CN219031123U - 煤矿输送降尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种煤矿输送降尘装置，包括：灌装防尘罩、伸缩围挡、支撑架、负压吸尘装置和环形吸尘管，其中，所述灌装防尘罩固定设置在所述支撑架上，所述灌装防尘罩顶部贯穿连接有输料管道，所述伸缩围挡环绕设置在所述灌装防尘罩下表面，所述伸缩围挡一侧开设有出料口，所述伸缩围挡底部安装有多个万向滚轮，所述环形吸尘管设置在所述输料管道一端的正下方，所述环形吸尘管底部环绕设置有多个吸尘口；由此，可通过灌装防尘罩将煤矿输送产生的煤尘进行封闭，同时负压吸尘装置可通过环形吸尘管将飞扬的煤尘吸取并过滤储存，避免煤尘到处飞扬，减少对工作环境的影响，避免工作人员吸入体内影响身体健康。

Description

煤矿输送降尘装置

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，尤其涉及一种煤矿输送降尘装置。

背景技术

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，是非常重要的能源；在将开采出的煤矿灌装至传送带上进行输送时，容易产生大量煤尘飞扬，煤尘不仅存在着粉尘爆炸的安全隐患，还会污染工作环境，且容易使工作人员吸入体内，对其身体健康带来危害。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。

为此，本实用新型的第一个目的在于提出一种煤矿输送降尘装置，可通过灌装防尘罩将煤矿输送产生的煤尘进行封闭，同时负压吸尘装置可通过环形吸尘管将飞扬的煤尘吸取并过滤储存，避免煤尘到处飞扬，减少对工作环境的影响，避免工作人员吸入体内影响身体健康。

为达到上述目的，本实用新型第一方面实施例提出了一种煤矿输送降尘装置，包括：灌装防尘罩、伸缩围挡、支撑架、负压吸尘装置和环形吸尘管，其中，所述灌装防尘罩固定设置在所述支撑架上，所述灌装防尘罩顶部贯穿连接有输料管道，所述伸缩围挡环绕设置在所述灌装防尘罩下表面，所述伸缩围挡一侧开设有出料口，所述伸缩围挡底部安装有多个万向滚轮，所述环形吸尘管设置在所述输料管道一端的正下方，所述环形吸尘管底部环绕设置有多个吸尘口，所述负压吸尘装置设置在所述支撑架上，所述负压吸尘装置通过导管与所述环形吸尘管相连，所述负压吸尘装置包括：多个过滤网板、多个清理刷板、负压风机和驱动装置，其中，所述负压风机与所述负压吸尘装置一端相连，多个所述过滤网板设置在所述负压吸尘装置内，所述驱动装置安装在所述负压吸尘装置另一端，所述驱动装置的输出端与驱动轴相连，所述驱动轴贯穿多个所述过滤网板与所述负压吸尘装置相连，多个所述清理刷板安装在所述驱动轴上，且每个所述清理刷板与每个所述过滤网板相连。

可选的，所述伸缩围挡采用波纹结构，所述伸缩围挡一侧的出料口对应物料导出方向设置，且所述出料口处安装有转动挡板，所述转动挡板与所述灌装防尘罩可转动相连，所述转动挡板底部安装有毛刷层。

可选的，所述输料管道另一端安装有对接扩口管，所述输料管道的一端表面固定安装有管箍，所述管箍上环绕安装有多个吊杆，多个所述吊杆均与所述环形吸尘管相连。

可选的，所述负压吸尘装置还设置有开合板，所述开合板与所述负压吸尘装置可转动相连，所述开合板顶部安装有把手，所述开合板下表面可与多个所述过滤网板密封连接。

本实用新型实施例提供的煤矿输送降尘装置，通过灌装防尘罩将煤矿灌装掉落区域罩住，同时伸缩围挡11可以在底部安装的万向滚轮的作用下弹性贴合在传送带表面，增加灌装防尘罩的密封效果，而设置在输料管道下方的环形吸尘管在负压风机的作用下通过环绕设置的吸尘口将煤矿粉尘吸取并输送至负压吸尘装置中，避免煤矿粉尘四处飞扬污染工作环境，也保证了工作人员的身体健康，不会吸取煤矿粉尘，同时负压吸尘装置通过多个过滤网板将煤矿粉尘过滤，而可在过滤网板表面转动刮动的清理刷板可将附着在过滤网板表面煤矿粉尘刮落并汇集在负压吸尘装置底部，从而便于对过滤下来的煤矿粉尘进行回收，节约资源，提高煤矿利用率。

本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型一个实施例的煤矿输送降尘装置的结构示意图；

图2为根据本实用新型一个实施例的灌装防尘罩的结构示意图；

图3为根据本实用新型一个实施例负压吸尘装置的结构示意图；

图4为根据本实用新型另一个实施例的煤矿输送降尘装置的结构示意图。

附图标记：1、灌装防尘罩；11、伸缩围挡；111、万向滚轮；12、输料管道；13、对接扩口管；14、转动挡板；141、毛刷层；2、负压吸尘装置；21、导管；22、过滤网板；23、清理刷板；24、驱动轴；25、驱动装置；26、负压风机；27、开合板；3、支撑架；4、环形吸尘管；41、吸尘口；42、吊杆；43、管箍。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参照附图描述本实用新型实施例的煤矿输送降尘装置。

图1为根据本实用新型一个实施例的煤矿输送降尘装置的结构示意图。

如图1-图4所示，该煤矿输送降尘装置，包括：灌装防尘罩1、伸缩围挡11、支撑架3、负压吸尘装置2和环形吸尘管4，其中，灌装防尘罩1固定设置在支撑架3上，灌装防尘罩1顶部贯穿连接有输料管道12，伸缩围挡11环绕设置在灌装防尘罩1下表面，伸缩围挡11一侧开设有出料口，伸缩围挡11底部安装有多个万向滚轮111，环形吸尘管4设置在输料管道12一端的正下方，环形吸尘管4底部环绕设置有多个吸尘口41。

具体的，相关人员在将煤矿排放到输送带上时，可先将支撑架3架设到指定的输送带上(如图4所示)，并且使灌装防尘罩1罩在指定的输送带表面，环绕灌装防尘罩1底部设置的伸缩围挡11通过底部安装的多个万向滚轮111滚动贴合在输送带表面，形成较为密封的灌装区域，然后可将输料管道12的一端对接到煤矿的对接管道，用来接收煤矿的输出，然后便可将输出的煤矿通过输料管道12输送至灌装防尘罩1内的输送带上，此时不断排放至输送带上的煤矿随着输送带移动并从伸缩围挡11开设的出料口处排出，同时产生大量的煤矿粉尘，此时相关人员可在输料管道12下方的灌装防尘罩1内设置环形吸尘管4，并在环形吸尘管4底部环绕设置多个吸尘口41，可通过吸尘装置来与环形吸尘管4来对煤矿排放产生的煤矿粉尘进行吸取，以避免煤矿粉尘四处飞扬污染环境，也避免工作人员将粉尘吸入体内影响身体健康。

在本实用新型的一个实施例中，如图2和图3所示，负压吸尘装置2设置在支撑架3上，负压吸尘装置2通过导管21与环形吸尘管4相连，负压吸尘装置2包括：多个过滤网板22、多个清理刷板23、负压风机26和驱动装置25，其中，负压风机26与负压吸尘装置2一端相连，多个过滤网板22设置在负压吸尘装置2内，驱动装置25安装在负压吸尘装置2另一端，驱动装置25的输出端与驱动轴24相连，驱动轴24贯穿多个过滤网板22与负压吸尘装置2相连，多个清理刷板23安装在驱动轴24上，且每个清理刷板23与每个过滤网板22相连。

具体的，相关人员可在支撑架3上设置负压吸尘装置2，然后使用导管21将负压吸尘装置2和环形吸尘管4连通，在进行煤矿粉尘吸取时，相关人员可开启安装在负压吸尘装置2一侧的负压风机26，此时设置在环形吸尘管4上的多个吸尘口41环绕式的对飞扬在灌装防尘罩1内的煤矿粉尘进行吸取，吸取的煤矿粉尘进入负压吸尘装置2内会经过安装在其中的多个过滤网板22的过滤，使煤矿粉尘汇集在过滤网板22中，从而避免了煤矿粉尘在工作环境四处飞扬污染工作环境以及影响工人身体健康。

进一步的，相关人员可在负压吸尘装置2中安装驱动轴24，使驱动轴24穿过多个过滤网板22可转动连接在负压吸尘装置2上，同时在负压吸尘装置2另一侧安装驱动装置25，使驱动装置25的输出端连接在驱动轴24上，同时在驱动轴24上安装多个清理刷板23，使多个清理刷板23分别连接在多个过滤网板22表面，从而相关人员可在负压风机26吸取煤矿粉尘的同时，开启驱动装置25驱动驱动轴24转动来带动清理刷板23对过滤网板22表面进行转动刮除，以将附着在过滤网板22表面的煤矿粉尘刮除并汇集在负压吸尘装置2内，以便于后期对过滤出来的煤矿粉尘进行回收，以避免造成资源的浪费。

在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，伸缩围挡11采用波纹结构，伸缩围挡11一侧的出料口对应物料导出方向设置，且出料口处安装有转动挡板14，转动挡板14与灌装防尘罩1可转动相连，转动挡板14底部安装有毛刷层141。

具体的，相关人员在使用伸缩围挡11对在输送带上的灌装区域进行弹性围挡时，可采用波纹结构的伸缩围挡11，以便于其进行剩下折叠伸缩，同时还可在出料口处安装转动挡板14，在煤矿从出料口处随着输送带运出时，通过转动挡板14对出料口进行阻挡，在煤矿物料的冲撞下才会将转动挡板14撞开，以避免出料口持续敞开造成煤矿粉尘外泄。

进一步的，还可在转动挡板14底部设置毛刷层141，可通过毛刷层141对输出的煤矿物料表面刷动，尽可能的将煤矿粉尘刮除。

在本实用新型的一个实施例中，如图2所示，输料管道12一端安装有对接扩口管13，输料管道12的另一端表面固定安装有管箍43，管箍43上环绕安装有多个吊杆42，多个吊杆42均与环形吸尘管4相连。

具体的，在将输料管道12和煤矿的排放输出管道相连时，可在输料管道12的对接的一端安装对接扩口管13，以便于将其和煤矿的输出管道连接，使煤矿顺利排放，同时还可在输料管道12的另一端安装管箍43，并且在管箍43和环形吸尘管4之间连接多个吊杆42，从而可将环形吸尘管4稳固的架设在输料管道12的物料排放口出，使煤矿粉尘更好的被吸取回收。

在本实用新型的一个实施例中，如图3所示，负压吸尘装置2还设置有开合板27，开合板27与负压吸尘装置2可转动相连，开合板27顶部安装有把手，开合板27下表面可与多个过滤网板22密封连接。

具体的，可在负压吸尘装置2顶部安装可转动的开合板27，在需要将回收的煤矿粉尘回收时，相关人员可通过开合板27表面安装的把手将其打开，然后可将其中的堆积的煤矿粉尘回收。

综上，本实用新型实施例的煤矿输送降尘装置，通过灌装防尘罩将煤矿灌装掉落区域罩住，同时伸缩围挡11可以在底部安装的万向滚轮的作用下弹性贴合在传送带表面，增加灌装防尘罩的密封效果，而设置在输料管道下方的环形吸尘管在负压风机的作用下通过环绕设置的吸尘口将煤矿粉尘吸取并输送至负压吸尘装置中，避免煤矿粉尘四处飞扬污染工作环境，也保证了工作人员的身体健康，不会吸取煤矿粉尘，同时负压吸尘装置通过多个过滤网板将煤矿粉尘过滤，而可在过滤网板表面转动刮动的清理刷板可将附着在过滤网板表面煤矿粉尘刮落并汇集在负压吸尘装置底部，从而便于对过滤下来的煤矿粉尘进行回收，节约资源，提高煤矿利用率。

在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (4)

1.一种煤矿输送降尘装置，其特征在于，包括：灌装防尘罩(1)、伸缩围挡(11)、支撑架(3)、负压吸尘装置(2)和环形吸尘管(4)，其中，

所述灌装防尘罩(1)固定设置在所述支撑架(3)上，所述灌装防尘罩(1)顶部贯穿连接有输料管道(12)；

所述伸缩围挡(11)环绕设置在所述灌装防尘罩(1)下表面，所述伸缩围挡(11)一侧开设有出料口，所述伸缩围挡(11)底部安装有多个万向滚轮(111)；

所述环形吸尘管(4)设置在所述输料管道(12)一端的正下方，所述环形吸尘管(4)底部环绕设置有多个吸尘口(41)；

所述负压吸尘装置(2)设置在所述支撑架(3)上，所述负压吸尘装置(2)通过导管(21)与所述环形吸尘管(4)相连，所述负压吸尘装置(2)包括：多个过滤网板(22)、多个清理刷板(23)、负压风机(26)和驱动装置(25)，其中，

所述负压风机(26)与所述负压吸尘装置(2)一端相连；

多个所述过滤网板(22)设置在所述负压吸尘装置(2)内；

所述驱动装置(25)安装在所述负压吸尘装置(2)另一端，所述驱动装置(25)的输出端与驱动轴(24)相连，所述驱动轴(24)贯穿多个所述过滤网板(22)与所述负压吸尘装置(2)相连；

多个所述清理刷板(23)安装在所述驱动轴(24)上，且每个所述清理刷板(23)与每个所述过滤网板(22)相连。

2.根据权利要求1所述的煤矿输送降尘装置，其特征在于，所述伸缩围挡(11)采用波纹结构，所述伸缩围挡(11)一侧的出料口对应物料导出方向设置，且所述出料口处安装有转动挡板(14)，所述转动挡板(14)与所述灌装防尘罩(1)可转动相连，所述转动挡板(14)底部安装有毛刷层(141)。

3.根据权利要求1所述的煤矿输送降尘装置，其特征在于，所述输料管道(12)一端安装有对接扩口管(13)，所述输料管道(12)的另一端表面固定安装有管箍(43)，所述管箍(43)上环绕安装有多个吊杆(42)，多个所述吊杆(42)均与所述环形吸尘管(4)相连。

4.根据权利要求1所述的煤矿输送降尘装置，其特征在于，所述负压吸尘装置(2)还设置有开合板(27)，所述开合板(27)与所述负压吸尘装置(2)可转动相连，所述开合板(27)顶部安装有把手，所述开合板(27)下表面可与多个所述过滤网板(22)密封连接。

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