CN219031974U - 一种为污水厂提供碳源的浓缩污泥生物改性系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种为污水厂提供碳源的浓缩污泥生物改性系统，该系统包括通过管道和第一抽泥泵与沉淀池连接的浓缩污泥改性装置、与浓缩污泥改性装置的上部连接的回流管、与浓缩污泥改性装置的底部连接且将酸化反应后的污泥排出的第二抽泥泵，回流管上设有排水泵，浓缩污泥改性装置、第一抽泥泵、第二抽泥泵和排水泵均与控制器连接，本实用新型浓缩污泥改性装置的搅拌机构和产酸菌添加机构，污泥池内的污泥发生产酸反应并使污泥改性，产生挥发性脂肪酸，挥发性脂肪酸是污水处理过程中使用的物质，避免了酸性物质的直接投入污水处理中，同时使污泥中的碳源得到重复的利用。

Description

一种为污水厂提供碳源的浓缩污泥生物改性系统

技术领域

本实用新型一般地涉及污水处理技术领域。更具体地，本实用新型涉及一种为污水厂提供碳源的浓缩污泥生物改性系统。

背景技术

随着我国城市化和工业化建设进程加快，工业废水和生活污水产生和处理量不断增大，以及国内外排放标准的日趋严格，致使剩余污泥的产量大幅增加。据国家环境保护部统计，截止到2018年，我国的污水排放量已经超过了700亿立方米，预计到2030年，污水的总排放量将超过1200亿立方米/年；污泥内含有大量的有机碳源，大量的有机碳源在污泥中无法重复的利用。

在污水处理的过程中，需要大量的碳源对污水进行生化处理，目前污水处理厂常用的碳源为甲醇、乙酸、乙酸钠、葡萄糖等，基本是采用其中的一种直接进行投加，污水处理成本高，且污泥中的碳源不能有效的利用，造成污泥中碳源的浪费。

因此，需要提供一种为污水厂提供碳源的浓缩污泥生物改性系统，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本实用新型提供一种为污水厂提供碳源的浓缩污泥生物改性系统，以解决现有技术中污泥中的碳源不能重复利用的技术问题，从而减少污水处理时直接加入碳源的使用量。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种为污水厂提供碳源的浓缩污泥生物改性系统，采用如下技术方案：

一种为污水厂提供碳源的浓缩污泥生物改性系统，包括通过管道和第一抽泥泵与沉淀池连接的浓缩污泥改性装置、与浓缩污泥改性装置的上部连接且将污泥酸化反应后的上层清液排入污水生化装置使碳源重复利用的回流管、与浓缩污泥改性装置的底部连接且将酸化反应后的污泥排出的第二抽泥泵，回流管上设有排水泵，浓缩污泥改性装置、第一抽泥泵、第二抽泥泵和排水泵均与控制器连接，控制器控制浓缩污泥改性装置、第一抽泥泵、第二抽泥泵和排水泵的工作状态，浓缩污泥改性装置包括储泥池、位于储泥池内且用于将储泥池内的污泥进行搅拌的搅拌机构、用于将储泥池内加入产酸菌的产酸菌添加机构、用于检测储泥池内PH值的PH检测计，污泥中通过加入产酸菌进行酸化反应并改性，产生的酸性物质进入储泥池的上层清液中并通过回流管进入污水生化装置内进行污水处理，搅拌机构、产酸菌添加机构和PH检测计均与控制器连接。

作为进一步地改进，所述产酸菌添加机构包括位于储泥池上方且用于存储产酸菌的储料桶、与储料桶的底部连接的排料管、位于排料管上的电磁阀，电磁阀与控制器连接，控制器控制电磁阀的工作状态。

作为进一步地改进，所述搅拌机构通过支撑架与储泥池固定连接的搅拌电机、与搅拌电机的输出端通过减速器连接的搅拌轴、与搅拌轴的外表面固定连接的若干搅拌棒，搅拌电机与控制器连接。

作为进一步地改进，所述搅拌棒与搅拌轴之间的夹角为53～75°，若干搅拌棒沿搅拌轴的长度方向均匀分布。

作为进一步地改进，所述污水生化装置包括储水池、位于储水池内的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将储水池隔离为脱氧池、缺氧池和好氧池，回流管的另一端与缺氧池连接用于将含有碳源的液体送入缺氧池内为反硝化反应补充碳源。

作为进一步地改进，所述第一隔板的上部设有第一导流管，第二隔板的下部设有第二导流管，第一导流管使脱氧池内的污水进入缺氧池，缺氧池内的微生物与污水充分接触以保证反硝化反应充分进行，第二导流管使缺氧池内的污水进入好氧池进行硝化反应。

作为进一步地改进，所述好氧池的侧壁上设有使污水排出且另一端与沉淀池连接的出水管，所述脱氧池的侧壁通过管道与栅栏的端部连接，以使经过栅栏过滤后的污水进入脱氧池。

有益效果是：本实用新型搅拌机构和产酸菌添加机构的设置，污泥池内的污泥发生产酸反应并使污泥改性，产生挥发性脂肪酸，挥发性脂肪酸是污水处理过程中使用的物质，避免了酸性物质直接投入污水处理中，同时使污泥中的碳源得到重复的利用，PH检测计自动并定时检测污泥池中上清液的酸度，检测结果精确，且产酸菌加入机构和搅拌机构均与控制器连接，控制器控制产酸菌加入的量和搅拌的时间和速度，使污泥的产酸反应效果好。

附图说明

通过参考附图阅读下文的详细描述，本实用新型示例性实施方式的上述以及其他目的、特征和优点将变得易于理解。在附图中，以示例性而非限制性的方式示出了本实用新型的若干实施方式，并且相同或对应的标号表示相同或对应的部分，其中：

图1为本实用新型所提供的一种为污水厂提供碳源的浓缩污泥生物改性系统实施例的结构示意图；

图2为本实用新型浓缩污泥改性装置结构示意图；

图3为本实用新型的结构框图；

图4为本实用新型污水生化装置的结构示意图。

附图标记说明：

格栅1，污水生化装置2、沉淀池3、浓缩污泥改性装置4、第一抽泥泵5、抽水泵7、回流管8、控制器10、储水池21、第一隔板22、第二隔板23、脱氧池24、缺氧池25、好氧池26、第一导流管27、第二导流管28、储泥池41、搅拌机构42、搅拌电机421、搅拌轴422、搅拌棒423、产酸菌添加机构43、储料桶431、电磁阀432、排料管433、PH检测计44、支撑架45。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，本领域技术人员应知，下面所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种为污水厂提供碳源的浓缩污泥生物改性系统采用如下技术方案：一种为污水厂提供碳源的浓缩污泥生物改性系统，包括通过管道和第一抽泥泵5与沉淀池3连接的浓缩污泥改性装置4、与浓缩污泥改性装置4的上部连接且将污泥酸化反应后的上层清液排入污水生化装置2使碳源重复利用的回流管8、与浓缩污泥改性装置4的底部连接且将酸化反应后的浓缩污泥排出的第二抽泥泵6，回流管8上设有排水泵7，浓缩污泥改性装置4、第一抽泥泵5、第二抽泥泵6和排水泵7均与控制器9连接，控制器9控制浓缩污泥改性装置4、第一抽泥泵5、第二抽泥泵6和排水泵7的工作状态，使浓缩污泥改性装置4、第一抽泥泵5、第二抽泥泵6和排水泵7的工作状态根据实际的需求进行工作，精准化程度高，且实现了浓缩污泥中碳源的重复利用，降低污水处理的成本，控制器9采用西门子s7-200PLC控制器。

浓缩污泥改性装置4包括储泥池41、位于储泥池41内且用于将储泥池41内的浓缩污泥进行搅拌的搅拌机构42、用于将储泥池41内加入产酸菌的产酸菌添加机构43、用于检测储泥池41内PH值的PH检测计44，污泥中通过加入产酸菌进行酸化反应并改性，产生的酸性物质进入储泥池41的上层清液中并通过回流管8进入污水生化装置2内进行污水处理，搅拌机构42、产酸菌添加机构43和PH检测计44均与控制器8连接，搅拌机构和产酸菌添加机构的设置，污泥池内的污泥发生产酸反应并使污泥改性，产生挥发性脂肪酸，挥发性脂肪酸是污水处理过程中使用的物质，避免了酸性物质的直接投入污水处理中，同时使污泥中的碳源得到重复的利用，PH检测计自动并定时检测污泥池中上清液的酸度，检测结果精确，且产酸菌加入机构和搅拌机构均与控制器连接，控制器控制产酸菌加入的量和搅拌的时间和速度，使污泥的产酸反应效果好。

作为进一步地改进，所述产酸菌添加机构43包括位于储泥池41上方且用于存储产酸菌的储料桶431、与储料桶431的底部连接的排料管433、位于排料管433上的电磁阀432，电磁阀432与控制器9连接，控制器9控制电磁阀432的工作状态，根据设定的需求进行添加产酸菌的量，实现自动化控制，当电磁阀432的工作时间达到设定的时长后，控制器控制电磁阀432关闭，且PH检测计44将检测的储泥池41内PH值传递给控制器9后，如果PH值达到设定值，则控制器9控制抽水泵7打开，将储泥池41的上层清液抽入污水生化装置2内进行污水处理，自动化程度高。

作为进一步地改进，所述搅拌机构42通过支撑架45与储泥池固定连接的搅拌电机421、与搅拌电机421的输出端通过减速器连接的搅拌轴422、与搅拌轴422的外表面固定连接的若干搅拌棒423，搅拌电机421与控制器9连接，控制器9控制搅拌电机421的转速和转动时间，便于精确的控制浓缩污泥的搅拌时长和搅拌速率，搅拌效果好，搅拌机构2使产酸菌与污泥中充分混合产生酸性物质，酸性物质进入储泥池的上层清液并用于污水处理，降低污水处理的成本。

作为进一步地改进，所述搅拌棒423与搅拌轴422之间的夹角为53～75°，使搅拌棒423具有较好的搅拌力度和搅拌范围，若干搅拌棒423沿搅拌轴422的长度方向均匀分布，增加了搅拌的范围，提高了搅拌效率。

作为进一步地改进，所述污水生化装置2包括储水池21、位于储水池21内的第一隔板22和第二隔板23，第一隔板22和第二隔板23将储水池21隔离为脱氧池24、缺氧池25和好氧池26，回流管8的另一端与缺氧池25连接用于将含有碳源的液体送入缺氧池25内为反硝化反应补充碳源。

作为进一步地改进，所述第一隔板22的上部设有第一导流管27，第二隔板23的下部设有第二导流管28，第一导流管27使脱氧池24内的污水进入缺氧池25，缺氧池25内的微生物与污水充分接触以保证反硝化反应充分进行，第二导流管28使缺氧池25内的污水进入好氧池26进行硝化反应。

作为进一步地改进，所述好氧池26的侧壁上设有使污水排出且另一端与沉淀池连接的出水管，所述脱氧池24的侧壁通过管道与栅栏1的端部连接，以使经过栅栏1过滤后的污水进入脱氧池24。

使用过程如下：首先通过第一抽泥泵5将沉淀池3内的浓缩污泥抽入储泥池41内，达到设定的量后，通过控制器9控制电磁阀432打开，将设定量的产酸菌加入储泥池41内，然后通过控制器9启动搅拌电机421，控制器控制搅拌电机421的工作时间转动速率，搅拌棒423将产酸菌与污泥混合均匀，搅拌达到设定的时间后，控制器9控制搅拌电机421停止工作，经过一段时间后，当PH检测计44检测上层清液达到设定的PH值后，则控制器控制抽水泵7将上层清液抽入缺氧池25进行污水的处理。

在介绍了本实用新型的基本原理之后，下面具体介绍本实用新型的各种非限制性实施方式。附图中的任何元素数量均用于示例而非限制，以及任何命名都仅用于区分，而不具有任何限制含义。

虽然本说明书已经示出和描述了本实用新型的多个实施例，但对于本领域技术人员显而易见的是，这样的实施例只是以示例的方式提供的。本领域技术人员会在不偏离本实用新型思想和精神的情况下想到许多更改、改变和替代的方式。应当理解的是在实践本实用新型的过程中，可以采用本文所描述的本实用新型实施例的各种替代方案。所附权利要求书旨在限定本实用新型的保护范围，并因此覆盖这些权利要求保护范围内的模块组成、等同或替代方案。

Claims (7)

1.一种为污水厂提供碳源的浓缩污泥生物改性系统，其特征在于，包括通过管道和第一抽泥泵与沉淀池连接的浓缩污泥改性装置、与浓缩污泥改性装置的上部连接且将污泥酸化反应后的上层清液排入污水生化装置以使碳源重复利用的回流管、与浓缩污泥改性装置的底部连接且将酸化反应后的浓缩污泥排出的第二抽泥泵，回流管上设有排水泵，浓缩污泥改性装置、第一抽泥泵、第二抽泥泵和排水泵均与控制器连接，控制器控制浓缩污泥改性装置、第一抽泥泵、第二抽泥泵和排水泵的工作状态；

浓缩污泥改性装置包括储泥池、位于储泥池内且用于对储泥池内的污泥进行搅拌的搅拌机构、用于向储泥池内加入产酸菌的产酸菌添加机构、用于检测储泥池内PH值的PH检测计，污泥中通过加入产酸菌进行酸化反应并改性，产生的酸性物质进入储泥池的上层清液中并通过回流管进入污水生化装置内进行污水处理，搅拌机构、产酸菌添加机构和PH检测计均与控制器连接。

2.根据权利要求1所述的为污水厂提供碳源的浓缩污泥生物改性系统，其特征在于，所述产酸菌添加机构包括位于储泥池上方且用于存储产酸菌的储料桶、与储料桶的底部连接的排料管、位于排料管上的电磁阀，电磁阀与控制器连接，控制器控制电磁阀的工作状态。

3.根据权利要求1所述的为污水厂提供碳源的浓缩污泥生物改性系统，其特征在于，所述搅拌机构通过支撑架与储泥池固定连接的搅拌电机、与搅拌电机的输出端通过减速器连接的搅拌轴、与搅拌轴的外表面固定连接的若干搅拌棒，搅拌电机与控制器连接。

4.根据权利要求3所述的为污水厂提供碳源的浓缩污泥生物改性系统，其特征在于，所述搅拌棒与搅拌轴之间的夹角为53～75°，若干搅拌棒沿搅拌轴的长度方向均匀分布。

5.根据权利要求1所述的为污水厂提供碳源的浓缩污泥生物改性系统，其特征在于，所述污水生化装置包括储水池、位于储水池内的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板将储水池隔离为脱氧池、缺氧池和好氧池，回流管的另一端与缺氧池连接用于将含有碳源的液体送入缺氧池内为反硝化反应补充碳源。

6.根据权利要求5所述的为污水厂提供碳源的浓缩污泥生物改性系统，其特征在于，所述第一隔板的上部设有第一导流管，第二隔板的下部设有第二导流管，第一导流管使脱氧池内的污水进入缺氧池，缺氧池内的微生物与污水充分接触以保证反硝化反应充分进行，第二导流管使缺氧池内的污水进入好氧池进行硝化反应。

7.根据权利要求5所述的为污水厂提供碳源的浓缩污泥生物改性系统，其特征在于，所述好氧池的侧壁上设有使污水排出且另一端与沉淀池连接的出水管，所述脱氧池的侧壁通过管道与栅栏的端部连接，以使经过栅栏过滤后的污水进入脱氧池。

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