CN219031524U - 一种单梁悬挂式起重机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及起重机技术领域，具体提供一种单梁悬挂式起重机，包括起重机主体，所述起重机主体顶部安装有梯形板，且所述梯形板的顶部两端均固定连接有悬挂梁，两组所述悬挂梁之间共同安装有加固座，所述起重机主体两侧内壁均固定连接有置物盒，且两个所述置物盒内侧均设置有驱动机构，所述驱动机构的外侧均设置有滑座，且对应所述滑座内侧上方均设置有吹屑机构，对应所述滑座下方均延伸出有下延伸座，且所述下延伸座的内侧设置有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端固定连接有工形架，所述工形架远离伸缩机构的一端外侧均设置有清理机构，本实用新型可对轨槽内部的灰尘进行去除，致使运行机构更加顺畅的移动在其内部。
Description
技术领域
本实用新型涉及起重机技术领域，具体一种单梁悬挂式起重机。
背景技术
单梁桥式起重机是横架于车间、仓库和料场上空进行物料吊运的起重设备；
单梁桥式起重机包括起升运行机构、大车运行机构、小车运行机构。电动单梁起重机主要包括三大运行机构:起升运行机构、大车运行机构、小车运行机构。其中起升运行机构主要由电动葫芦、钢丝绳、滑轮、吊钩或者吊具组成，在仓库车间使用，轨槽内部会藏有灰尘，会影响运行机构的移动，长时间使用后会导致两者之间存有间隙，移动出现问题，后期养护维修更是需要花费大价钱，为此，我们需要设计一种单梁悬挂式起重机。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种单梁悬挂式起重机。
为达到以上目的，本实用新型提供一种单梁悬挂式起重机，包括起重机主体，所述起重机主体顶部安装有梯形板，且所述梯形板的顶部两端均固定连接有悬挂梁，两组所述悬挂梁之间共同安装有加固座，所述起重机主体两侧内壁均固定连接有置物盒，且两个所述置物盒内侧均设置有驱动机构，所述驱动机构的外侧均设置有滑座，且对应所述滑座内侧上方均设置有吹屑机构，对应所述滑座下方均延伸出有下延伸座，且所述下延伸座的内侧设置有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端固定连接有工形架，所述工形架远离伸缩机构的一端外侧均设置有清理机构。
优选的，所述驱动机构包括均安装在置物盒内侧的丝杆，所述丝杆一端贯穿置物盒一端外侧且端部设置有电机，所述电机输出轴与丝杆端部固定连接，所述电机固定安装在置物盒一端外侧，所述滑座与丝杆之间螺纹配合，且所述滑座滑动在置物盒的内侧。
优选的，所述吹屑机构包括固定安装在滑座内侧上方的气泵，所述气泵的一端连接口连通安装有除尘管，所述工形架一端活动套装在除尘管的外侧。
优选的，所述伸缩机构包括固定安装在下延伸座内侧的液压缸，所述液压缸伸缩端与工形架外侧相连接。
优选的，所述清理机构包括活动套装在工形架远离液压缸一端且靠近上下两侧外部的套架，且两个所述套架内侧均通过设置的连接件与工形架相连接，两个所述套架的外侧均安装有多组清理刷。
优选的，所述连接件包括均安装在套架内侧上方的两个固定丝，两个所述固定丝底端均延伸至工形架的内侧。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本装置通过设置的梯形板可将两侧的置物盒安装在起重机主体的两侧，在电机和丝杆的配合下，促使滑座带动下延伸座、气泵、液压缸、工形架、除尘管组件沿置物盒内部水平移动，在液压缸的驱动下工形架能够带动两端外侧的清理刷靠近起重机主体的轨槽处，以此来往复进行清理，同理在气泵的输出下，除尘管可将气泵输出的气体喷射在清理的轨槽处，以此来将灰尘进行吹走，避免落在起重机主体的轨槽内部，通过此方式可减少运行机构与轨槽之间的摩擦，提升使用寿命，避免因为该问题导致后期需要大规模进行维修的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型置物盒内侧部分结构剖视图；
图3为本实用新型起重机主体与清理机构使用状态示意图；
图4为本实用新型工形架与套架之间部分结构拆卸示意图。
图中：1、起重机主体；2、悬挂梁；3、梯形板；4、置物盒；5、加固座；6、丝杆；7、滑座；8、液压缸；9、除尘管；10、下延伸座；11、气泵；12、清理刷；13、套架；14、固定丝；15、工形架；16、电机。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。
如图1-图4所示的一种单梁悬挂式起重机，包括起重机主体1，起重机主体1顶部安装有梯形板3，且梯形板3的顶部两端均固定连接有悬挂梁2，两组悬挂梁2之间共同安装有加固座5，起重机主体1两侧内壁均固定连接有置物盒4，且两个置物盒4内侧均设置有驱动机构，驱动机构的外侧均设置有滑座7，且对应滑座7内侧上方均设置有吹屑机构，对应滑座7下方均延伸出有下延伸座10，且下延伸座10的内侧设置有伸缩机构，伸缩机构的伸缩端固定连接有工形架15，工形架15远离伸缩机构的一端外侧均设置有清理机构。
悬挂梁2可方便将起重机主体1进行安装，加固座5则在一端上方起到对两组悬挂梁2进行加固的作用，在驱动机构的带动下可带动滑座7以及外侧的吹屑机构进行移动，以此来对起重机主体1轨槽内部的灰尘进行处理。
驱动机构包括均安装在置物盒4内侧的丝杆6，丝杆6一端贯穿置物盒4一端外侧且端部设置有电机16，电机16输出轴与丝杆6端部固定连接，电机16固定安装在置物盒4一端外侧，滑座7与丝杆6之间螺纹配合，且滑座7滑动在置物盒4的内侧。
电机16连接电源后，可驱动丝杆6转动，与丝杆6螺纹配合的滑座7可平移在丝杆6的外侧，以此来带动滑座7外侧的结构移动使用。
吹屑机构包括固定安装在滑座7内侧上方的气泵11，气泵11的一端连接口连通安装有除尘管9，工形架15一端活动套装在除尘管9的外侧。
通过设置的除尘管9可将气泵11内部的气体喷射在轨槽内部，来将清理机构清理掉的灰尘进行吹走，且除尘管9采用可伸缩的PE或者PVC管进行使用，可与工形架15套设，架设在起重机主体1的一侧进行使用。
伸缩机构包括固定安装在下延伸座10内侧的液压缸8，液压缸8伸缩端与工形架15外侧相连接。
在液压缸8的驱动下，可促使工形架15伸缩靠近起重机主体1的外侧。
清理机构包括活动套装在工形架15远离液压缸8一端且靠近上下两侧外部的套架13，且两个套架13内侧均通过设置的连接件与工形架15相连接，两个套架13的外侧均安装有多组清理刷12，连接件包括均安装在套架13内侧上方的两个固定丝14，两个固定丝14底端均延伸至工形架15的内侧。
通过设置的套架13和固定丝14可方便将清理刷12和套架13等组件活动安装在工形架15的外侧，后续有损耗即可进行更换，从而确保使用效果，清理刷12采用硬质清理毛刷进行使用。
工作原理：在梯形板3的安装下，可将两侧的置物盒4安装在起重机主体1的两侧，将电机16连接外部电源后可驱动丝杆6转动，以此来带动外侧螺纹配合的滑座7移动，滑座7外侧的下延伸座10、气泵11、液压缸8、工形架15、除尘管9组件即可沿置物盒4内部水平移动，在液压缸8的驱动下工形架15能够带动两端外侧的清理刷12靠近起重机主体1的轨槽处，以此来往复进行清理，同理在气泵11的输出下，除尘管9可将气泵11输出的气体喷射在清理的轨槽处，以此来将灰尘进行吹走，避免落在起重机主体1的轨槽内部，通过此方式可减少运行机构与轨槽之间的摩擦，提升使用寿命，避免因为该问题导致后期需要大规模进行维修的问题。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (6)
1.一种单梁悬挂式起重机，包括起重机主体(1)，其特征在于：所述起重机主体(1)顶部安装有梯形板(3)，且所述梯形板(3)的顶部两端均固定连接有悬挂梁(2)，两组所述悬挂梁(2)之间共同安装有加固座(5)，所述起重机主体(1)两侧内壁均固定连接有置物盒(4)，且两个所述置物盒(4)内侧均设置有驱动机构，所述驱动机构的外侧均设置有滑座(7)，且对应所述滑座(7)内侧上方均设置有吹屑机构，对应所述滑座(7)下方均延伸出有下延伸座(10)，且所述下延伸座(10)的内侧设置有伸缩机构，所述伸缩机构的伸缩端固定连接有工形架(15)，所述工形架(15)远离伸缩机构的一端外侧均设置有清理机构。
2.根据权利要求1所述的一种单梁悬挂式起重机，其特征在于：所述驱动机构包括均安装在置物盒(4)内侧的丝杆(6)，所述丝杆(6)一端贯穿置物盒(4)一端外侧且端部设置有电机(16)，所述电机(16)输出轴与丝杆(6)端部固定连接，所述电机(16)固定安装在置物盒(4)一端外侧，所述滑座(7)与丝杆(6)之间螺纹配合，且所述滑座(7)滑动在置物盒(4)的内侧。
3.根据权利要求1所述的一种单梁悬挂式起重机，其特征在于：所述吹屑机构包括固定安装在滑座(7)内侧上方的气泵(11)，所述气泵(11)的一端连接口连通安装有除尘管(9)，所述工形架(15)一端活动套装在除尘管(9)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种单梁悬挂式起重机，其特征在于：所述伸缩机构包括固定安装在下延伸座(10)内侧的液压缸(8)，所述液压缸(8)伸缩端与工形架(15)外侧相连接。
5.根据权利要求1所述的一种单梁悬挂式起重机，其特征在于：所述清理机构包括活动套装在工形架(15)远离液压缸(8)一端且靠近上下两侧外部的套架(13)，且两个所述套架(13)内侧均通过设置的连接件与工形架(15)相连接，两个所述套架(13)的外侧均安装有多组清理刷(12)。
6.根据权利要求5所述的一种单梁悬挂式起重机，其特征在于：所述连接件包括均安装在套架(13)内侧上方的两个固定丝(14)，两个所述固定丝(14)底端均延伸至工形架(15)的内侧。
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