪力墙，嵌入深度为防火防腐涂装的厚度。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1.本实用新型的部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点在节点区后焊钢板，采用等强度等刚度的计算方法来代替混凝土，保证节点区竖向及水平方向的强度及刚度。
2、本实用新型的部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点避免现场浇筑混凝土，减少由现场后浇混凝土带来的复杂工艺，及浇筑通病；
3、本实用新型的部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点的上下横隔板在工厂预制，中间钢板在工厂下好料带至现场，现场的工作移至工厂完成，提高施工质量缩短工期。
4、本实用新型的部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点的节点区域用钢板代替混凝土受力，待PEC剪力墙竖向拼接节点翼缘焊接后即可焊接钢板，钢板焊接不受混凝土浇筑工艺的影响，施工速度快，施工质量容易保证。
5、本实用新型的部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点在节点区后焊钢板外预留防腐防火空间，保证节点区钢结构防腐防火施工后结构外立面的平整度。
【附图说明】
图1是本实用新型的部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点的立体分解图。
图2是本实用新型的部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点未焊接后焊钢板的立体图。
图3是本实用新型的部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点未涂覆防火防腐涂装的立体图。
图4是图3中A处的局部放大图。
图5是本实用新型的部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点的结构示意图。
图6是图5中沿1-1的剖面图。
图7是图5中沿2-2的剖面图。
【具体实施方式】
请参阅说明书附图1至附图7所示，本实用新型为一种部分包覆型钢混凝土(PEC)剪力墙竖向拼接钢化节点，其由上PEC剪力墙1、下PEC剪力墙2、腹板拼接板3、后焊钢板4以及防火防腐涂装5等几部分装配而成。
其中，所述上PEC剪力墙1和下PEC剪力墙2呈上下拼接并焊接。所述上PEC剪力墙1和下PEC剪力墙2在拼接处未浇筑混凝土。
在本实施方式中，所述上PEC剪力墙1和下PEC剪力墙2的结构相同。所述上PEC剪力墙1由H型钢11以及浇筑于H型钢11内的混凝土12组成。所述H型钢11包括腹板13以及焊接于腹板13两侧的翼缘14。所述腹板13上焊接有和翼缘14平行的若干加强板15，以增强H型钢11的结构强度。在混凝土内可设置箍筋16。
进一步的，所述H型钢11上距拼接处300mm处焊接有横隔板6；所述横隔板6位于翼缘14之间，并和翼缘14、腹板13垂直。所述横隔板6分割混凝土区域和未浇筑混凝土区域7，其既作为混凝土时的横隔板，又作为竖向拼接竖向传力部件。
所述腹板拼接板3连接上PEC剪力墙1和下PEC剪力墙2。具体的说，所述腹板拼接板3通过焊接或高强螺栓9连接上、下H型钢11的腹板13。
所述后焊钢板3焊接于上PEC剪力墙1和下PEC剪力墙2之间，并封闭未浇筑混凝土的区域7。节点区焊接后焊钢板3，后焊钢板3采用等强度等刚度的计算方法来代替混凝土，保证节点区竖向及水平方向的强度及刚度。所述后焊钢板3嵌入上PEC剪力墙1、下PEC剪力墙2，嵌入深度为防火防腐涂装5的厚度，为防腐防火留出空间。所述防火防腐涂装5涂于后焊钢板3的外表面，保证节点区钢结构防腐防火施工后结构外立面的平整度。
本实用新型的部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点的制作方法如下：
1)，预制上PEC剪力墙1、下PEC剪力墙2，工厂预制时，在节点上下各300mm范围内加设横隔板；
2)，吊装上PEC剪力墙1之前，先将腹板拼接板3与下PEC剪力墙2相连；
3)，吊装并校正上PEC剪力墙1，之后在腹板拼接板3上施拧高强螺栓9，使上PEC剪力墙1、下PEC剪力墙2相拼接，
4)，将后焊钢板3放入指定位置进行四面焊接，且后焊钢板3与翼缘14外边缘之间设置一定距离，为防腐防火留出空间；
5)，在后焊钢板3外表面涂覆防火防腐涂装5，最终完成本创作的部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点。
以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的精神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点，其特征在于：包括上PEC剪力墙、下PEC剪力墙、腹板拼接板、后焊钢板以及防火防腐涂装；其中，所述上PEC剪力墙和下PEC剪力墙呈上下拼接并焊接；所述上PEC剪力墙包括H型钢以及浇筑于H型钢内的混凝土；所述H型钢包括腹板以及焊接于腹板两侧的翼缘；所述腹板上焊接有和翼缘平行的若干加强板；所述混凝土内设置箍筋；所述上PEC剪力墙和下PEC剪力墙在拼接处未浇筑混凝土；所述腹板拼接板连接上PEC剪力墙和下PEC剪力墙；所述后焊钢板焊接于上PEC剪力墙和下PEC剪力墙之间，并封闭未浇筑混凝土的区域；所述防火防腐涂装涂于后焊钢板的外表面。
2.如权利要求1所述的部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点，其特征在于：所述H型钢上距拼接处300mm处焊接有横隔板；所述横隔板位于翼缘之间，并和翼缘、腹板垂直；所述横隔板分割混凝土区域和未浇筑混凝土区域。
3.如权利要求1所述的部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点，其特征在于：所述腹板拼接板通过焊接或高强螺栓连接上、下H型钢的腹板。
4.如权利要求1所述的部分包覆型钢混凝土剪力墙竖向拼接钢化节点，其特征在于：所述后焊钢板嵌入上PEC剪力墙、下PEC剪力墙，嵌入深度为防火防腐涂装的厚度。
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Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111809773A (zh) * 2020-08-12 2020-10-23 上海结奕建筑咨询事务所 一种新型格构式组合剪力墙
CN112832415A (zh) * 2021-02-25 2021-05-25 浙江大学建筑设计研究院有限公司 一种部分包覆钢-混凝土组合剪力墙构件

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Assignee: Anhui Zhihong Precision Construction Technology Co.,Ltd.

Assignor: ZHEJIANG GREEN BUILDING INTEGRATION TECHNOLOGIES Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023990000037

Denomination of utility model: A kind of vertically spliced steel joint of partially coated steel reinforced concrete shear wall

Granted publication date: 20200515

License type: Common License

Record date: 20230113

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Assignee: Jiangxi Huahong Jinggong Steel Structure Co.,Ltd.

Assignor: ZHEJIANG GREEN BUILDING INTEGRATION TECHNOLOGIES Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023980034645

Denomination of utility model: A Kind of Partially Encapsulated Steel Concrete Shear Wall Vertical Splice Reinforced Node

Granted publication date: 20200515

License type: Common License

Record date: 20230413

EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract
EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Jiangsu Lvjian Jinggong Technology Co.,Ltd.

Assignor: ZHEJIANG GREEN BUILDING INTEGRATION TECHNOLOGIES Co.,Ltd.

Contract record no.: X2023980034833

Denomination of utility model: A Kind of Partially Encapsulated Steel Concrete Shear Wall Vertical Splice Reinforced Node

Granted publication date: 20200515

License type: Common License

Record date: 20230421

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EE01 Entry into force of recordation of patent licensing contract

Assignee: Weinan Guokong Jinggong Green Building Technology Co.,Ltd.

Assignor: ZHEJIANG GREEN BUILDING INTEGRATION TECHNOLOGIES Co.,Ltd.

Contract record no.: X2024980009941

Denomination of utility model: A partially wrapped steel-concrete shear wall with vertically spliced tempered joints

Granted publication date: 20200515

License type: Common License

Record date: 20240717