CN219029920U - 一种用于蓝莓包装机的翻转式下料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于蓝莓包装机的翻转式下料机构，蓝莓包装机包括从后向前依次衔接的蓝莓输送机构、翻转式下料机构和料斗，翻转式下料机构包括下料溜板，下料溜板用于衔接上游的蓝莓输送机构与下游的料斗，下料溜板左右两端分别固定连接有摆臂，两个摆臂分别转动安装在蓝莓输送机构的机架两侧，两个摆臂的回转轴心线均沿左右方向延伸且同轴心，通过驱动机构驱动至少一个摆臂绕着摆臂的回转轴心线摆动，从而带动下料溜板翻转。本实用新型相比现有技术具有以下优点：实现了下料机构的可翻转从而调节蓝莓的落料缓急程度，进而避免蓝莓破损，保证后续称重准确性，便于设备的检修。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及的是一种用于蓝莓包装机的翻转式下料机构。
背景技术
现有的盒装蓝莓，其称重、包装工作一般是通过人工完成，工人工作量很大，且工作效率低下。为此，市场上出现了蓝莓包装设备，用于盒装蓝莓的自动包装。但是，现有的蓝莓包装设备，其通过蓝莓输送机构将蓝莓输送过来后，通过振动机构直接将蓝莓送至供料称重机构进行称重，采用振动机构直接与下游的供料称重机构对接，容易操作蓝莓物料的瞬间堆积，堆积挤压会导致蓝莓破损，还会导致称重超过设置的额定重量，从而导致盒装蓝莓的重量不准确。此外，此种结构设置，不便于下游的供料称重机构进行检修。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种用于蓝莓包装机的翻转式下料机构，以实现下料机构的可翻转从而调节蓝莓的落料缓急程度，进而避免蓝莓破损，保证后续称重准确性，便于下游供料称重机构的检修。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于蓝莓包装机的翻转式下料机构，所述蓝莓包装机包括从后向前依次衔接的蓝莓输送机构、翻转式下料机构和料斗，所述翻转式下料机构包括下料溜板，下料溜板用于衔接上游的蓝莓输送机构与下游的料斗，下料溜板左右两端分别固定连接有摆臂，两个摆臂分别转动安装在蓝莓输送机构的机架两侧，两个摆臂的回转轴心线均沿左右方向延伸且同轴心，通过驱动机构驱动至少一个摆臂绕着摆臂的回转轴心线摆动，从而带动下料溜板翻转。
作为上述下料机构的优选方案，所述驱动机构为气缸，气缸的缸体转动安装在蓝莓输送机构的机架上，气缸的活塞杆与摆臂端部转动连接，摆臂的回转轴心线位于气缸和下料溜板之间，通过气缸的活塞杆伸缩带动摆臂绕着回转轴心线摆动。
作为上述下料机构的优选方案，所述下料溜板包括下料底板以及位于下料底板左右两侧的侧挡板，下料底板与两个侧挡板共同围成下料通道，下料通道的进料端与蓝莓输送机构的出料端相衔接，下料通道的出料端与料斗的进料端相衔接。
作为上述下料机构的优选方案，所述下料溜板的下料通道的宽度从进料端到出料端方向逐渐减小。
作为上述下料机构的优选方案，所述下料溜板的进料端的左右两侧分别设有向后延伸的辅助挡板，蓝莓输送机构包括蓝莓输送带，两个辅助挡板分别位于蓝莓输送带出料端的左右两侧。
作为上述下料机构的优选方案，所述蓝莓输送机构包括蓝莓输送带，蓝莓输送带通过主动输送辊驱动运转，主动输送辊位于蓝莓输送带的出料端，主动输送辊左右两端的辊轴分别转动安装在蓝莓输送机构的机架上，两个摆臂分别通过轴承转动套装在主动输送辊左右两端的辊轴上，摆臂的回转轴心线与主动输送辊的轴心线同轴心。
作为上述下料机构的优选方案，所述下料溜板底部固定有一根连接杆，连接杆左右两端设有安装座，安装座上开有至少两个腰形槽，通过螺栓穿过腰形槽并旋紧在对应侧的摆臂上，实现安装座与对应侧摆臂的安装。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
1、本实用新型提供的一种用于蓝莓包装机的翻转式下料机构，其通过在蓝莓输送机构和料斗之间设置翻转式下料机构，该翻转式下料机构包括能翻转的下料溜板，通过驱动机构驱动摆臂摆动，从而带动与摆臂固定连接的下料溜板翻转，实现对下料溜板坡度的调节，保证了蓝莓的完好性、落料的稳定性以及盒装蓝莓重量的准确性；同时，为设备本身以及下游的供料称重机构的检修留出操作空间，便于设备的检修和维护。
2、本实用新型提供的一种用于蓝莓包装机的翻转式下料机构，其通过气缸驱动摆臂摆动，从而带动下料溜板翻转，实现了下料溜板的自动翻转，且结构简单，操作方便。
3、本实用新型提供的一种用于蓝莓包装机的翻转式下料机构，其将下料溜板两端的摆臂利用蓝莓输送带的主动输送辊进行转动支承，省去了摆臂的支撑结构，且布局紧凑，有效节省了空间，降低了整个设备的成本。
附图说明
图1是本实用新型的整体安装立体图。
图2是本实用新型的翻转式下料机构与蓝莓输送机构的立体装配图。
图3是图2的A处放大图。
图4是本实用新型的翻转式下料机构与主动输送辊安装的立体图。
图5是本实用新型的下料溜板的立体图。
图中标号：1蓝莓输送机构；2翻转式下料机构；3料斗；4下料溜板；5摆臂；6蓝莓输送带；7主动输送辊；8辊轴；9气缸；10下料底板；11侧挡板；12辅助挡板；13连接杆；14安装座；15腰形槽。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1至图5，本实施例公开了一种用于蓝莓包装机的翻转式下料机构，蓝莓包装机包括从后向前依次衔接的蓝莓输送机构1、翻转式下料机构2和料斗3，翻转式下料机构2包括下料溜板4，下料溜板4用于衔接上游的蓝莓输送机构1与下游的料斗3，下料溜板4左右两端分别固定连接有摆臂5，两个摆臂5分别转动安装在蓝莓输送机构1的机架两侧，两个摆臂5的回转轴心线均沿左右方向延伸且同轴心，通过驱动机构驱动至少一个摆臂5绕着摆臂5的回转轴心线摆动，从而带动下料溜板4翻转。
蓝莓输送机构1的蓝莓输送带6通过主动输送辊7驱动运转，主动输送辊7位于蓝莓输送带6的出料端，主动输送辊7左右两端的辊轴8分别转动安装在蓝莓输送机构1的机架上，两个摆臂5分别通过轴承转动套装在主动输送辊7左右两端的辊轴8上，摆臂5的回转轴心线与主动输送辊7的轴心线同轴心。将下料溜板4两端的摆臂5利用蓝莓输送带6的主动输送辊7进行转动支承，此种结构设置，省去了摆臂5的支撑结构，且布局紧凑，有效节省了空间，降低了整个设备的成本。
驱动机构可采用气缸9，气缸9的缸体通过铰接的方式转动安装在蓝莓输送机构1的机架上，气缸9的活塞杆通过铰接的方式与摆臂5端部转动连接，摆臂5的回转轴心线位于气缸9和下料溜板4之间，通过气缸9的活塞杆伸缩带动摆臂5绕着回转轴心线摆动。通过气缸9驱动实现下料溜板4的自动化翻转。
下料溜板4包括下料底板10以及位于下料底板10左右两侧的侧挡板11，下料底板10与两个侧挡板11共同围成下料通道，下料通道的进料端与蓝莓输送机构1的出料端相衔接，下料通道的出料端与料斗3的进料端相衔接。设置两个侧挡板11能防止物料在下料过程中向外洒出。
下料溜板4的下料通道的宽度从进料端到出料端方向逐渐减小，便于更好的将物料全部导入至料斗3中。
下料溜板4的进料端的左右两侧分别设有向后延伸的辅助挡板12，两个辅助挡板12分别位于蓝莓输送带6出料端的左右两侧，设置两个辅助挡板12，便于将蓝莓输送带6上的物料全部导入至下料溜板4的下料通道中，防止蓝莓从蓝莓输送带6末端的左右两侧向外洒出。
下料溜板4底部固定有一根连接杆13，连接杆13左右两端设有安装座14，安装座14上开有至少两个腰形槽15，通过螺栓穿过腰形槽15并旋紧在对应侧的摆臂5的螺纹孔中，实现安装座14与对应侧摆臂5的安装。在安装座14上设置腰形槽15，可对下料溜板4相对于摆臂5的位置进行微调，进一步保证了下料溜板4能更好的与蓝莓输送机构1和料斗3精准衔接。
工作时，由蓝莓输送机构1的蓝莓输送带6将蓝莓从后往前输送，从蓝莓输送带6的出料端进入至下料溜板4的下料通道中，经下料通道滑落进入下游的料斗3中，料斗3中的蓝莓再进入下游的供料称重机构对蓝莓进行称重，再经下游的包装机构对称重的蓝莓进行装盒包装。
由于在料斗3上游设置了能翻转的下料溜板4，通过气缸9驱动摆臂5绕着主动输送辊7摆动，从而带动与摆臂5固定连接的下料溜板4翻转，一方面，可调节下料溜板4的倾斜角度，从而可根据需要调节向料斗3内落料的落料缓急程度，保证蓝莓物料平稳顺畅的下落，有效避免了因蓝莓物料的瞬间堆积导致的蓝莓破损、称重不准确等情况的发生，保证了蓝莓的完好性、落料的稳定性以及盒装蓝莓重量的准确性；另一方面，该下料溜板4可向上翻转抬升，从而为设备本身以及下游的供料称重机构的检修留出操作空间，便于设备的检修和维护。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种用于蓝莓包装机的翻转式下料机构，其特征在于：所述蓝莓包装机包括从后向前依次衔接的蓝莓输送机构(1)、翻转式下料机构(2)和料斗(3)，所述翻转式下料机构(2)包括下料溜板(4)，下料溜板(4)用于衔接上游的蓝莓输送机构(1)与下游的料斗(3)，下料溜板(4)左右两端分别固定连接有摆臂(5)，两个摆臂(5)分别转动安装在蓝莓输送机构(1)的机架两侧，两个摆臂(5)的回转轴心线均沿左右方向延伸且同轴心，通过驱动机构驱动至少一个摆臂(5)绕着摆臂(5)的回转轴心线摆动，从而带动下料溜板(4)翻转。
2.如权利要求1所述的一种用于蓝莓包装机的翻转式下料机构，其特征在于：所述驱动机构为气缸(9)，气缸(9)的缸体转动安装在蓝莓输送机构(1)的机架上，气缸(9)的活塞杆与摆臂(5)端部转动连接，摆臂(5)的回转轴心线位于气缸(9)和下料溜板(4)之间，通过气缸(9)的活塞杆伸缩带动摆臂(5)绕着回转轴心线摆动。
3.如权利要求1所述的一种用于蓝莓包装机的翻转式下料机构，其特征在于：所述下料溜板(4)包括下料底板(10)以及位于下料底板(10)左右两侧的侧挡板(11)，下料底板(10)与两个侧挡板(11)共同围成下料通道，下料通道的进料端与蓝莓输送机构(1)的出料端相衔接，下料通道的出料端与料斗(3)的进料端相衔接。
4.如权利要求3所述的一种用于蓝莓包装机的翻转式下料机构，其特征在于：所述下料溜板(4)的下料通道的宽度从进料端到出料端方向逐渐减小。
5.如权利要求3所述的一种用于蓝莓包装机的翻转式下料机构，其特征在于：所述下料溜板(4)的进料端的左右两侧分别设有向后延伸的辅助挡板(12)，蓝莓输送机构(1)包括蓝莓输送带(6)，两个辅助挡板(12)分别位于蓝莓输送带(6)出料端的左右两侧。
6.如权利要求1所述的一种用于蓝莓包装机的翻转式下料机构，其特征在于：所述蓝莓输送机构(1)包括蓝莓输送带(6)，蓝莓输送带(6)通过主动输送辊(7)驱动运转，主动输送辊(7)位于蓝莓输送带(6)的出料端，主动输送辊(7)左右两端的辊轴(8)分别转动安装在蓝莓输送机构(1)的机架上，两个摆臂(5)分别通过轴承转动套装在主动输送辊(7)左右两端的辊轴(8)上，摆臂(5)的回转轴心线与主动输送辊(7)的轴心线同轴心。
7.如权利要求1所述的一种用于蓝莓包装机的翻转式下料机构，其特征在于：所述下料溜板(4)底部固定有一根连接杆(13)，连接杆(13)左右两端设有安装座(14)，安装座(14)上开有至少两个腰形槽(15)，通过螺栓穿过腰形槽(15)并旋紧在对应侧的摆臂(5)上，实现安装座(14)与对应侧摆臂(5)的安装。
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