CN219031742U - 一种全自动活塞灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及灌装机技术领域，且公开了一种全自动活塞灌装机，包括全自动活塞灌装机体，所述全自动活塞灌装机体的顶部安装有物料箱、灌装平台，且物料箱底部安装有灌装系统，所述灌装系统的输出结构贯通连接有灌装喷头，所述灌装喷头底部的输出端口与灌装平台对齐，所述灌装喷头的底部与灌装平台的顶部之间设置有中空防护板。本实用新型通过中空防护板、中空防护板内部对应开设的第一让位槽、第二让位槽、膨胀让位孔、密封部件、鼓风部件综合组装后，将形成多功能的、独立无干涉的防护结构，其作业灵活，具备承接残料并收集、膨胀灵活密封，避免物料被活动结构涂抹等多个使用功能，使用范围广，能充分解决现有技术存在的问题。

Description

一种全自动活塞灌装机

技术领域

本实用新型涉及灌装机技术领域，具体为一种全自动活塞灌装机。

背景技术

现有的活塞式灌装机是一种对高浓度流体进行灌装的灌装机，具备手动和全自动两种作业方式，常用于适用于日化(化妆品生产)、医药、食品、农药等行业，而它的主要工作原理是通过气缸带动一个活塞及转阀的三通原理来抽取和打出高浓度物料，并以磁簧开关控制气缸的行程，即可调节灌装量，但现活塞式灌装的出料机构在单次周期灌装完成后，注射管上残留的物料会与空气中的灰尘接触而结垢，进而导致灌装产品的卫生变差，而为解决现有活塞式灌装机的结构缺陷，现提出了一种公告号CN216837067U的实用新型专利，其公开了一种全自动活塞式灌装机的出料机构，包括：底座，所述底座的上方且靠近后侧边缘处安装有灌装机主体，所述灌装机主体的顶部焊接固定有安装架，所述安装架的顶部且靠近后侧边缘处设有料斗，所述料斗贯穿安装架，且与安装架焊接固定，所述灌装机主体的前侧且靠近中心处焊接固定有固定架；出料机构，所述出料机构设置在安装架的下方，所述出料机构包括升降管，所述升降管贯穿固定架，且与固定架滑动连接，所述升降管的顶部设置有储料室，所述升降管的外侧且位于固定架的下方设有套管，所述升降管贯穿套管，且与套管滑动连接。使用后，当气缸运转推动升降管向下移动进行灌装时，升降管可带动防护罩向下移动，使防护罩灌装的瓶体接触，密封气囊受到空气压力可与瓶口的外壁紧密贴合，同时瓶口的顶部可与密封垫底部对应半径的密封环卡接配合，从而使防护罩可对不同直径的瓶口进行密封，防止灌装过程中液体或粉剂向外飞溅，进而避免周围的环境和原材料受到污染，保证产品洁净卫生。当灌装完成后，弹簧弹性作用可对套管施加向下的作用力，使套管带动防护罩沿升降管向下滑动，进而使套管收缩在防护罩内部，使防护罩和密封气囊对升降管的底部进行密封防护，进而防止升降管上残留的液体或粉剂与空气中的灰尘接触而结垢，避免升降管内的材料受到污染。

从上述公开的技术内容中可看出，现有技术提出的技术结构是能解决活塞灌装机输出口结垢问题的，但现有活塞式灌装机的输出口是多个等距设置的，现有技术提出的技术结构是针对单一灌装机构输出口而设置，因此对于实际的活塞式灌装机而言是不实用的，其次，现有技术提出的技术结构与活塞式灌装机的输出口关联较多，需进行大的结构改动，难度大，成本高。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动活塞灌装机，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种全自动活塞灌装机，包括全自动活塞灌装机体，所述全自动活塞灌装机体的顶部安装有物料箱、灌装平台，且物料箱底部安装有灌装系统，所述灌装系统的输出结构贯通连接有灌装喷头，所述灌装喷头底部的输出端口与灌装平台对齐，所述灌装喷头的底部与灌装平台的顶部之间设置有中空防护板，所述中空防护板后端结构的内侧开设有第一让位槽、第二让位槽、膨胀让位孔，且第二让位槽与膨胀让位孔贯通设置，所述第二让位槽与膨胀让位孔共同套接有密封部件，且密封部件输入端结构安装有鼓风部件，所述中空防护板中部的底面固定连接有过渡支架，所述过渡支架的内侧套装有动力输出部件。

精选的，所述中空防护板的前端结构为锥状结构，且中空防护板前端结构的内侧贯通套装有回收管，所述中空防护板底部的内壁为坡状结构。

精选的，所述密封部件的内部设置有输气管，且输气管贯穿中空防护板后端结构的内侧并使两端端头均凸出至中空防护板的外侧，所述输气管的表面固定套接有气囊球，所述气囊球活动套接在第二让位槽与膨胀让位孔组成的共同让位空间中，所述气囊球的内部空间与输气管内部的空间贯通，所述输气管的一端安装有电磁阀。

精选的，所述鼓风部件由鼓气泵以及鼓气泵输出端口贯通连接的输出管和输入端口贯通连接的输入管组成，且输出管的一端与输气管的一端贯通连接，所述鼓气泵的壳体与中空防护板的侧面之间安装有固定座。

精选的，所述过渡支架与灌装平台不接触，且过渡支架的顶部与中空防护板底部的表面焊接固定。

精选的，所述过渡支架底部的两侧均卡接有滑轨，两个所述滑轨的底部均焊接固定安装在全自动活塞灌装机体的顶面上。

精选的，所述动力输出部件由丝杆、螺套以及抱闸伺服电机组成，且螺套啮合连接在丝杆一端的表面，而丝杆的一端则与抱闸伺服电机的输出端固定连接，且伺服电机的壳体表面与全自动活塞灌装机体的顶部之间固定连接有支座。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、本实用新型通过设置的中空防护板、中空防护板内部对应开设的第一让位槽、第二让位槽、膨胀让位孔、密封部件、鼓风部件综合组装后，将形成多功能的、独立无干涉的防护结构，所设置的过渡支架、动力输出部件以及滑轨将组成往复行进机构，而将防护结构、往复行进机构填补到全自动活塞灌装机体、物料箱、灌装系统、灌装喷头以及灌装平台组成的全自动活塞灌装机内部并共同使用后，通过动力输出部件、过渡支架往复传动中空防护板，使中空防护板利用自身中空结构以及第一让位槽在灌装喷头灌装的间隙对灌装喷头进行残料承接保护，或者在灌装喷头长时间闲置过程中，通过动力输出部件、过渡支架往复传动中空防护板，使中空防护板所安装的密封部件与灌装喷头端口对齐，而后鼓风部件通过输气管鼓动气囊球，气囊球膨胀接触灌装喷头的端口，实现密封保护效果，防止结垢。

2、本实用新型通过中空防护板、中空防护板内部对应开设的第一让位槽、第二让位槽、膨胀让位孔、密封部件、鼓风部件综合组装后，将形成多功能的、独立无干涉的防护结构，其作业灵活，具备承接残料并收集、膨胀灵活密封，避免物料被活动结构涂抹等多个使用功能，使用范围广，能充分解决现有技术存在的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的俯视示意图；

图3为本实用新型结构中空防护板的局部剖视示意图；

图4为本实用新型结构图2中A处的放大示意图。

图中：1、全自动活塞灌装机体；2、物料箱；3、灌装系统；4、灌装喷头；5、灌装平台；6、中空防护板；7、第一让位槽；8、第二让位槽；9、膨胀让位孔；10、密封部件；101、输气管；102、气囊球；11、鼓风部件；12、过渡支架；13、滑轨；14、回收管；15、动力输出部件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3，一种全自动活塞灌装机，包括全自动活塞灌装机体1，全自动活塞灌装机体1的顶部安装有物料箱2、灌装平台5，且物料箱2底部安装有灌装系统3，灌装系统3的输出结构贯通连接有灌装喷头4，灌装喷头4底部的输出端口与灌装平台5对齐，灌装喷头4的底部与灌装平台5的顶部之间设置有中空防护板6，中空防护板6的前端结构为锥状结构，且中空防护板6前端结构的内侧贯通套装有回收管14，中空防护板6底部的内壁为坡状结构，中空防护板6为后续设置的部件提供支撑，且中空防护板6中空的结构空间也为后续物料的收集提供让位条件。

使用时，容器放置于灌装平台5并与灌装喷头4对齐，而后灌装系统3将物料箱2内部待灌装的物料通过灌装喷头4灌装到指定容器中。

请参阅图1、图2、图3、图4，中空防护板6后端结构的内侧开设有第一让位槽7、第二让位槽8、膨胀让位孔9，且第二让位槽8与膨胀让位孔9贯通设置，第二让位槽8与膨胀让位孔9共同套接有密封部件10，密封部件10的内部设置有输气管101，且输气管101贯穿中空防护板6后端结构的内侧并使两端端头均凸出至中空防护板6的外侧，输气管101的表面固定套接有气囊球102，气囊球102活动套接在第二让位槽8与膨胀让位孔9组成的共同让位空间中，气囊球102的内部空间与输气管101内部的空间贯通，输气管101的一端安装有电磁阀，密封部件10作为往复活动部件，可对中空防护板6的顶部的连接面进行延伸，且密封部件10输入端结构安装有鼓风部件11，鼓风部件11由鼓气泵以及鼓气泵输出端口贯通连接的输出管和输入端口贯通连接的输入管组成，且输出管的一端与输气管101的一端贯通连接，鼓气泵的壳体与中空防护板6的侧面之间安装有固定座，鼓风部件11为密封部件10的膨胀作业提供动力，完善密封部件10的自动化性能，中空防护板6中部的底面固定连接有过渡支架12，过渡支架12与灌装平台5不接触，且过渡支架12的顶部与中空防护板6底部的表面焊接固定，过渡支架12底部的两侧均卡接有滑轨13，两个滑轨13的底部均焊接固定安装在全自动活塞灌装机体1的顶面上，滑轨13为后续过渡支架12与中空防护板6的往复移动提供移动导向，过渡支架12的内侧套装有动力输出部件15，动力输出部件15由丝杆、螺套以及抱闸伺服电机组成，且螺套啮合连接在丝杆一端的表面，而丝杆的一端则与抱闸伺服电机的输出端固定连接，且伺服电机的壳体表面与全自动活塞灌装机体1的顶部之间固定连接有支座，动力输出部件15为后续中空防护板6以及中空防护板6相关部件的移动提供自动化条件。

使用时，中空防护板6、中空防护板6内部对应开设的第一让位槽7、第二让位槽8、膨胀让位孔9、密封部件10、鼓风部件11综合组装后，将形成防护结构，所设置的过渡支架12、15以及滑轨13将组成往复行进机构，而将防护结构、往复行进机构填补到全自动活塞灌装机体1、物料箱2、灌装系统3、灌装喷头4以及灌装平台5组成的全自动活塞灌装机内部并共同使用后，启动15内部的额抱闸伺服电机传动丝杆，继而利用丝杆啮合传动螺套，使螺套通过过渡支架12往复传动中空防护板6，使中空防护板6利用自身中空结构以及第一让位槽7在灌装喷头4灌装的间隙对灌装喷头4进行残料承接保护，或者在灌装喷头4长时间闲置过程中，启动15内部的额抱闸伺服电机传动丝杆，继而利用丝杆啮合传动螺套，使螺套通过过渡支架12往复传动中空防护板6，使中空防护板6所安装的密封部件10与灌装喷头4端口对齐，而后启动鼓风部件11内部的鼓气泵，鼓气泵通过输气管101鼓动气囊球102，气囊球102膨胀接触灌装喷头4的端口，实现密封保护效果，防止结垢。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。同时在本实用新型的附图中，填充图案只是为了区别图层，不做其他任何限定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种全自动活塞灌装机，包括全自动活塞灌装机体(1)，所述全自动活塞灌装机体(1)的顶部安装有物料箱(2)、灌装平台(5)，且物料箱(2)底部安装有灌装系统(3)，所述灌装系统(3)的输出结构贯通连接有灌装喷头(4)，所述灌装喷头(4)底部的输出端口与灌装平台(5)对齐，其特征在于：所述灌装喷头(4)的底部与灌装平台(5)的顶部之间设置有中空防护板(6)，所述中空防护板(6)后端结构的内侧开设有第一让位槽(7)、第二让位槽(8)、膨胀让位孔(9)，且第二让位槽(8)与膨胀让位孔(9)贯通设置，所述第二让位槽(8)与膨胀让位孔(9)共同套接有密封部件(10)，且密封部件(10)输入端结构安装有鼓风部件(11)，所述中空防护板(6)中部的底面固定连接有过渡支架(12)，所述过渡支架(12)的内侧套装有动力输出部件(15)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动活塞灌装机，其特征在于：所述中空防护板(6)的前端结构为锥状结构，且中空防护板(6)前端结构的内侧贯通套装有回收管(14)，所述中空防护板(6)底部的内壁为坡状结构。

3.根据权利要求1所述的一种全自动活塞灌装机，其特征在于：所述密封部件(10)的内部设置有输气管(101)，且输气管(101)贯穿中空防护板(6)后端结构的内侧并使两端端头均凸出至中空防护板(6)的外侧，所述输气管(101)的表面固定套接有气囊球(102)，所述气囊球(102)活动套接在第二让位槽(8)与膨胀让位孔(9)组成的共同让位空间中，所述气囊球(102)的内部空间与输气管(101)内部的空间贯通，所述输气管(101)的一端安装有电磁阀。

4.根据权利要求3所述的一种全自动活塞灌装机，其特征在于：所述鼓风部件(11)由鼓气泵以及鼓气泵输出端口贯通连接的输出管和输入端口贯通连接的输入管组成，且输出管的一端与输气管(101)的一端贯通连接，所述鼓气泵的壳体与中空防护板(6)的侧面之间安装有固定座。

5.根据权利要求1所述的一种全自动活塞灌装机，其特征在于：所述过渡支架(12)与灌装平台(5)不接触，且过渡支架(12)的顶部与中空防护板(6)底部的表面焊接固定。

6.根据权利要求1所述的一种全自动活塞灌装机，其特征在于：所述过渡支架(12)底部的两侧均卡接有滑轨(13)，两个所述滑轨(13)的底部均焊接固定安装在全自动活塞灌装机体(1)的顶面上。

7.根据权利要求1所述的一种全自动活塞灌装机，其特征在于：所述动力输出部件(15)由丝杆、螺套以及抱闸伺服电机组成，且螺套啮合连接在丝杆一端的表面，而丝杆的一端则与抱闸伺服电机的输出端固定连接，且伺服电机的壳体表面与全自动活塞灌装机体(1)的顶部之间固定连接有支座。

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