CN219031764U

CN219031764U - 一种输油臂便捷维修装置

Info

Publication number: CN219031764U
Application number: CN202223044718.XU
Authority: CN
Inventors: 刘林
Original assignee: Petrochina Co ltd Jiangsu Huai'an Sales Branch
Current assignee: Petrochina Co ltd Jiangsu Huai'an Sales Branch
Priority date: 2022-11-16
Filing date: 2022-11-16
Publication date: 2023-05-16
Anticipated expiration: 2032-11-16

Abstract

一种输油臂便捷维修装置，包括收油鹤管，收油鹤管包括主支撑杆，主支撑杆的一侧通过衔接件安装有垂直油管，垂直油管的底部与地面油管密封连接，垂直油管的顶部通过带旋转密封接头与水平向油管密封且可转动连接，水平向油管通过带旋转密封接头与一端为空心的横杆密封且可转动连接，横杆的空心端通过密封接头与金属软管固定连接；所述主支撑杆的顶部安装有固定A件，主支撑杆与横杆靠近主支撑杆的一端通过固定B件进行固定，横杆远离主支撑杆的一端安装有固定C件，所述固定A件与固定C件之间设置有斜拉调节杆。本实用新型在维修输油臂时，用于固定横杆，维持横杆平衡，避免输油臂倾斜；且整体结构简单，操作便捷。

Description

一种输油臂便捷维修装置

技术领域

本实用新型涉及检修机械设备技术领域，具体涉及一种输油臂便捷维修装置。

背景技术

为了对靠舶轮船装卸石化产品，必然要在码头上设置多款输油臂，各种输油臂均由外臂、内臂和立柱所组成。该外臂、内臂和立柱中设置有带旋转密封接头的输油管道，外臂、内臂、立柱之间呈可向延伸方向自由延伸和收缩，同时也带领输油管道一起延伸和收缩，当外臂和内臂之间夹角逐渐增大时，且输油臂向外延伸，直到输油管口递达轮船装卸口为止，即输油臂处于工作状态。当外臂和内臂之间夹角缩小至设计最小夹角时，该输油臂呈待机状态。

内臂与立柱之间还设置有径向回转组合构件，该旋转组合构件包括内臂回转接头、立柱回转接头和弯头，从而使得内臂及输油管道能与立柱及输油管道可作径向回转转动。

上述输油臂在使用时，难免会因为台风，或者输油臂在船舶正常漂移范围内，与船舶一起晃动，或者其他意外事件及正常磨损而损坏，转接头位置经常出现渗油的情况，需要对转接头及时进行维修或者更换。日常生产实际中维修方式需要利用吊机将横杆固定住，再将转接头拆卸下来进行更换或维修；该方式花费比较高，同时，吊机的吊绳在遇到风时会出现晃动，从而会带动横杆出现晃动，故风险较大。

发明内容

针对上述的技术问题，本技术方案提供了一种输油臂便捷维修装置，产用大桥斜拉索超静定结构原理，利用固定A件、固定B件、固定C件和斜拉调节杆的相互配合，在维修时，将横杆进行固定住，使其不晃动；以及结合顶升器增加稳固性的方式，能有效的解决上述问题。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种输油臂便捷维修装置，包括安装在油库用于将油船上的油吸入到油库的收油鹤管，所述的收油鹤管包括主支撑杆，主支撑杆的一侧通过衔接件安装有垂直油管，垂直油管的底部与地面油管密封连接，垂直油管的顶部通过带旋转密封接头与水平向油管密封且可转动连接，水平向油管通过带旋转密封接头与一端为空心的横杆密封且可转动连接，横杆的空心端通过密封接头与金属软管固定连接，金属软管的底部设置有可与油船的油泵连接的接头；所述主支撑杆的顶部安装有固定A件，主支撑杆与横杆靠近主支撑杆的一端通过固定B件进行固定，横杆远离主支撑杆的一端安装有固定C件，所述固定A件与固定C件之间设置有斜拉调节杆。

进一步的，所述的固定A件包括与主支撑杆顶部外径相匹配的弧形部件A，弧形部件A的两端设置有用于衔接固定的衔接部A，衔接部A上通过紧固件固定连接，任一衔接部A上设置有用于安装斜拉调节杆的连接部A，连接部A的中部设置有贯穿孔；所述的固定C件包括与横杆端部外径相匹配的弧形部件C，弧形部件C的两端设置有用于衔接固定的衔接部C，衔接部C上通过紧固件固定连接，任一衔接部C上设置有用于安装斜拉调节杆的连接部C，连接部C的中部设置有贯穿孔；连接部A与连接部C相对设置，所述斜拉调节杆的两端分别设置有挂钩，两端的挂钩分别挂设在连接部A的贯穿孔内和连接部C的贯穿孔内。

进一步的，所述的斜拉调节杆包括挂设在固定A件上的挂杆一，挂设在固定C件上的挂杆二，挂杆一与挂杆二相互远离的一端分别设置有挂钩，相对的一侧分别设置有方向相反的螺纹，所述挂杆一与挂杆二之间设置有衔接杆，衔接杆的两端分别设置有与挂杆一和挂杆二端部连接的内螺纹，衔接杆两端的内螺纹方向相反设置。

进一步的，所述衔接杆的外侧壁上设置有与衔接杆固定为一体的把手。

进一步的，所述的固定B件包括与主支撑杆中部外径相匹配的弧形部件B1，弧形部件B1的两端设置有用于衔接固定的衔接部B1，衔接部B1上通过紧固件固定连接；任一衔接部B1上一体化设置有用于安装横杆的弧形部件B2，弧形部件B2的两端设置有用于衔接固定的衔接部B2，位于弧形部件B2的相对侧设置有与弧形部件B2和衔接部B2相同的固定件，固定件与固定B件相互配合，将横杆固定在主支撑杆上。

进一步的，所述横杆的下侧设置有用于支撑横杆、进一步增加横杆稳定性的顶升器，顶升器的顶部设置有弧形托件，横杆放置在弧形托件内。

进一步的，所述的顶升器包括伸缩杆组件，伸缩杆组件的中部固定安装有水平仪，伸缩杆组件的顶部与弧形托件固定连接，伸缩杆组件的底部与底座固定连接，所述底座的底面安装有多个万向轮，万向轮的一侧设置有贯穿底座的水平调整装置，水平调整装置的高度大于万向轮的高度。

进一步的，所述水平调整装置包括纵向贯穿底座的贯穿孔，贯穿孔的顶部或底部固定安装有螺母，贯穿孔和螺母的内部设置有贯穿的螺杆，螺杆的顶部固定安装有旋转把手，螺杆的底部谷底连接有固定于地面的底板。

进一步的，所述的伸缩杆组件包括设置在下部的套杆，以及套设在套杆内可沿套杆上下移动的伸缩杆；所述套杆内的底部固定连接有液压顶升器，液压顶升器的顶部与伸缩杆的底部接触；所述的套杆上，位于安装液压顶升器的位置处通过铰链安装有可以打开或闭合的门。

进一步的，所述底座的顶面与套杆的外侧壁之间，固定连接有多根用于加固的加固斜梁。

有益效果

本实用新型提出的一种输油臂便捷维修装置，与现有技术相比较，其具有以下有益效果：

（1）本技术方案产用大桥斜拉索超静定结构原理，利用固定A件、固定B件、固定C件和斜拉调节杆的相互配合，在维修时，将横杆的两端进行固定，当准接头被拆时，横杆的两端和整体不会晃动；且斜拉调节杆、横杆与主支撑柱的设置，三者形成了三角形，增加和横杆的稳定性。

（2）本技术方案利用固定A件、固定B件、固定C件和斜拉调节杆的设置，在常规的情况下，固定A件、固定B件和固定C件可以分别安装在指定的位置，无需拆卸。当需要使用时，只需将拉调节杆的两端分别挂设在固定A件和固定C件上，将横杆远离主支撑杆的一端进行固定，再利用固定件将横杆靠近主支撑杆的一端固定在固定B件上即可对横杆的两端进行固定。使得维修装置便于拆卸和安装，便捷操作。

（3）本技术方案结合顶升器的设置，增加了对横杆的稳固性，且顶升器上伸缩杆和液压顶升器的设置，使得顶升器可以根据横杆的位置调节高度；顶升器底部的水平调整装置，可以增加顶升器的平衡性，进一步增加顶升器在使用时的稳定性。

（4）本技术方案中在套杆上设置的门，使得液压顶升器在损坏时，可以对其进行更换，可以增加顶升器整体的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型中固定A件或固定C件的结构示意图。

图3为本实用新型中固定B件的部分结构示意图。

图4为本实用新型中固定件的结构示意图。

图5为本实用新型中顶升器的结构示意图。

附图中的标记为：1-主支撑杆、2-垂直油管、3-带旋转密封接头、4-水平向油管、5-横杆、6-金属软管、7-牵引绳、8-固定A件、81-弧形部件A、82-衔接部A、83-连接部A、84-贯穿孔、9-固定B件、91-弧形部件B1、92-衔接部B1、93-弧形部件B2、94-衔接部B2、10-固定件、11-固定C件、12-斜拉调节杆、121-挂杆一、122-挂杆二、123-衔接杆、124-把手、13-顶升器、131-伸缩杆组件、132-弧形托件、133-门、134-底座、135-加固斜梁、136-水平仪、137-水平调整装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围。

实施例1：

一种输油臂便捷维修装置，包括安装在油库用于将油船上的油吸入到油库的收油鹤管，所述的收油鹤管包括固定于地面的主支撑杆1，主支撑杆1的一侧通过衔接件安装有垂直油管2，垂直油管2的底部与地面油管密封连接，垂直油管2的顶部通过带旋转密封接头3与水平向油管密封4且可转动连接，水平向油管4通过带旋转密封接头3与一端为空心的横杆5密封且可转动连接，横杆5的空心端通过密封接头与金属软管6固定连接，金属软管6的底部设置有可与油船的油泵连接的接头；横杆5的两端分别设置有牵引绳7，可以辅助操作人员调整和控制输油臂的转动角度和方向。

如图1所示，所述主支撑杆1的顶部安装有固定A件8，主支撑杆1与横杆5靠近主支撑杆1的一端通过固定B件9进行固定，横杆5远离主支撑杆1的一端安装有固定C件11，所述固定A8件与固定C件11之间设置有斜拉调节杆12；在横杆5的下侧设置有用于支撑横杆5、进一步增加横杆5稳定性的顶升器13，顶升器13的顶部设置有弧形托件132，横杆5放置在弧形托件132内。

所述的斜拉调节杆12包括挂设在固定A件8上的挂杆一121，挂设在固定C件11上的挂杆二122，挂杆一121与挂杆二122相互远离的一端分别设置有挂钩，相对的一侧分别设置有方向相反的螺纹，所述挂杆一121与挂杆二122之间设置有衔接杆123，衔接杆123的两端分别设置有与挂杆一121和挂杆二122端部连接的内螺纹，衔接杆123两端的内螺纹方向相反设置。衔接杆123的外侧壁上设置有与衔接杆固定为一体的把手124。挂钩的细节部分为在附图1中体现。

如图2所示，所述的固定A件8包括与主支撑杆1顶部外径相匹配的弧形部件A，弧形部件A的两端设置有用于衔接固定的衔接部A，衔接部A上通过紧固件固定连接，任一衔接部A上设置有用于安装斜拉调节杆的连接部A，连接部A的中部设置有贯穿孔；所述的固定C件11包括与横杆端部外径相匹配的弧形部件C，弧形部件C的两端设置有用于衔接固定的衔接部C，衔接部C上通过紧固件固定连接，任一衔接部C上设置有用于安装斜拉调节杆的连接部C，连接部C的中部设置有贯穿孔；连接部A与连接部C相对设置，所述斜拉调节杆的两端分别设置有挂钩，两端的挂钩分别挂设在连接部A的贯穿孔内和连接部C的贯穿孔内。

如图3所示，所述的固定B件9包括与主支撑杆中部外径相匹配的弧形部件B1，弧形部件B1的两端设置有用于衔接固定的衔接部B1，衔接部B1上通过紧固件固定连接；任一衔接部B1上一体化设置有用于安装横杆的弧形部件B2，弧形部件B2的两端设置有用于衔接固定的衔接部B2，位于弧形部件B2的相对侧设置有与弧形部件B2和衔接部B2相同的固定件10，固定件10结构如图4所示；固定件10与固定B件9相互配合，将横杆5固定在主支撑杆1上。

如图5所示，所述的顶升器13包括伸缩杆组件131，伸缩杆组件131的顶部与弧形托件132固定连接。伸缩杆组件131包括设置在下部的套杆，以及套设在套杆内可沿套杆上下移动的伸缩杆；所述套杆内的底部固定连接有液压顶升器，液压顶升器的顶部与伸缩杆的底部接触；所述的套杆上，位于安装液压顶升器的位置处通过铰链安装有可以打开或闭合的门133。

在本实施例中，液压顶升器采用的是市场上直接购买的千斤顶，千斤顶的底部通过紧固件与伸缩杆组件的底部和底座固定连接。千斤顶可采用脚踏式或配合按压杆的手压式；在使用时，将门打开，对千斤顶进行操作，使其顶部向上升起，带动伸缩杆向上升起。

伸缩杆组件131的底部与底座134固定连接，底座134的顶面与套杆的外侧壁之间，固定连接有多根用于加固的加固斜梁135。进一步增加伸缩杆的稳定性。

所述底座134的底面安装有多个万向轮，便于移动顶升器组件。在需要使用时，直接将顶升器推移到指定位置即可。操作比较便捷。

伸缩杆组件131的中部固定安装有水平仪136，万向轮的一侧设置有贯穿底座的水平调整装置137，水平调整装置137的高度大于万向轮的高度。所述水平调整装置包括纵向贯穿底座的贯穿孔，贯穿孔的顶部或底部固定安装有螺母，贯穿孔和螺母的内部设置有贯穿的螺杆，螺杆的顶部固定安装有旋转把手，螺杆的底部谷底连接有固定于地面的底板。

在使用时，将顶升器推移到指定位置后，转动旋转把手，将底板接触到地面，且让万向轮离开地面，同时调整顶升器的平衡性。

Claims

1.一种输油臂便捷维修装置，包括安装在油库用于将油船上的油吸入到油库的收油鹤管，所述的收油鹤管包括主支撑杆（1），主支撑杆（1）的一侧通过衔接件安装有垂直油管（2），垂直油管（2）的底部与地面油管密封连接，垂直油管（2）的顶部通过带旋转密封接头（3）与水平向油管（4）密封且可转动连接，水平向油管（4）通过带旋转密封接头（3）与一端为空心的横杆（5）密封且可转动连接，横杆（5）的空心端通过密封接头与金属软管（6）固定连接，金属软管（6）的底部设置有可与油船的油泵连接的接头；其特征在于：所述主支撑杆（1）的顶部安装有固定A件（8），主支撑杆（1）与横杆（5）靠近主支撑杆（1）的一端通过固定B件（9）进行固定，横杆（5）远离主支撑杆（1）的一端安装有固定C件（11），所述固定A件（8）与固定C件（11）之间设置有斜拉调节杆（12）。

2.根据权利要求1所述的一种输油臂便捷维修装置，其特征在于：所述的固定A件（8）包括与主支撑杆顶部外径相匹配的弧形部件A，弧形部件A的两端设置有用于衔接固定的衔接部A，衔接部A上通过紧固件固定连接，任一衔接部A上设置有用于安装斜拉调节杆的连接部A，连接部A的中部设置有贯穿孔；所述的固定C件（11）包括与横杆端部外径相匹配的弧形部件C，弧形部件C的两端设置有用于衔接固定的衔接部C，衔接部C上通过紧固件固定连接，任一衔接部C上设置有用于安装斜拉调节杆的连接部C，连接部C的中部设置有贯穿孔；连接部A与连接部C相对设置，所述斜拉调节杆（12）的两端分别设置有挂钩，两端的挂钩分别挂设在连接部A的贯穿孔内和连接部C的贯穿孔内。

3.根据权利要求1或2所述的一种输油臂便捷维修装置，其特征在于：所述的斜拉调节杆（12）包括挂设在固定A件（8）上的挂杆一（121），挂设在固定C件（11）上的挂杆二（122），挂杆一（121）与挂杆二（122）相互远离的一端分别设置有挂钩，相对的一侧分别设置有方向相反的螺纹，所述挂杆一（121）与挂杆二（122）之间设置有衔接杆（123），衔接杆（123）的两端分别设置有与挂杆一（121）和挂杆二（122）端部连接的内螺纹，衔接杆（123）两端的内螺纹方向相反设置。

4.根据权利要求3所述的一种输油臂便捷维修装置，其特征在于：所述衔接杆（123）的外侧壁上设置有与衔接杆（123）固定为一体的把手（124）。

5.根据权利要求1所述的一种输油臂便捷维修装置，其特征在于：所述的固定B件（9）包括与主支撑杆（1）中部外径相匹配的弧形部件B1，弧形部件B1的两端设置有用于衔接固定的衔接部B1，衔接部B1上通过紧固件固定连接；任一衔接部B1上一体化设置有用于安装横杆的弧形部件B2，弧形部件B2的两端设置有用于衔接固定的衔接部B2，位于弧形部件B2的相对侧设置有与弧形部件B2和衔接部B2相同的固定件（10），固定件（10）与固定B件（9）相互配合，将横杆（5）固定在主支撑杆（1）上。

6.根据权利要求1、2、4、5中任一项所述的一种输油臂便捷维修装置，其特征在于：所述横杆（5）的下侧设置有用于支撑横杆（5）、进一步增加横杆（5）稳定性的顶升器（13），顶升器（13）的顶部设置有弧形托件（132），横杆（5）放置在弧形托件（132）内。

7.根据权利要求6所述的一种输油臂便捷维修装置，其特征在于：所述的顶升器（13）包括伸缩杆组件（131），伸缩杆组件（131）的中部固定安装有水平仪（136），伸缩杆组件（131）的顶部与弧形托件（132）固定连接，伸缩杆组件（131）的底部与底座（134）固定连接，所述底座（134）的底面安装有多个万向轮，万向轮的一侧设置有贯穿底座的水平调整装置（137），水平调整装置（137）的高度大于万向轮的高度。

8.根据权利要求7所述的一种输油臂便捷维修装置，其特征在于：所述水平调整装置（137）包括纵向贯穿底座的贯穿孔，贯穿孔的顶部或底部固定安装有螺母，贯穿孔和螺母的内部设置有贯穿的螺杆，螺杆的顶部固定安装有旋转把手，螺杆的底部谷底连接有固定于地面的底板。

9.根据权利要求7所述的一种输油臂便捷维修装置，其特征在于：所述的伸缩杆组件（131）包括设置在下部的套杆，以及套设在套杆内可沿套杆上下移动的伸缩杆；所述套杆内的底部固定连接有液压顶升器，液压顶升器的顶部与伸缩杆的底部接触；所述的套杆上，位于安装液压顶升器的位置处通过铰链安装有可以打开或闭合的门（133）。

10.根据权利要求9所述的一种输油臂便捷维修装置，其特征在于：所述底座（134）的顶面与套杆的外侧壁之间，固定连接有多根用于加固的加固斜梁（135）。