CN219029923U - 一种新型袋装管件防夹料堆料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型袋装管件防夹料堆料装置。它解决了现有管件上料效率低等技术问题。设置在包装机上，包括总体接料板，总体接料板上依次设有辅助下料输送机构和滑板，辅助下料输送机构内具有垫板容纳槽，垫板容纳槽内活动设有与用于放置管件产品的包装袋相对于的活动垫板，活动垫板下方设有能驱动活动垫板升降从而朝向或远离包装袋方向运动的垫板升降驱动机构，活动垫板下端设有振动机构，且振动机构和垫板升降驱动机构之间设有弹性缓冲机构。优点在于：具有对包装机包装中的袋装管件进行理料从而防止夹料的功能，并且可以避免袋装成品管件在出料口堆料，设有弹性缓冲机构能够有效的保护理料气缸，从而增加其使用寿命。

Description

一种新型袋装管件防夹料堆料装置

技术领域

本实用新型属于管件包装技术领域，具体涉及一种新型袋装管件防夹料堆料装置。

背景技术

目前管件在包装机上进行装袋包装生产时，有些管件的长度较长，从包装机进料口进入最终落到包装袋底部后有时会立起来从而导致包装袋上端口进行封口时，横封机构和切刀会切到产品从而导致产品被夹伤无法使用，增加生产成本，并且袋装成品下落到接料台上后由于摩擦力较大导致产品在接料台上堆积较多最终也会影响包装机的正常运行，导致生产效率降低。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供一种新型袋装管件防夹料堆料装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本一种新型袋装管件防夹料堆料装置，设置在包装机上，包括总体接料板，所述的总体接料板上依次设有辅助下料输送机构和滑板，所述的辅助下料输送机构内具有垫板容纳槽，所述的垫板容纳槽内活动设有与用于放置管件产品的包装袋相对于的活动垫板，所述的活动垫板下方设有能驱动活动垫板升降从而朝向或远离包装袋方向运动的垫板升降驱动机构，所述的活动垫板下端设有振动机构，且所述的振动机构和垫板升降驱动机构之间设有弹性缓冲机构。

在上述的一种新型袋装管件防夹料堆料装置中，所述的辅助下料输送机构包括轴向形成于总体接料板上且位于滑板一侧的输送机构安装槽，所述的输送机构安装槽内沿总体接料板轴向方向依次设有若干辅助下料滚轮，且所述的垫板容纳槽位于远离滑板一侧的两个辅助下料滚轮之间。

在上述的一种新型袋装管件防夹料堆料装置中，所述的辅助下料滚轮包括具有尼龙辊面的滚轮体，所述的滚轮体两端分别通过轴承自由转动安装在转轴上，且所述的转轴两端设有卡簧，所述的转轴通过若干第一内六角螺丝固定在总体接料板上。

在上述的一种新型袋装管件防夹料堆料装置中，所述的总体接料板下方设有与总体接料板相平行设置的固定底板，且所述的固定底板和总体接料板之间通过若干支撑杆固定相连，在固定底板上设有若干用于与包装机相连的安装孔。

在上述的一种新型袋装管件防夹料堆料装置中，所述的活动垫板平行于总体接料板且所述的活动垫板为聚四氟乙烯材料制成，所述的活动垫板通过若干第二内六角螺丝固定安装在振动底板上，且所述的振动机构安装于振动底板下端。

在上述的一种新型袋装管件防夹料堆料装置中，所述的振动机构包括设置在振动底板下端的气动振动器，且所述的气动振动器的出气孔通过螺纹连接固定有消音器。

在上述的一种新型袋装管件防夹料堆料装置中，所述的垫板升降驱动机构包括设置在固定底板上的理料气缸固定架，所述的理料气缸固定架一侧设有朝向振动底板设置的理料气缸，且所述的理料气缸的伸缩杆与位于振动底板下方的弹簧底板相连，且所述的振动底板和弹簧底板相互平行设置，且所述的弹性缓冲机构设置在振动底板和弹簧底板之间。

在上述的一种新型袋装管件防夹料堆料装置中，所述的弹性缓冲机构包括若干设置在振动底板和弹簧底板之间的振动弹簧，且所述的振动弹簧一端固定在振动底板上，另一端固定在弹簧底板上。

在上述的一种新型袋装管件防夹料堆料装置中，所述的滑板为聚四氟乙烯材料制成，且所述的滑板与总体接料板通过若干第三内六角螺丝连接固定，且所述的滚轮体的尼龙辊面周向外侧超出滑板外侧。

在上述的一种新型袋装管件防夹料堆料装置中，本新型袋装管件防夹料堆料装置倾斜设置在包装机的出料口上，所述的总体接料板倾斜向下设置，所述的辅助下料输送机构位于总体接料板上侧且滑板位于总体接料板下侧。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：

1、具有对包装机包装中的袋装管件进行理料从而防止夹料的功能，并且可以避免袋装成品管件在出料口堆料。

2、结构简单、节省成本、对环境依赖性极小、安装操作方便，便于操作。

3、设有弹性缓冲机构能够有效的保护理料气缸，从而增加其使用寿命。

4、具有辅助下料输送机构配合包装袋和辅助下料滚轮能够提高管件包装效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主观图。

图3是本实用新型的右视图。

图4是本实用新型中振动机构的结构示意图。

图中：总体接料板1、辅助下料输送机构11、垫板容纳槽111、活动垫板1111、输送机构安装槽112、滑板12、第三内六角螺丝121、包装袋2、垫板升降驱动机构3、理料气缸固定架31、理料气缸32、伸缩杆321、振动机构4、气动振动器41、消音器42、弹性缓冲机构5、振动弹簧51、辅助下料滚轮6、滚轮体61、转轴62、第一内六角螺丝63、固定底板7、支撑杆71、安装孔72、振动底板8、第二内六角螺丝81、弹簧底板82。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

如图1、图2、图3所示，本一种新型袋装管件防夹料堆料装置，设置在包装机上，包括总体接料板1，总体接料板1上依次设有辅助下料输送机构11和滑板12，辅助下料输送机构11内具有垫板容纳槽111，垫板容纳槽111内活动设有与用于放置管件产品的包装袋2相对于的活动垫板1111，活动垫板1111下方设有能驱动活动垫板1111升降从而朝向或远离包装袋2方向运动的垫板升降驱动机构3，活动垫板1111下端设有振动机构4，且振动机构4和垫板升降驱动机构3之间设有弹性缓冲机构5。

具体来讲，辅助下料输送机构11包括轴向形成于总体接料板1上且位于滑板12一侧的输送机构安装槽112，输送机构安装槽112内沿总体接料板1轴向方向依次设有若干辅助下料滚轮6，且垫板容纳槽111位于远离滑板12一侧的两个辅助下料滚轮6之间。

其中，辅助下料滚轮6包括具有尼龙辊面的滚轮体61，滚轮体61两端分别通过轴承自由转动安装在转轴62上，且转轴62两端设有卡簧，转轴62通过若干第一内六角螺丝63固定在总体接料板1上。

如图3、图4所示，总体接料板1下方设有与总体接料板1相平行设置的固定底板7，且固定底板7和总体接料板1之间通过若干支撑杆71固定相连，在固定底板7上设有若干用于与包装机相连的安装孔72。

进一步的，活动垫板1111平行于总体接料板1且活动垫板1111为聚四氟乙烯材料制成，活动垫板1111通过若干第二内六角螺丝81固定安装在振动底板8上，且振动机构4安装于振动底板8下端。

其中，振动机构4包括设置在振动底板8下端的气动振动器41，且气动振动器41的出气孔通过螺纹连接固定有消音器42。

结合图2、图4所示，垫板升降驱动机构3包括设置在固定底板7上的理料气缸固定架31，理料气缸固定架31一侧设有朝向振动底板8设置的理料气缸32，且理料气缸32的伸缩杆321与位于振动底板8下方的弹簧底板82相连，且振动底板8和弹簧底板82相互平行设置，且弹性缓冲机构5设置在振动底板8和弹簧底板82之间。

其中，弹性缓冲机构5包括若干设置在振动底板8和弹簧底板82之间的振动弹簧51，且振动弹簧51一端固定在振动底板8上，另一端固定在弹簧底板82上，振动弹簧51能够隔开振动力从而有效保护理料气缸32，提高理料气缸32的使用寿命。

具体来讲，滑板12为聚四氟乙烯材料制成，且滑板12与总体接料板1通过若干第三内六角螺丝121连接固定，且滚轮体61的尼龙辊面周向外侧超出滑板12外侧。

结合图2所示，本新型袋装管件防夹料堆料装置倾斜设置在包装机的出料口上，总体接料板1倾斜向下设置，辅助下料输送机构11位于总体接料板1上侧且滑板12位于总体接料板1下侧。

本实施例的原理在于：将装置通过固定底板7上的6个安装孔安装固定在包装机的出料口，当管件产品从包装机进料口进入最终落入包装中的包装袋2的底部，此时气动振动器41工作振动带动振动底板8及上边的聚四氟乙烯材质的活动垫板1111振动，此时前后两侧振动弹簧51可以将振动底板8上的振动力与理料气缸32隔开防止振动力传导到理料气缸32上导致气缸损坏，同时理料气缸32动作伸出带动振动底板8及上端的活动垫板1111触碰到包装袋2的管件上通过推力和振动力将立起来的管件振落，然后气动振动器41停止运转，同时理料气缸32回复原位，然后包装机的横封及切刀动作将包装袋2上端口封住并切断，包装完毕的袋装管件沿着辅助下料滚轮6下落并沿着聚四氟乙烯材质的滑板12滑入下一道皮带爬坡上然后进行下面的称重装箱工序，装置等待下一批管件产品从包装机进料口进入。装置动作完毕。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了总体接料板1、辅助下料输送机构11、垫板容纳槽111、活动垫板1111、输送机构安装槽112、滑板12、第三内六角螺丝121、包装袋2、垫板升降驱动机构3、理料气缸固定架31、理料气缸32、伸缩杆321、振动机构4、气动振动器41、消音器42、弹性缓冲机构5、振动弹簧51、辅助下料滚轮6、滚轮体61、转轴62、第一内六角螺丝63、固定底板7、支撑杆71、安装孔72、振动底板8、第二内六角螺丝81、弹簧底板82等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种新型袋装管件防夹料堆料装置，设置在包装机上，包括总体接料板(1)，所述的总体接料板(1)上依次设有辅助下料输送机构(11)和滑板(12)，其特征在于，所述的辅助下料输送机构(11)内具有垫板容纳槽(111)，所述的垫板容纳槽(111)内活动设有与用于放置管件产品的包装袋(2)相对于的活动垫板(1111)，所述的活动垫板(1111)下方设有能驱动活动垫板(1111)升降从而朝向或远离包装袋(2)方向运动的垫板升降驱动机构(3)，所述的活动垫板(1111)下端设有振动机构(4)，且所述的振动机构(4)和垫板升降驱动机构(3)之间设有弹性缓冲机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种新型袋装管件防夹料堆料装置，其特征在于，所述的辅助下料输送机构(11)包括轴向形成于总体接料板(1)上且位于滑板(12)一侧的输送机构安装槽(112)，所述的输送机构安装槽(112)内沿总体接料板(1)轴向方向依次设有若干辅助下料滚轮(6)，且所述的垫板容纳槽(111)位于远离滑板(12)一侧的两个辅助下料滚轮(6)之间。

3.根据权利要求2所述的一种新型袋装管件防夹料堆料装置，其特征在于，所述的辅助下料滚轮(6)包括具有尼龙辊面的滚轮体(61)，所述的滚轮体(61)两端分别通过轴承自由转动安装在转轴(62)上，且所述的转轴(62)两端设有卡簧，所述的转轴(62)通过若干第一内六角螺丝(63)固定在总体接料板(1)上。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型袋装管件防夹料堆料装置，其特征在于，所述的总体接料板(1)下方设有与总体接料板(1)相平行设置的固定底板(7)，且所述的固定底板(7)和总体接料板(1)之间通过若干支撑杆(71)固定相连，在固定底板(7)上设有若干用于与包装机相连的安装孔(72)。

5.根据权利要求4所述的一种新型袋装管件防夹料堆料装置，其特征在于，所述的活动垫板(1111)平行于总体接料板(1)且所述的活动垫板(1111)为聚四氟乙烯材料制成，所述的活动垫板(1111)通过若干第二内六角螺丝(81)固定安装在振动底板(8)上，且所述的振动机构(4)安装于振动底板(8)下端。

6.根据权利要求5所述的一种新型袋装管件防夹料堆料装置，其特征在于，所述的振动机构(4)包括设置在振动底板(8)下端的气动振动器(41)，且所述的气动振动器(41)的出气孔通过螺纹连接固定有消音器(42)。

7.根据权利要求5所述的一种新型袋装管件防夹料堆料装置，其特征在于，所述的垫板升降驱动机构(3)包括设置在固定底板(7)上的理料气缸固定架(31)，所述的理料气缸固定架(31)一侧设有朝向振动底板(8)设置的理料气缸(32)，且所述的理料气缸(32)的伸缩杆(321)与位于振动底板(8)下方的弹簧底板(82)相连，且所述的振动底板(8)和弹簧底板(82)相互平行设置，且所述的弹性缓冲机构(5)设置在振动底板(8)和弹簧底板(82)之间。

8.根据权利要求7所述的一种新型袋装管件防夹料堆料装置，其特征在于，所述的弹性缓冲机构(5)包括若干设置在振动底板(8)和弹簧底板(82)之间的振动弹簧(51)，且所述的振动弹簧(51)一端固定在振动底板(8)上，另一端固定在弹簧底板(82)上。

9.根据权利要求3所述的一种新型袋装管件防夹料堆料装置，其特征在于，所述的滑板(12)为聚四氟乙烯材料制成，且所述的滑板(12)与总体接料板(1)通过若干第三内六角螺丝(121)连接固定，且所述的滚轮体(61)的尼龙辊面周向外侧超出滑板(12)外侧。

10.根据权利要求1所述的一种新型袋装管件防夹料堆料装置，其特征在于，本新型袋装管件防夹料堆料装置倾斜设置在包装机的出料口上，所述的总体接料板(1)倾斜向下设置，所述的辅助下料输送机构(11)位于总体接料板(1)上侧且滑板(12)位于总体接料板(1)下侧。

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