CN219031859U - 一种废水脱硫处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废水脱硫处理装置，包括底板，所述第一电机的输出端固接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上方通过轴承与罐体的顶部转动相连，所述第一电机的一侧设置有固定在罐体顶部的料箱，所述料箱的底部连通有与罐体的一侧上方相连通的斜管，所述斜管的内侧通过销轴转动相连有圆盘，所述圆盘的外壁与斜管的内壁活动相连，所述圆盘的正面销轴固接有与斜管的正面相固接的马达。本实用新型涉及废水处理技术领域，通过料箱、圆盘和斜管之间的配合，实现了根据液面高度来定量投放，保证了精确配比，解决了在絮凝池中投入的絮凝剂量不容易掌握，并且还存在混合不均匀的问题，延长了沉降时间的问题。

Description

一种废水脱硫处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，具体为一种废水脱硫处理装置。

背景技术

在进行脱硫过程中会产生大量的废水，脱硫废水中的杂质主要来源于烟气和石灰石。煤中的多种元素，如F、C1、Cd等，在燃烧过程中产生多种化合物，随烟气进入脱硫装置吸收塔，溶解于吸收浆液中。脱硫废水一般呈弱酸性，pH为4～6，悬浮物含量高(脱硫废水中的悬浮物主要是石膏颗粒、二氧化硅，以及铁、铝的氢氧化物)，阳离子为钙、镁等离子，含量极高，铁、铝含量较高，其它重金属离子含量不高，阴离子主要有C1-、SO42-、SO32-、F-等，化学耗氧量与通常的废水不同，在脱硫废水中，形成化学耗氧量的主要因素不是有机物，而是还原态的无机物连二硫酸盐。虽然脱硫废水量一般不大，但由于水质特殊，不能排入火电厂工业废水处理系统处理，需要设置单独处理系统，所以提供了一种废水脱硫处理装置。

现有的处理步骤为：初沉池去除废水中悬浮物，减轻后面处理段的负担，调节池对脱硫废水进行储存，对水质和和水量进行调节。通过提升泵抽吸调节池废水进入后段化学反应系统，废水调节池由提升泵2台，1用1备，设置有高低液位计，控制提升泵的高液位启动和低液位的停机保护，废水通过管路流入pH调整池，同时按比例加入制备合格的石灰浆液，将pH调整池pH调整到9.2±0.3，此pH范围适合大多数重金属离子的沉淀，经pH调整池并非所有重金属可通过与石灰浆作用形成很好的沉淀，其中主要是镉和汞。因此，需要在反应池中按比例加入重金属沉淀剂有机硫化物用于去除镉和汞，然后经过絮凝池等比例加入絮凝剂进行沉淀，然后进行后续的软化工作中去。

但是在絮凝池中投入的絮凝剂量不容易掌握，并且还存在混合不均匀的问题，延长了沉降时间。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废水脱硫处理装置，解决了在絮凝池中投入的絮凝剂量不容易掌握，并且还存在混合不均匀的问题，延长了沉降时间的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废水脱硫处理装置，包括底板，所述底板的顶部固接有外壳，所述外壳的一侧连通有第一管体，所述第一管体的内侧安装有第一泵体，所述第一泵体的一侧连通有处理池，所述处理池的一侧通过第二泵体连通有罐体，所述罐体和处理池的底部与底板的顶部固定连接，所述外壳的内壁固接有滤网，所述罐体的内部设置有处理机构，处理机构包括第一电机、搅拌杆、液位计、料箱、圆盘、斜管和马达，所述第一电机的底部与罐体的顶部固定连接，所述第一电机的输出端固接有搅拌杆，所述搅拌杆的外壁上方通过轴承与罐体的顶部转动相连，所述第一电机的一侧设置有固定在罐体顶部的料箱，所述料箱的底部连通有与罐体的一侧上方相连通的斜管，所述斜管的内侧通过销轴转动相连有圆盘，所述圆盘的外壁与斜管的内壁活动相连，所述圆盘的正面销轴固接有与斜管的正面相固接的马达。

优选的，所述罐体的一侧固接有第三泵体，所述第三泵体的一侧连通有与罐体的外壁相贯穿的第二管体，所述第二管体的外壁下方安装有网罩。

优选的，所述搅拌杆的底部安装有支杆。

优选的，所述外壳的内壁下方活动相连有横板，所述横板的顶部通过螺栓固接有齿条，所述齿条的外壁上方与外壳的顶部通孔活动相连，所述齿条的一侧啮合相连有齿轮，所述齿轮的正面固接有第二电机，所述第二电机的底部固接有方壳，所述方壳的底部与外壳的顶部固定连接，所述方壳的上下两侧通孔与齿条的外壁活动相连。

优选的，所述外壳的顶部安装有盖门。

有益效果

本实用新型提供了一种废水脱硫处理装置。具备以下有益效果：该废水脱硫处理装置通过料箱、圆盘和斜管之间的配合，实现了根据液面高度来定量投放，保证了精确配比，解决了在絮凝池中投入的絮凝剂量不容易掌握，并且还存在混合不均匀的问题，延长了沉降时间的问题。

通过齿轮、电机和齿条之间的配合，实现了废水中悬浮物的处理，便于使用者清理内部杂质，节约了工作时间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为图1中料箱、圆盘和斜管的结构示意图；

图4为图1中齿轮、电机和齿条的结构示意图。

图中：1、底板，2、外壳，3、横板，4、滤网，5、第一管体，6、第一泵体，7、处理池，8、第二泵体，9、罐体，10、第一电机，11、搅拌杆，12、支杆，13、第二管体，14、第三泵体，15、网罩，16、液位计，17、料箱，18、圆盘，19、斜管，20、马达，21、齿轮，22、第二电机，23、外壳，24、盖门，25、齿条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

废水脱硫处理装置在絮凝池中投入的絮凝剂量不容易掌握，并且还存在混合不均匀的问题，延长了沉降时间。

有鉴于此，提供了一种废水脱硫处理装置，通过料箱、圆盘和斜管之间的配合，实现了根据液面高度来定量投放，保证了精确配比，解决了在絮凝池中投入的絮凝剂量不容易掌握，并且还存在混合不均匀的问题，延长了沉降时间的问题。

通过本领域人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例一：由图1-3可知，一种废水脱硫处理装置，包括底板1，底板1的顶部固接有外壳2，外壳2的一侧连通有第一管体5，第一管体5的内侧安装有第一泵体6，第一泵体6的型号不做限定，第一泵体6的一侧连通有处理池7，处理池7内设置有调节池、pH调整池和反应池等，处理池7的一侧通过第二泵体8连通有罐体9，罐体9和处理池7的底部与底板1的顶部固定连接，外壳2的内壁固接有滤网4，罐体9的内部设置有处理机构，处理机构包括第一电机10、搅拌杆11、液位计16、料箱17、圆盘18、斜管19和马达20，第一电机10的底部与罐体9的顶部固定连接，第一电机10的输出端固接有搅拌杆11，第一电机10的型号不做限定，第一电机10可带动搅拌杆11转动，搅拌杆11的外壁上方通过轴承与罐体9的顶部转动相连，搅拌杆11可通过轴承转动，第一电机10的一侧设置有固定在罐体9顶部的料箱17，料箱17的底部连通有与罐体9的一侧上方相连通的斜管19，斜管19的内侧通过销轴转动相连有圆盘18，圆盘18可通过销轴转动，圆盘18的外壁与斜管19的内壁活动相连，圆盘18上下两侧均加工有豁口，用于盛放絮凝剂，圆盘18的正面销轴固接有与斜管19的正面相固接的马达20，马达20的型号不做限定；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，圆盘18上下两侧均加工有豁口，用于盛放絮凝剂，通过料箱17、圆盘18和斜管19之间的配合，实现了根据液面高度来定量投放，保证了精确配比，解决了在絮凝池中投入的絮凝剂量不容易掌握，并且还存在混合不均匀的问题，延长了沉降时间的问题；

进一步的，罐体9的一侧固接有第三泵体14，第三泵体14的型号不做限定，第三泵体14的一侧连通有与罐体9的外壁相贯穿的第二管体13，第二管体13的外壁下方安装有网罩15，网罩15可对絮凝物进行过滤；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，第三泵体14可将沉降后的废水吸出并进行后续加工工作；

进一步的，搅拌杆11的底部安装有支杆12；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，支杆12在转动时可拨动网罩15，避免絮凝物在网罩15堆积，保证第三泵体14正常吸收液体；

具体的，在使用该废水脱硫处理装置时，其中废水经过外壳2内的滤网4过滤，并经过第一泵体6吸入到处理池7内，然后经过第二泵体8吸出到罐体9内，其中液位计16可监测液位变化，使用者可通过外界设备进行观察，然后可启动马达20工作，马达20可带动圆盘18转动，圆盘18在转动时可将絮凝剂排出，根据马达20的转速和转动时间实现了对下放量的控制，然后可启动第一电机10，第一电机10在工作时可带动搅拌杆11转动，将罐体9内部的废水和絮凝剂进行充分混合，缩短沉降时间，然后使用者可启动第三泵体14工作，第三泵体14可将废水吸出并输入到软化池内进行后续处理。

实施例二：由图1、2和4可知，外壳2的内壁下方活动相连有横板3，横板3可在外壳2的内部运动，可将沉积在滤网4和外壳2封闭空间内的杂质提起，横板3的顶部通过螺栓固接有齿条25，齿条25的外壁上方与外壳2的顶部通孔活动相连，齿条25的一侧啮合相连有齿轮21，齿轮21在转动时可通过啮合带动齿条25运动，齿轮21的正面固接有第二电机22，第二电机22的型号不做限定，第二电机22的底部固接有方壳23，方壳23的底部与外壳2的顶部固定连接，方壳23的上下两侧通孔与齿条25的外壁活动相连，齿条25可在方壳23的上下两侧通孔内运动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，齿条25可在方壳23的上下两侧通孔内运动，通过齿轮21、第二电机22和齿条25之间的配合，实现了废水中悬浮物的处理，便于使用者清理内部杂质，节约了工作时间；

进一步的，外壳2的顶部安装有盖门24；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，盖门24可保证外壳2内的封闭，避免杂质进入到内部；

具体的，在上述实施例一的基础上，使用者在清理外壳2内部的垃圾时，可启动第二电机22，第二电机22可带动齿轮21转动，齿轮21在转动时可通过啮合带动齿条25运动，齿条25在运动时可带动横板3向上运动，将杂质提起，此时可打开盖门24进行收集，不需要使用工具伸入到内部进行清理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种废水脱硫处理装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固接有外壳(2)，所述外壳(2)的一侧连通有第一管体(5)，所述第一管体(5)的内侧安装有第一泵体(6)，所述第一泵体(6)的一侧连通有处理池(7)，所述处理池(7)的一侧通过第二泵体(8)连通有罐体(9)，所述罐体(9)和处理池(7)的底部与底板(1)的顶部固定连接，所述外壳(2)的内壁固接有滤网(4)，所述罐体(9)的内部设置有处理机构；

处理机构包括第一电机(10)、搅拌杆(11)、液位计(16)、料箱(17)、圆盘(18)、斜管(19)和马达(20)；

所述第一电机(10)的底部与罐体(9)的顶部固定连接，所述第一电机(10)的输出端固接有搅拌杆(11)，所述搅拌杆(11)的外壁上方通过轴承与罐体(9)的顶部转动相连，所述第一电机(10)的一侧设置有固定在罐体(9)顶部的料箱(17)，所述料箱(17)的底部连通有与罐体(9)的一侧上方相连通的斜管(19)，所述斜管(19)的内侧通过销轴转动相连有圆盘(18)，所述圆盘(18)的外壁与斜管(19)的内壁活动相连，所述圆盘(18)的正面销轴固接有与斜管(19)的正面相固接的马达(20)。

2.根据权利要求1所述的一种废水脱硫处理装置，其特征在于：所述罐体(9)的一侧固接有第三泵体(14)，所述第三泵体(14)的一侧连通有与罐体(9)的外壁相贯穿的第二管体(13)，所述第二管体(13)的外壁下方安装有网罩(15)。

3.根据权利要求2所述的一种废水脱硫处理装置，其特征在于：所述搅拌杆(11)的底部安装有支杆(12)。

4.根据权利要求1所述的一种废水脱硫处理装置，其特征在于：所述外壳(2)的内壁下方活动相连有横板(3)，所述横板(3)的顶部通过螺栓固接有齿条(25)，所述齿条(25)的外壁上方与外壳(2)的顶部通孔活动相连，所述齿条(25)的一侧啮合相连有齿轮(21)，所述齿轮(21)的正面固接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的底部固接有方壳(23)，所述方壳(23)的底部与外壳(2)的顶部固定连接，所述方壳(23)的上下两侧通孔与齿条(25)的外壁活动相连。

5.根据权利要求4所述的一种废水脱硫处理装置，其特征在于：所述外壳(2)的顶部安装有盖门(24)。

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